新型拉杆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型拉杆装置，涉及板材类生产设备，包括销轴（1）、拉杆（4）和拐臂（7），还包括耳座（3）和自润滑轴承(2)，所述拐臂（7）设置于销轴（1）的中间位置与拉杆（4）处于同一水平轴线上，所述销轴（1）和拐臂（7）设置于耳座（3）内，所述耳座（3）内销轴（1）的两侧设置有自润滑轴承（2），所述自润滑轴承（2）设置于拐臂（7）上，所述拐臂（7）与拉杆（4）连接。本实用新型采用耳座和自润滑轴承，拐臂位于销轴上与拉杆同一水平轴线上，使得销轴受力均匀平衡，降低了销轴断裂的可能性，延长装置的使用寿命。
【专利说明】新型拉杆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材类生产设备，具体的说是用于板材横向设备的一种新型拉杆装置。
【背景技术】
[0002]在板材的工业化生产中，用于横向设备的顶起拉杆装置，传统结构采用自润滑杆端关节轴承，拉杆与拐臂不处于同一轴线，销轴单侧受力，受力不均衡，运转时使销轴因受较大的剪切力而断裂，严重影响生产装备高效自动化运行。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型拉杆装置，采用耳座和自润滑轴承，拐臂位于销轴上与拉杆同一水平轴线上，使得销轴受力均匀平衡，降低了销轴断裂的可能性，延长装置的使用寿命。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种新型拉杆装置，包括销轴、拉杆和拐臂，还包括耳座和自润滑轴承，所述拐臂设置于销轴的中间位置与拉杆处于同一水平轴线上，所述销轴和拐臂设置于耳座内，所述耳座内销轴的两侧设置有自润滑轴承，所述自润滑轴承设置于拐臂上，所述拐臂与拉杆连接。
[0006]所述销轴的底部通过紧固件固定于耳座上。
[0007]所述紧固件与耳座底部之间设置有孔用弹性挡圈。
[0008]本实用新型将传统的自润滑杆端关节轴承调整为耳座结构和自润滑轴承，拉杆和拐臂处于同一水平轴线上，拉杆带动拐臂水平往复运动时，增大了销轴的受力面积，使销轴受力平衡，延长了销轴的使用寿命，降低设备故障率，减少了因销轴断裂而使生产线紧急停机造成的损失，确保生广线闻速自动化运行，提闻生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0011]如图1所示为本实用新型的一个具体实施例，该新型拉杆装置，包括销轴1、拉杆4和拐臂7、耳座3和自润滑轴承2，所述拐臂7设置于销轴I的中间位置与拉杆4处于同一水平轴线上，所述销轴I和拐臂7设置于耳座3内，所述耳座3内销轴I的两侧设置有自润滑轴承2，所述自润滑轴承2设置于拐臂7上，所述拐臂7与拉杆4连接。
[0012]优选的，所述销轴I的底部通过紧固件5固定于耳座3上，紧固件5包括螺栓、螺母、弹垫、平垫等。[0013]优选的，所述紧固件5与耳座3底部之间设置有孔用弹性挡圈6，保证其连接的紧固。
[0014]本实用新型在工作过程中，拉杆4带动拐臂7在耳座3内做水平往复运动，保证了拐臂7与拉杆4在运动过程中处于同一水平轴线上，使得销轴I受力均匀平衡，且采用了自润滑轴承2，相对于以前的单侧受力情况，销轴I在运转过程中不易断裂，增加了销轴I的使用寿命。
[0015]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型拉杆装置，包括销轴(I)、拉杆(4)和拐臂(7)，其特征在于，还包括耳座(3)和自润滑轴承(2)，所述拐臂(7)设置于销轴(I)的中间位置与拉杆(4)处于同一水平轴线上，所述销轴(I)和拐臂(7)设置于耳座(3)内，所述耳座(3)内销轴(I)的两侧设置有自润滑轴承(2 )，所述自润滑轴承(2 )设置于拐臂(7 )上，所述拐臂(7 )与拉杆(4)连接。
2.根据权利要求1所述的新型拉杆装置，其特征在于，所述销轴(I)的底部通过紧固件(5)固定于耳座(3)上。
3.根据权利要求2所述的新型拉杆装置，其特征在于，所述紧固件(5)与耳座(3)底部之间设置有孔用弹性挡圈(6)。
【文档编号】F16H21/00GK203560376SQ201320514879
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】田伟, 段国兴, 赵学凤, 李栋, 殷汝果 申请人:泰山石膏股份有限公司