对拉压紧式承重支架装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种对拉压紧式承重支架装置，旨在提供一种施工简单、降低成本、管道的物理性能不受损坏的对拉压紧式承重支架装置。包括基座（1），还包括压紧件（2）和对拉装置（3）；所述基座（1）为长方形，位于压紧件（2）下方；所述压紧件（2）卡紧管道（4）；所述对拉装置（3）穿过压紧件（2）。本实用新型使用压紧件和对拉装置卡紧管体，确保了管道的物理性能不受损坏。施工简单，节约了人工和材料，降低了施工成本，成品质量能够得到可靠保证。
【专利说明】对拉压紧式承重支架装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑安装用支架装置，特别是一种对拉压紧式承重支架装置。
【背景技术】
[0002]在管道工程中，立管安装需要设置承重支架。立管与承重支架之间搭接牢靠才能保证其使用的安全、可靠性。传统的方式是在管道上焊接牛腿，然而新兴的一些管道材质表面不能施焊，否则会影响管道的物理性能。使用对拉压紧式承重支架装置，合理利用压力和摩擦力克服重力，可起到承受管道重量、保证性能牢靠的作用。
[0003]申请号为200720303362.3公开了一种管道承重支架，包括角钢，所述角钢固定在盒体内，它还包括若干根吊杆，吊杆垂直于角钢，并且一端与角钢相连接。采用以上技术方案的管道承重支架，角钢不易被腐蚀，铝塑板由于本身材料特性也不易被腐蚀，整个承重支架的使用寿命也就较长。但是，该技术方案中的支架需要在使用时将吊杆固定在天花板上，操作十分不便，而且还会对天花板造成损坏。
实用新型内容
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种施工简单、降低成本、管道的物理性能不受损坏的对拉压紧式承重支架装置。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是:
[0006]对拉压紧式承重支架装置其特征:对拉压紧式承重支架装置包括基座，还包括压紧件和对拉装置。基座为长方形，位于压紧件下方；压紧件卡紧管体；对拉装置穿过压紧件。
[0007]所述基座是由槽钢焊制而成。
[0008]所述压紧件是根据管道相应尺寸、用角钢焊制成的锯齿状结构；每根立管上固定有两个压紧件。
[0009]所述对拉装置包括两根可调节长度的螺杆和螺母。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1、本实用新型使用压紧件和对拉装置卡紧管体，确保了管道的物理性能不受损坏。
[0012]2、施工简单，节约了人工和材料，降低了施工成本，成品质量能够得到可靠保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]以下结合附图来具体说明本实用新型所述的对拉压紧式承重支架装置。
[0014]图1是主视图；
[0015]图2是立体图。
[0016]图中:1、基座，2、压紧件，3、对拉装置，4、管道。【具体实施方式】
[0017]如图1-2所示，对拉压紧式承重支架装置包括基座1，还包括压紧件2和对拉装置
3。基座I为长方形，位于压紧件2下方；压紧件2卡紧管道4 ;对拉装置3穿过压紧件2。
[0018]所述基座I是由槽钢焊制而成。
[0019]所述压紧件2是根据管道相应尺寸、用角钢焊制成的锯齿状；每根管道4固定处有两个压紧件2。
[0020]所述对拉装置3包括两根可调节长度的螺杆和螺母。
[0021]对拉压紧式承重支架装置是用压力和摩擦力来克服重力的力学平衡装置。安装时，先将加工好的基座I在楼板上调平并固定牢靠，再将管道4安装就位并调垂直，最后将压紧件2放置在管道4两侧，用对拉装置3将压紧件拉紧，螺母固定，从而使本装置与管道固定牢固，实现承重的目的。
【权利要求】
1.一种对拉压紧式承重支架装置，包括基座(1)，其特征在于:还包括压紧件(2)和对拉装置(3);所述基座(I)位于压紧件(2)下方；所述压紧件(2)卡紧管道(4);所述对拉装置(3)穿过压紧件(2)。
2.根据权利要求1所述的对拉压紧式承重支架装置，其特征在于:所述基座(I)是由槽钢焊制而成。
3.根据权利要求1所述的对拉压紧式承重支架装置，其特征在于:所述压紧件(2)是用角钢焊制成的锯齿状结构。
4.根据权利要求1或3所述的对拉压紧式承重支架装置，其特征在于:每根管道(4)上固定有两个压紧件(2)。
5.根据权利要求1所述的对拉压紧式承重支架装置，其特征在于:所述对拉装置(3)包括螺杆和螺母。
6.根据权利要求5所述的对拉压紧式承重支架装置，其特征在于:所述螺杆为可调螺杆。
【文档编号】F16L3/08GK203516989SQ201320560868
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】郭晓东, 左刚, 王圣军, 陈世礼, 刘娇, 何春隽, 郭丽霞 申请人:中建三局机电工程有限公司