一种铰链连接结构的制作方法
【专利摘要】一种铰链连接结构，包括具有文件扫描区域的主体，通过铰链连接件连接于主体上的掀盖，所述铰链连接件与所述掀盖是分体的，所述掀盖在远离掀起端的另一端上设有转轴，所述主体上相对掀盖转轴的位置处开设有供铰链连接件收纳的滑槽，所述铰链连接件的上端与掀盖的转轴连接，所述铰链连接件的下端置于主体的滑槽内，在掀盖的掀起角度大于一定角度时，掀盖可使铰链连接件沿滑槽内壁作上下移动，而不脱离滑槽。相对于现有技术，该铰链连接结构的铰链连接件与掀盖采用分体式结构，将掀盖相对主体的开启动作，分解为掀盖相对于铰链连接件的旋转动作和铰链连接件相对于主体的上下移动两个动作来实现，以避免掀盖因开启角度过大而产生的形变损坏。
【专利说明】一种铰链连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及多功能事务机，尤其涉及多功能事务机上将掀盖与主体连接在一 起的一种铰链连接件。
【背景技术】
[0002]目前，常见的扫描仪、复印机或多功能事务机等，其掀盖可以相对主体作掀合动 作。如图1和图2所示为一扫描仪装置，其包括具有文件扫描区域的主体10，和铰接于主 体10上的掀盖50，其中，掀盖50包括与掀盖一体成型的铰链臂55，主体10上设有铰链座 15，掀盖的铰链臂55与主体10的铰链座15铰接。由于铰链臂55固设于掀盖50上，铰链 座15固设于主体10上，掀盖50的掀起角度受限于掀盖50和主体10的物理结构，只能掀 开一定角度，掀盖50所掀开的“一定角度”，是铰链臂55、铰链座15固定于掀盖50或主体 10上时，掀盖50掀起使得掀盖50或主体10开始发生形变损坏的角度。若掀盖50的掀起 角度大于一定角度时，掀盖50的外壁有可能已抵到主体10的外壁而无法再掀开，或是掀盖 50的掀起行程已到铰链臂55的行程终点位而无法再掀开，若突然用力过大而使掀盖的掀 开角度大于一定角度时，极易造成掀盖或主体的形变损坏。
实用新型内容
[0003]为克服上述铰链连接结构所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提 供一种能避免掀盖因开启角度过大而产生形变损坏的铰链连接结构。
[0004]本实用新型提出的一种铰链连接结构，包括具有文件扫描区域的主体，通过铰链 连接件连接于主体上的掀盖，所述铰链连接件与所述掀盖是分体的，所述掀盖在远离掀起 端的另一端上设有转轴，所述主体上相对掀盖转轴的位置处开设有供铰链连接件收纳的滑 槽，所述铰链连接件的上端与掀盖的转轴连接，所述铰链连接件的下端置于主体的滑槽内， 在掀盖的掀起角度大于一定角度时，掀盖可使铰链连接件沿滑槽内壁作上下移动，而不脱 离滑槽。
[0005]由于铰链连接件与掀盖采用分体式结构，铰链连接件的旋转轴也未固设于主体 上，而是设于掀盖上，且铰链连接件的下端与主体采用活动式连接结构，从而将掀盖相对主 体的开启动作，分解为掀盖相对于铰链连接件的旋转动作和铰链连接件相对于主体的上下 移动两个动作来实现，以将掀盖因开启过度所产生的形变应力经铰链连接件转换为掀盖与 主体的相对移动来予以消化，从而避免了掀盖因开启角度过大而产生的形变损坏。
[0006]作为本实用新型铰链连接结构的一种改进，所述铰链连接件由一铰链构成，所述 铰链为一体成形的塑料连接件，其由板状铰接臂和位于铰接臂上端的铰接座两部分构成， 所述铰接座为带开口的环形结构，其上开设与掀盖的转轴可转动配合连接的孔，所述孔与 掀盖的转轴连接，所述孔的旋转中心线平面与铰接臂的对称轴线平面错开一定距离；所述 铰接臂的截面形状为上大下小的楔形，主体的滑槽为宽扁形凹槽，铰接臂置于滑槽内。所述 铰链连接结构，还包括设于主体滑槽的外壁上的第一凸块，和设于掀盖背面上与所述第一凸块相对应位置处的第二凸块，在掀盖的掀起角度大于一定角度时，所述第二凸块与第一凸块相抵，使所述铰链随掀盖的继续动作而发生相对滑槽的向上移动。所述铰接臂的下端采用类“m”的波纹形结构，在波纹形结构的起、止端设有引导铰接臂插入滑槽的夹爪。所述铰接座上靠近掀盖一侧的底端设有拨块。
[0007]由于掀盖开启程度的限位结构采用凸轮结构来实现，简化了掀盖和主体上限位结构的设计，且易于生产加工的实现；另由于采用机械式的限位结构，使掀盖在频繁的开启使用中，能更稳定、准确地保持其开启位置。 [0008]作为本实用新型铰链连接结构的一种改进，所述铰链连接件由一铰链构成，所述铰链为一体成形的塑料连接件，其由板状铰接臂和位于铰接臂上端的铰接座两部分构成， 所述铰接座为带开口的环形结构，其上开设与掀盖的转轴可转动配合连接的孔，所述孔与掀盖的转轴铰接连接，所述孔的旋转中心线平面与铰接臂的对称轴线平面错开一定距离； 所述铰接臂的截面形状为上大下小的楔形，主体的滑槽为宽扁形凹槽，铰接臂置于滑槽内。 所述铰链连接件，还包括截面结构呈“J”形的卡扣和设于卡扣与滑槽底部之间的弹性元件， 其中，“J”形卡扣具有高侧壁和低侧壁，掀盖的内壁上增设有凸销，所述凸销抵于高侧壁的外壁；所述铰链连接件的铰接臂侧向伸出有凸台，所述凸台位于低侧壁上方；所述高侧壁上还设有第一卡勾，所述低侧壁上还设有第二卡勾，所述滑槽的两相对内壁上分别开设有第一孔和第二孔，在掀盖处于盖合和掀起角度小于一定角度时，所述第勾卡于第一孔内；在掀盖的掀起角度大于一定角度时，所述凸销随掀盖运动而顶推卡扣的高侧壁，以让卡扣的第一^^勾脱离滑槽的第一孔，进而，让弹性元件的弹力可使所述卡扣的第二卡勾沿滑槽第二孔的内壁移动；第二卡勾向上移动的行程终点位在第二孔的上端面。所述弹性元件为弹簧，所述弹簧一端连接卡扣，另一端连接滑槽底部。所述铰接臂的下端采用类“m”的波纹形结构，在波纹形结构的起、止端设有引导铰接臂插入滑槽的夹爪。所述铰接座上靠近掀盖一侧的底端设有拨块。
[0009]由于掀盖开启程度的限位结构采用弹性限位结构来实现，简化了掀盖和主体的结构设计，且借助弹性元件所释放的作用力使掀盖的开启运动更顺畅、省力。
[0010]作为本实用新型铰链连接结构的一种改进，所述铰接座上孔的旋转中心线平面与铰接臂的对称轴线平面所错开的一定距离取决于掀盖和主体的结构设计，以铰接座能顺畅地实现掀盖的旋转运动为基本要求，并需兼顾掀盖和主体结构的机械强度和外观设计。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1为现有扫描仪的掀盖与主体采用铰接连接的立体图。
[0013]图2为现有扫描仪的铰接结构的局部放大立体图。
[0014]图3为本实用新型铰链连接结构第一实施例的立体图。
[0015]图4为本实用新型铰链连接结构第一实施例的分解立体图。
[0016]图5为本实用新型铰链连接结构第一实施例之铰链的左剖视图。
[0017]图6为本实用新型铰链连接结构第一实施例在掀盖掀起角度小于一定角度时的参考图。
[0018]图7为本实用新型铰链连接结构第一实施例在掀盖掀起角度大于一定角度时的参考图。
[0019]图8为本实用新型铰链连接结构第二实施例的左剖视图，图示其位置关系在掀盖 掀起角度小于一定角度时。
[0020]图9为本实用新型铰链连接结构第二实施例的左剖视图，图示其位置关系在掀盖 掀起角度大于一定角度时。
[0021]图10为本实用新型铰链连接结构第三实施例的分解立体图。
[0022]图11为本实用新型铰链连接结构第三实施例的左剖视图，图示其位置关系在掀 盖掀起角度小于一定角度时。
[0023]图12为本实用新型铰链连接结构第三实施例的局部放大左剖视图，图示其位置 关系在掀盖掀起角度大于一定角度时。
【具体实施方式】
[0024]为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”与附图本身的左、右方向一致，但并不对本 实用新型的结构起限定作用。
[0025]请参阅图3和图4，为本实用新型第一实施例的铰链连接结构，包括具有文件扫描 区域的主体10，通过铰链连接件20连接于主体10上的掀盖50，铰链连接件20与掀盖50 是分体的，掀盖50在远离掀起端50a的另一端50b上设有转轴51，主体10上相对掀盖转轴 51的位置处开设有供铰链连接件20收纳的滑槽11，铰链连接件20的上端与掀盖的转轴51 连接，铰链连接件20的下端置于主体的滑槽11内，在掀盖50的掀起角度小于一定角度时， 铰链连接件20的下端处于滑槽11内，在掀盖50的掀起角度大于一定角度时，掀盖50可使 铰链连接件20沿滑槽11内壁作上下移动，而不脱离滑槽11。
[0026]由于铰链连接件20与掀盖50采用分体式结构，铰链连接件20的旋转轴也未固设 于主体10上，而是设于掀盖50上，且铰链连接件20的下端与主体10采用活动式连接结构， 从而将掀盖50相对主体10的开启动作，分解为掀盖50相对于铰链连接件20的旋转动作 和铰链连接件20相对于主体10的上下移动两个动作来实现，以将掀盖50因开启过度所产 生的形变应力经铰链连接件20转换为掀盖50与主体10的相对移动来予以消化，从而避免 了掀盖50因开启角度过大而产生的形变损坏。且将铰链连接件20这一易损部分从掀盖50 与本体10中分离出来，也消除了掀盖50与本体10在频繁启闭操作中的自然磨损和人为误 操作损坏因素，从而更好地保障了掀盖50与本体10的实际使用寿命。并为维护和独立更 换作为易损件的铰链连接件20提供可能性和便利性，使结构设计更人性化，且更节约原材 料，并降低消费者的维护成本。
[0027]如图4和图5所示，铰链连接件20由一铰链21构成，铰链21为一体成形的塑料 连接件，其由板状铰接臂211和位于铰接臂211上端的铰接座213两部分构成，铰接座213 为带开口的环形结构，其上开设与掀盖的转轴51可转动配合连接的孔215，孔215与掀盖 50的转轴51连接，孔215的旋转中心线平面215p与铰接臂211的对称轴线平面211p错 开一定距离W ;错开的一定距离取决于掀盖50和主体10的结构设计，以铰接座213能顺畅 地实现掀盖50的旋转动作为基本要求，并需兼顾掀盖50和主体10结构的机械强度和外观 设计；铰接臂211的截面形状为上大下小的楔形，主体10的滑槽11为宽扁形凹槽，铰接臂 211置于滑槽11内。[0028]由于铰接连接件20与滑槽11的结构设计简单，也更易于生产加工的实现，而铰接连接件20是一体成型的独立构件，无须其它辅件配合，因此装配操作难度小，装配工艺非常简单，且装配工时少，也更易于使用者DIY更换装配操作的实现。
[0029]优选的，如图4所示，铰接臂211的下端采用类“m”的波纹形结构，在波纹形结构的起、止端设有引导铰接臂211插入滑槽的夹爪217，用以作为铰接臂211沿滑槽11内壁移动的导向结构，并通过波纹形的弹性结构，为夹爪217提供一定的张紧力，以让夹爪217能张紧于滑槽11内壁上，从而防止铰接臂211在突然受力过大时直接从滑槽11内脱离飞出。
[0030]优选的，如图5所示，铰接座213上靠近掀盖50 —侧的底端设有拨块218，用于对掀盖50的旋转掀起行程进行限位。
[0031]使用时，如图6所示，在掀盖50处于盖合和掀起角度小于一定角度时，铰接臂211 位于滑槽11内。如图7所示，在掀盖50的掀起角度大于一定角度时，铰链21随掀盖抬起， 即铰链21将掀盖50的开启运动转化为铰接臂211沿滑槽11内壁的移动。此处所述的掀盖50所掀开的“一定角度”，是指掀盖50相对于铰链21作旋转动作，且还未发生铰链21相对于主体10的移动时的掀开角度。下文所称“一定角度”的含义与此相同。
[0032]优选的，如图8所示为本实用新型第二实施例采用凸轮限位结构的铰链连接结构，本实施例与第一实施例大致结构相同，其差异在于该铰链连接结构还包括设于主体10 滑槽11的外壁上的第一凸块12，和设于掀盖50背面上与滑槽11外壁的第一凸块12相对应位置处的第二凸块52。该铰链连接结构可通过改变第一凸块12和第二凸块52的形状来调节铰链21的运动轨迹，从而调整铰链21脱离滑槽11的难易程度。
[0033]由于掀盖50开启程度的限位结构采用凸轮结构来实现，简化了掀盖50和主体10 上限位结构的设计，且易于生产加工的实现；另由于采用机械式的限位结构，使掀盖50在频繁的开启使用中，能更稳定、准确地保持其开启位置。
[0034]使用时，如图8所示，在掀盖50处于盖合和掀起角度小于一定角度时，铰接臂211 位于滑槽11内。如图9所示，在掀盖50的掀起角度大于一定角度时，掀盖50背面的第二凸块52与主体10外壁的第一凸块12相抵，使铰链21随掀盖50的继续动作而发生相对滑槽11的向上移动，从而将掀盖50的开启运动转化为铰接臂211沿滑槽内壁的移动。
[0035]优选的，如`图10和图11所示为本实用新型第三实施例采用弹性限位结构的铰链连接结构，相对于第一实施例，该铰链连接结构的铰链连接件20除铰链21外，还包括截面结构呈“J”形的卡扣23和设于卡扣23与滑槽11底部之间的弹性元件25 (例如弹簧)，其中，“J”形卡扣23具有高侧壁23a和低侧壁23b，掀盖50的内壁上增设有凸销53，凸销53 抵于高侧壁23a的外壁；铰链21的铰接臂211左侧伸出有凸台219，凸台219位于低侧壁 23b上方；高侧壁23a上还设有第一^^勾231，该低侧壁23b上还设有第二卡勾232，滑槽11 的两相对内壁上分别开设有第一孔111和第二孔112，在掀盖50处于盖合和掀起角度小于一定角度时，该第 ^勾231卡于第一孔111内；在掀盖50的掀起角度大于一定角度时，凸销53随掀盖50运动而顶推卡扣23的高侧壁23a，以让卡扣23的第一卡勾231脱离滑槽 11的第一孔111，进而，弹性元件25的弹力可使卡扣23的第二卡勾232沿滑槽11第二孔 112的内壁向上移动；在掀盖50掀起到位时，第二卡勾232抵于第二孔112的上端面，即第二卡勾232向上移动的行程终点位在第二孔112的上端面。该铰链连接结构可通过改变第二卡勾232的行程终点位来调节铰链连接件20的运动轨迹，同时还可防止卡扣23和弹性元件25从滑槽11内脱离飞出。值得注意的是，本实施例的“J”形卡扣23可以是位于铰链 21—侧外，亦可以是同时位于铰链21两侧；同理，铰接臂211所延伸出的凸台219数目可随卡扣23的需求设计而改变。
[0036]由于掀盖50开启程度的限位结构采用弹性限位结构来实现，简化了掀盖50和主体10的结构设计，且借助弹性元件25所释放的作用力使掀盖50的开启运动更顺畅、省力。
[0037]使用时，如图11所示，在掀盖50处于盖合和掀起角度小于一定角度时，铰链21的铰接臂211位于滑槽11内，卡扣23的第~卡勾231卡于第一孔111内，第二卡勾232位于第二孔112的下部。如图12所示，在掀盖50的掀起角度大于一定角度时，铰链连接件20 随掀盖50的继续动作而发生相对滑槽11的向上移动，此时，铰链21的铰接臂211随掀盖 50的继续动作而在滑槽11内向上移动，同时，掀盖50内壁的凸销53随掀盖50运动而顶推卡扣23的高侧壁23a，以让卡扣23的第一^^勾231脱出滑槽11的第一孔111，使弹性元件25释放的作用力持续、平缓地通过卡扣23的低侧壁23b作用于铰链21的凸台219上， 即弹性元件25的弹力使卡扣23的第二卡勾232沿滑槽11第二孔112的内壁向上移动，从而更顺畅、省力地完成掀盖50的开启动作，并将掀盖50的开启运动转化为铰接臂211沿滑槽11内壁的移动。
[0038]在本实施例中，弹性元件25优选为弹簧，弹簧一端连接卡扣23，另一端连接滑槽 11底部，由于弹簧为标准件，属常规原材料，更易于采购和生产加工的实现。
[0039]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落 入本实用新型的权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种铰链连接结构，包括具有文件扫描区域的主体，通过铰链连接件连接于主体上 的掀盖，其特征在于:所述铰链连接件与所述掀盖是分体的，所述掀盖在远离掀起端的另一 端上设有转轴，所述主体上相对掀盖转轴的位置处开设有供铰链连接件收纳的滑槽，所述 铰链连接件的上端与掀盖的转轴连接，所述铰链连接件的下端置于主体的滑槽内，在掀盖 的掀起角度大于一定角度时，掀盖可使铰链连接件沿滑槽内壁作上下移动，而不脱离滑槽。
2.根据权利要求1所述的铰链连接结构，其特征在于:所述铰链连接件由一铰链构成， 所述铰链为一体成形的塑料连接件，其由板状铰接臂和位于铰接臂上端的铰接座两部分构 成，所述铰接座为带开口的环形结构，其上开设与掀盖的转轴可转动配合连接的孔，所述孔 与掀盖的转轴连接，所述孔的旋转中心线平面与铰接臂的对称轴线平面错开一定距离；所 述铰接臂的截面形状为上大下小的楔形，主体的滑槽为宽扁形凹槽，铰接臂置于滑槽内。
3.根据权利要求2所述的铰链连接结构，其特征在于:所述铰链连接结构，还包括设于 主体滑槽的外壁上的第一凸块，和设于掀盖背面上与所述第一凸块相对应位置处的第二凸 块，在掀盖的掀起角度大于一定角度时，所述第二凸块与第一凸块相抵，使所述铰链随掀盖 的继续动作而发生相对滑槽的向上移动。
4.根据权利要求2所述的铰链连接结构，其特征在于:所述铰链连接件，还包括截面结 构呈“J”形的卡扣和设于卡扣与滑槽底部之间的弹性元件，其中，“J”形卡扣具有高侧壁和 低侧壁，掀盖的内壁上增设有凸销，所述凸销抵于高侧壁的外壁；所述铰链的铰接臂侧向伸 出有凸台，所述凸台位于低侧壁上方；所述高侧壁上还设有第一卡勾，所述低侧壁上还设有 第二卡勾，所述滑槽的两相对内壁上分别开设有第一孔和第二孔，在掀盖处于盖合和掀起 角度小于一定角度时，所述第一卡勾卡于第一孔内；在掀盖的掀起角度大于一定角度时，所 述凸销随掀盖运动而顶推卡扣的高侧壁，以让卡扣的第一卡勾脱离滑槽的第一孔，进而，让 弹性元件的弹力可使所述卡扣的第二卡勾沿滑槽第二孔的内壁向上移动；第二卡勾向上移 动的行程终点位在第二孔的上端面。
5.根据权利要求4所述的铰链连接结构，其特征在于:所述弹性元件为弹簧，所述弹簧 一端连接卡扣，另一端连接滑槽底部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的铰链连接结构，其特征在于:所述铰接臂的下 端采用类“m”的波纹形结构，在波纹形结构的起、止端设有引导铰接臂插入滑槽的夹爪。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的铰链连接结构，其特征在于:所述铰接座上靠 近掀盖一侧的底端设有拨块。
8.根据权利要求6所述的铰链连接结构，其特征在于:所述铰接座上靠近掀盖一侧的 底端设有拨块。
【文档编号】F16C11/04GK203441958SQ201320527863
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】徐华生, 辛晓敏 申请人:光宝电子(广州)有限公司, 光宝科技股份有限公司