一种磁控阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁控阀，包括由非磁性材料制成的密封阀壳；所述密封阀壳中设置有至少一个内腔；相邻的内腔之间由内壁隔开；所述密封阀壳的外壁上对应每一个内腔均设置有进口和出口；每一个所述内腔均设置有可使该内腔的所述进口和所述出口连通或断开的磁性阀块；所述磁性阀块可在所述密封阀壳内运动；所述密封阀壳设置有驱动所述磁性阀块运动的磁铁驱动装置。本实用新型消除了现有技术中阀杆从阀门壳体内伸出的缺陷，有利于阀门壳体的长期密封，避免流体的泄漏。不但有利于对流体的流量进行调节，而且，永磁铁驱动装置驱动磁性阀块移动时的动程较短，磁控阀开与关的相互转换时间较短，能够满足紧急控制的工作要求。
【专利说明】一种磁控阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种磁控阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中，操控阀门中阀块的阀杆均从阀门壳体内伸出，由于阀杆与阀门壳体之间存在着相对运动，所以，阀杆与阀门壳体之间很难实现可靠的密封，特别是阀门使用很长一段时间以后，由于密封不良而产生流体泄漏，不但会对周围环境产生不良影响，而且，严重时会对生产和生活造成损害。此外，由于阀杆对阀块操作的动程过长，所以，阀门开与关的相互转换时间过长，不能满足紧急控制的工作要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁控阀，该磁控阀有利于阀门壳体的密封，避免流体的泄漏。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的磁控阀，包括由非磁性材料制成的密封阀壳；所述密封阀壳中设置有至少一个内腔；相邻的内腔之间由内壁隔开；所述密封阀壳的外壁上对应每一个内腔均设置有进口和出口 ；每一个所述内腔均设置有可使该内腔的所述进口和所述出口连通或断开的磁性阀块；所述磁性阀块可在所述密封阀壳内运动；所述密封阀壳设置有驱动所述磁性阀块运动的磁铁驱动装置。
[0005]所述磁性阀块设置有用于连通或断开内腔的所述进口和所述出口的连接通道。
[0006]所述内腔呈长柱状；多个所述内腔并排而置；相邻的内腔通过所述密封阀壳的内侧壁隔开；所述进口和出口设置在所述密封阀壳对应内腔的外侧壁上；所述磁性阀块呈短柱状；所述磁性阀块的外侧面与所述内腔的内侧面之间为密封滑动配合；所述磁性阀块在所述内腔两个相对的内端面之间作往复直线运动；所述磁性阀块运动到所述内腔的一端时，磁性阀块上的所述连接通道使内腔的所述进口和出口相互连通，并位于同一条直线上；所述磁性阀块运动到所述内腔的另一端时，磁性阀块上的所述连接通道使内腔的所述进口和出口相互断开；所述磁性阀块的两端互为异性磁极。
[0007]所述磁铁驱动装置为永磁铁驱动装置；所述永磁铁驱动装置包括两个马蹄形永磁铁；每一个马蹄形永磁铁的两个异性磁极面向同一侧并相互间隔一段距离；两个马蹄形永磁铁的磁极同性相对并相互间隔一段距离；两个马蹄形永磁铁通过推动支撑架固定连接；所述推动支撑架包括一个推动杆和与推动杆一端固定连接的支撑架；所述支撑架包括两个相互平行的支撑杆；两个马蹄形永磁铁分别与支撑杆的端头固定连接；两个马蹄形永磁铁的外侧底面分别设置有导筒；所述导筒的轴线、每一个马蹄形永磁铁两个异性磁极的连线和推动杆的轴线相互平行；所述密封阀壳位于两个马蹄形永磁铁之间；所述密封阀壳内磁性阀块的两个磁极分别与两个马蹄形永磁铁的磁极相对；所述密封阀壳与固定支撑架固定连接；所述固定支撑架呈“山”字形；固定支撑架中间的支撑杆比两侧的导杆短；所述密封阀壳与固定支撑架中间的支撑杆的端头固定连接；固定支撑架两侧的导杆分别依次套置有弹簧和所述导筒；固定支撑架两侧导杆的端头分别设置有卡头。
[0008]所述磁铁驱动装置为永磁铁驱动装置；所述永磁铁驱动装置包括多个条形永磁铁；多个所述条形永磁铁的个数是所述磁性阀块个数的二倍；在所述密封阀壳上，对应每一个内腔的两端分别设置有导孔；所述导孔的轴线垂直于内腔轴线所在的平面；各内腔同一端所对应的导孔轴线在同一平面内；所述条形永磁铁对应所述磁性阀块两端的极性分布在所述导孔中，并沿着导孔方向做往复直线运动；对应内腔两端的条形永磁铁分别设置有导向板；两个所述导向板相互平行并通过连接部件连为一体；两个所述导向板的板面对应地设置有弯折方向相反的两折弯导向槽；所述两折弯导向槽的两个折弯夹角的大小相等且大于90° ;所述两折弯导槽的宽度与所述条形永磁铁的长度相应；所述条形永磁铁位于两折弯导槽内；所述条形永磁铁的两极分别朝向两折弯导槽的两个内侧面；所述密封阀壳通过直线导轨部件相对于导向板沿着两折弯导槽的长度方向做往复直线运动。
[0009]所述直线导轨部件包括沿着两折弯导槽的长度方向设置并相互平行的两个直线槽形导轨；两个所述直线槽形导轨的导向槽口相对并分别卡合在所述密封阀壳设置有条形永磁铁的两端，所述直线槽形导轨的两端分别与所述导向板的两端固定连接；或者，两个所述直线槽形导轨的导向槽口相对并分别卡合在两个所述导向板，所述密封阀壳设置有条形永磁铁的两端分别与两个所述直线槽形导轨固定连接。
[0010]所述密封阀壳有一个内腔；所述内腔呈圆柱状；所述磁性阀块呈圆柱状；所述磁性阀块的外侧面与所述密封阀壳的内侧面之间为密封转动配合；所述磁性阀块的两侧互为异性磁极；所述磁性阀块在所述密封阀壳内作往复转动时，磁性阀块上的所述连接通道使密封阀壳上的所述进口和出口连通或断开；所述磁铁驱动装置为永磁铁驱动装置；所述永磁铁驱动装置包括两个异性磁极相对且间隔一段距离的永磁铁；所述永磁铁固定在往复转动的支撑架上，使永磁铁的两个异性磁极的连线与所述支撑架的转动轴线垂直；所述密封阀壳位于两个异性磁极之间并固定在固定支架上；所述内腔中磁性阀块的轴线与所述支撑架的转动轴线共线。
[0011]所述进口有一个，所述出口有一个，所述进口和出口设置在所述密封阀壳的外侧壁上；当所述进口和所述出口通过磁性阀块上的连接通道连通时，所述进口、所述出口和磁性阀块上的连接通道位于同一直线上。
[0012]所述进口有一个，所述出口有多个；所述进口和出口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道由设置在磁性阀块外侧面的凹槽和所述密封阀壳的内侧面构成；所述凹槽包括一个沿着磁性阀块轴向设置的轴向凹槽、一个与所述进口相对应并与所述轴向凹槽连通的周向环形凹槽，和多个沿周向延伸并分别与所述出口相对应且与所述轴向凹槽连通的周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等；或者，所述进口有多个，所述出口有一个；所述进口和出口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道由设置在磁性阀块外侧面的凹槽和所述密封阀壳的内侧面构成；所述凹槽包括一个沿着磁性阀块轴向设置的轴向凹槽、一个与所述出口相对应并与所述轴向凹槽连通的周向环形凹槽，和多个沿周向延伸并分别与所述进口相对应且与所述轴向凹槽连通的周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等。
[0013]所述进口有一个，所述出口有多个；所述进口对应所述内腔的轴线设置在所述密封阀壳一端的端壁上；所述出口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道包括一个与磁性阀块同轴的轴向连接通道，和多个与该轴向连接通道连通并与所述出口相对应的径向通道；多个所述径向通道的出口分别沿周向延伸形成周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等；或者，所述进口有多个，所述出口有一个；所述出口对应所述内腔的轴线设置在所述密封阀壳一端的端壁上；所述进口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道包括一个与磁性阀块同轴的轴向连接通道，和多个与该轴向连接通道连通并与所述进口相对应的径向通道；多个所述径向通道的进口分别沿周向延伸形成周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等。
[0014]本实用新型的磁控阀与现有技术相比具有以下有益效果。
[0015]1、本技术方案由于采用了磁控阀包括由非磁性材料制成的密封阀壳；所述密封阀壳的内腔设置有可使该内腔的所述进口和所述出口连通或断开的磁性阀块；所述磁性阀块可在所述密封阀壳内运动；所述密封阀壳设置有驱动所述磁性阀块运动的技术手段，所以，消除了现有技术中阀杆从阀门壳体内伸出的缺陷，有利于阀门壳体的长期密封，避免流体的泄漏。又由于采用了所述密封阀壳中设置有至少一个内腔；相邻的内腔之间由内壁隔开；所述密封阀壳的外壁上对应每一个内腔均设置有进口和出口的技术手段，所以，有利于对流体的流量进行调节。
[0016]2、本技术方案由于采用了所述磁性阀块设置有用于连通或断开内腔的所述进口和所述出口的连接通道的技术手段，所以，有利于磁性阀块在内腔中的运动。
[0017]3、本技术方案由于采用了所述内腔呈长柱状；多个所述内腔并排而置；相邻的内腔通过所述密封阀壳的内侧壁隔开；所述进口和出口设置在所述密封阀壳对应内腔的外侧壁上；所述磁性阀块呈短柱状；所述磁性阀块的外侧面与所述内腔的内侧面之间为密封滑动配合；所述磁性阀块在所述内腔两个相对的内端面之间作往复直线运动；所述磁性阀块运动到所述内腔的一端时，磁性阀块上的所述连接通道使内腔的所述进口和出口相互连通，并位于同一条直线上；所述磁性阀块运动到所述内腔的另一端时，磁性阀块上的所述连接通道使内腔的所述进口和出口相互断开；所述磁性阀块的两端互为异性磁极的技术手段，所以，这样的密封阀壳和磁性阀块制造容易，加工方便，可大大节省制造成本。
[0018]4、本技术方案由于采用了所述永磁铁驱动装置包括两个马蹄形永磁铁；每一个马蹄形永磁铁的两个异性磁极面向同一侧并相互间隔一段距离；两个马蹄形永磁铁的磁极同性相对并相互间隔一段距离；两个马蹄形永磁铁通过推动支撑架固定连接；所述推动支撑架包括一个推动杆和与推动杆一端固定连接的支撑架；所述支撑架包括两个相互平行的支撑杆；两个马蹄形永磁铁分别与支撑杆的端头固定连接；两个马蹄形永磁铁的外侧底面分别设置有导筒；所述导筒的轴线、每一个马蹄形永磁铁两个异性磁极的连线和推动杆的轴线相互平行；所述密封阀壳位于两个马蹄形永磁铁之间；所述密封阀壳内磁性阀块的两个磁极分别与两个马蹄形永磁铁的磁极相对；所述密封阀壳与固定支撑架固定连接；所述固定支撑架呈“山”字形；固定支撑架中间的支撑杆比两侧的导杆短；所述密封阀壳与固定支撑架中间的支撑杆的端头固定连接；固定支撑架两侧的导杆分别依次套置有弹簧和所述导筒；固定支撑架两侧导杆的端头分别设置有卡头的技术手段，所以，这样的永磁铁驱动装置驱动磁性阀块移动时的动程较短，磁控阀开与关的相互转换时间较短，能够满足紧急控制的工作要求。
[0019]5、本技术方案由于采用了所述永磁铁驱动装置包括多个条形永磁铁；多个所述条形永磁铁的个数是所述磁性阀块个数的二倍；在所述密封阀壳上，对应每一个内腔的两端分别设置有导孔；所述导孔的轴线垂直于内腔轴线所在的平面；各内腔同一端所对应的导孔轴线在同一平面内；所述条形永磁铁对应所述磁性阀块两端的极性分布在所述导孔中，并沿着导孔方向做往复直线运动；对应内腔两端的条形永磁铁分别设置有导向板；两个所述导向板相互平行并通过连接部件连为一体；两个所述导向板的板面对应地设置有弯折方向相反的两折弯导向槽；所述两折弯导向槽的两个折弯夹角的大小相等且大于90° ;所述两折弯导槽的宽度与所述条形永磁铁的长度相应；所述条形永磁铁位于两折弯导槽内；所述条形永磁铁的两极分别朝向两折弯导槽的两个内侧面；所述密封阀壳通过直线导轨部件相对于导向板沿着两折弯导槽的长度方向做往复直线运动的技术手段，所以，这样的永磁铁驱动装置不但驱动磁性阀块移动时的动程更短，磁控阀开与关的相互转换时间更短，更能够满足紧急控制的工作要求，而且，驱动永磁铁驱动装置的外力也更小。
[0020]6、本技术方案由于采用了所述直线导轨部件包括沿着两折弯导槽的长度方向设置并相互平行的两个直线槽形导轨；两个所述直线槽形导轨的导向槽口相对并分别卡合在所述密封阀壳设置有条形永磁铁的两端，所述直线槽形导轨的两端分别与所述导向板的两端固定连接的技术手段，所以，可节省制作导轨的材料，节约制造成本；当采用两个所述直线槽形导轨的导向槽口相对并分别卡合在两个所述导向板，所述密封阀壳设置有条形永磁铁的两端分别与两个所述直线槽形导轨固定连接的技术手段，所以，有利于用硬导管与磁控阀连通。
[0021]7、本技术方案由于采用了所述密封阀壳有一个内腔；所述内腔呈圆柱状；所述磁性阀块呈圆柱状；所述磁性阀块的外侧面与所述密封阀壳的内侧面之间为密封转动配合；所述磁性阀块的两侧互为异性磁极；所述磁性阀块在所述密封阀壳内作往复转动时，磁性阀块上的所述连接通道使密封阀壳上的所述进口和出口连通或断开；所述磁铁驱动装置为永磁铁驱动装置；所述永磁铁驱动装置包括两个异性磁极相对且间隔一段距离的永磁铁；所述永磁铁固定在往复转动的支撑架上，使永磁铁的两个异性磁极的连线与所述支撑架的转动轴线垂直；所述密封阀壳位于两个异性磁极之间并固定在固定支架上；所述内腔中磁性阀块的轴线与所述支撑架的转动轴线共线的技术手段，所以，有利于减小磁控阀的体积。
[0022]8、本技术方案由于采用了所述进口有一个，所述出口有一个，所述进口和出口设置在所述密封阀壳的外侧壁上；当所述进口和所述出口通过磁性阀块上的连接通道连通时，所述进口、所述出口和磁性阀块上的连接通道位于同一直线上的技术手段，所以，这样的密封阀壳和磁性阀块制造容易，加工方便，可大大节省制造成本。
[0023]9、本技术方案由于采用了所述进口有一个，所述出口有多个；所述进口和出口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道由设置在磁性阀块外侧面的凹槽和所述密封阀壳的内侧面构成；所述凹槽包括一个沿着磁性阀块轴向设置的轴向凹槽、一个与所述进口相对应并与所述轴向凹槽连通的周向环形凹槽，和多个沿周向延伸并分别与所述出口相对应且与所述轴向凹槽连通的周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等的技术手段，所以，有利于对流体的流量进行调节。同理，当采用了所述进口有多个，所述出口有一个；所述进口和出口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道由设置在磁性阀块外侧面的凹槽和所述密封阀壳的内侧面构成；所述凹槽包括一个沿着磁性阀块轴向设置的轴向凹槽、一个与所述出口相对应并与所述轴向凹槽连通的周向环形凹槽，和多个沿周向延伸并分别与所述进口相对应且与所述轴向凹槽连通的周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等的技术手段，同样有利于对流体的流量进行调节。
[0024]10、本技术方案由于采用了所述进口有一个，所述出口有多个；所述进口对应所述内腔的轴线设置在所述密封阀壳一端的端壁上；所述出口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道包括一个与磁性阀块同轴的轴向连接通道，和多个与该轴向连接通道连通并与所述出口相对应的径向通道；多个所述径向通道的出口分别沿周向延伸形成周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等的技术手段，所以，不但有利于对流体的流量进行调节，而且，有利于防止连接通道的泄漏。同理，当采用了所述进口有多个，所述出口有一个；所述出口对应所述内腔的轴线设置在所述密封阀壳一端的端壁上；所述进口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道包括一个与磁性阀块同轴的轴向连接通道，和多个与该轴向连接通道连通并与所述进口相对应的径向通道；多个所述径向通道的进口分别沿周向延伸形成周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等的技术手段，同样地，不但有利于对流体的流量进行调节，而且，有利于防止连接通道的泄漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的磁控阀作进一步的详细描述。
[0026]图1为本实用新型第一种磁控阀的整体结构示意图。
[0027]图2为图1中密封阀壳的A-A线剖视示意图。
[0028]图3为本实用新型第二种磁控阀的结构示意图。
[0029]图4为图3中密封阀壳的B-B面剖视示意图。
[0030]图5为图3中具有第一种直线槽形导轨的俯视结构示意图。
[0031]图6为图5的左视结构示意图。
[0032]图7为图3中具有第二种直线槽形导轨的俯视结构示意图。
[0033]图8为图7的左视结构示意图。
[0034]图9为本实用新型第三种磁控阀的主视结构示意图。
[0035]图10为图9的右视示意图。
[0036]图11为图9和图10中第二种密封阀壳的结构示意图。
[0037]图12为图9和图10中第二种磁性阀块的结构示意图。
[0038]图13为图9和图10中第三种密封阀壳的结构示意图。
[0039]图14为图9和图10中第三种磁性阀块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]如图1和图2所示，本实施方式提供的第一种磁控阀，包括由非磁性材料制成的密封阀壳1;所述密封阀壳中设置有三个内腔11，当然，也可以设置一个内腔、两个内腔或多个内腔。相邻的内腔11之间由内壁12隔开；所述密封阀壳1的外壁13上对应每一个内腔11均设置有进口 14和出口 15 ;每一个所述内腔11均设置有可使该内腔11的所述进口 14和所述出口 15连通或断开的磁性阀块2 ;所述磁性阀块2可在所述密封阀壳1的内腔11中运动；所述密封阀壳I设置有驱动所述磁性阀块2运动的磁铁驱动装置。
[0041]本实施方式由于米用了磁控阀包括由非磁性材料制成的密封阀壳；所述密封阀壳的内腔设置有可使该内腔的所述进口和所述出口连通或断开的磁性阀块；所述磁性阀块可在所述密封阀壳内运动；所述密封阀壳设置有驱动所述磁性阀块运动的技术手段，所以，消除了现有技术中阀杆从阀门壳体内伸出的缺陷，有利于阀门壳体的长期密封，避免流体的泄漏。又由于采用了所述密封阀壳中设置有至少一个内腔；相邻的内腔之间由内壁隔开；所述密封阀壳的外壁上对应每一个内腔均设置有进口和出口的技术手段，所以，有利于对流体的流量进行调节。
[0042]作为本实施方式的一种改进，如图1和图2所示，所述磁性阀块2设置有用于连通或断开内腔11的所述进口 14和所述出口 15的连接通道21。
[0043]本实施方式由于采用了所述磁性阀块设置有用于连通或断开内腔的所述进口和所述出口的连接通道的技术手段，所以，有利于磁性阀块在内腔中的运动。
[0044]作为本实施方式进一步的改进，如图1和图2所示，所述内腔11呈长四棱柱状，当然，也可以是呈长圆柱状或长椭圆柱状。多个所述内腔11并排而置；相邻的内腔11通过所述密封阀壳I的内侧壁12隔开；所述进口 14和出口 15设置在所述密封阀壳I对应内腔11的外侧壁13上；所述磁性阀块2呈短四棱柱状，当然，也可以是相应地呈短圆柱状或短椭圆柱状。所述磁性阀块2的外侧面与所述内腔11的内侧面之间为密封滑动配合；所述磁性阀块2在所述内腔11两个相对的内端面之间作往复直线运动；所述磁性阀块2运动到所述内腔11的一端时，磁性阀块2上的所述连接通道21使内腔11的所述进口 14和出口 15相互连通，并位于同一条直线上；所述磁性阀块2运动到所述内腔11的另一端时，磁性阀块2上的所述连接通道21使内腔11的所述进口 14和出口 15相互断开；所述磁性阀块2的两端互为异性磁极。
[0045]本实施方式由于采用了所述内腔呈长柱状；多个所述内腔并排而置；相邻的内腔通过所述密封阀壳的内侧壁隔开；所述进口和出口设置在所述密封阀壳对应内腔的外侧壁上；所述磁性阀块呈短柱状；所述磁性阀块的外侧面与所述内腔的内侧面之间为密封滑动配合；所述磁性阀块在所述内腔两个相对的内端面之间作往复直线运动；所述磁性阀块运动到所述内腔的一端时，磁性阀块上的所述连接通道使内腔的所述进口和出口相互连通，并位于同一条直线上；所述磁性阀块运动到所述内腔的另一端时，磁性阀块上的所述连接通道使内腔的所述进口和出口相互断开；所述磁性阀块的两端互为异性磁极的技术手段，所以，这样的密封阀壳和磁性阀块制造容易，加工方便，可大大节省制造成本。
[0046]作为本实施方式再进一步的改进,如图1和图2所示,所述磁铁驱动装置为永磁铁驱动装置3 (显然，所述磁铁驱动装置也可以是电磁铁驱动装置)。所述永磁铁驱动装置3包括两个马蹄形永磁铁31 ;每一个马蹄形永磁铁31的两个异性磁极面向同一侧并相互间隔一段距离；两个马蹄形永磁铁31的磁极同性相对并相互间隔一段距离；两个马蹄形永磁铁31通过推动支撑架32固定连接；所述推动支撑架32包括一个推动杆321和与推动杆321 一端固定连接的支撑架322 ;所述支撑架包括两个相互平行的支撑杆323 ;两个马蹄形永磁铁31分别与支撑杆323的端头固定连接；两个马蹄形永磁铁31的外侧底面分别设置有导筒33 ;所述导筒33的轴线、每一个马蹄形永磁铁31两个异性磁极的连线和推动杆321的轴线相互平行；所述密封阀壳I位于两个马蹄形永磁铁31之间；所述密封阀壳I内磁性阀块2的两个磁极分别与两个马蹄形永磁铁31的磁极相对；所述密封阀壳1与固定支撑架34固定连接；所述固定支撑架34呈“山”字形；固定支撑架34中间的支撑杆341比两侧的导杆342短；所述密封阀壳1与固定支撑架34中间的支撑杆341的端头固定连接；固定支撑架34两侧的导杆342分别依次套置有弹簧35和所述导筒33 ;固定支撑架34两侧导杆342的端头分别设置有卡头36。
[0047]本实施方式由于采用了所述永磁铁驱动装置包括两个马蹄形永磁铁；每一个马蹄形永磁铁的两个异性磁极面向同一侧并相互间隔一段距离；两个马蹄形永磁铁的磁极同性相对并相互间隔一段距离；两个马蹄形永磁铁通过推动支撑架固定连接；所述推动支撑架包括一个推动杆和与推动杆一端固定连接的支撑架；所述支撑架包括两个相互平行的支撑杆；两个马蹄形永磁铁分别与支撑杆的端头固定连接；两个马蹄形永磁铁的外侧底面分别设置有导筒；所述导筒的轴线、每一个马蹄形永磁铁两个异性磁极的连线和推动杆的轴线相互平行；所述密封阀壳位于两个马蹄形永磁铁之间；所述密封阀壳内磁性阀块的两个磁极分别与两个马蹄形永磁铁的磁极相对；所述密封阀壳与固定支撑架固定连接；所述固定支撑架呈“山”字形；固定支撑架中间的支撑杆比两侧的导杆短；所述密封阀壳与固定支撑架中间的支撑杆的端头固定连接；固定支撑架两侧的导杆分别依次套置有弹簧和所述导筒；固定支撑架两侧导杆的端头分别设置有卡头的技术手段，所以，这样的永磁铁驱动装置驱动磁性阀块移动时的动程较短，磁控阀开与关的相互转换时间较短，能够满足紧急控制的工作要求。
[0048]如图3至图8所示，本实施方式提供的第二种磁控阀，包括由非磁性材料制成的密封阀壳1;所述密封阀壳中设置有三个内腔11，当然，也可以设置一个内腔、两个内腔或多个内腔。相邻的内腔11之间由内壁12隔开；所述密封阀壳1的外壁13上对应每一个内腔11均设置有进口 14和出口 15 ;每一个所述内腔11均设置有可使该内腔11的所述进口 14和所述出口 15连通或断开的磁性阀块2 ;所述磁性阀块2可在所述密封阀壳1的内腔11中运动；所述密封阀壳1设置有驱动所述磁性阀块2运动的磁铁驱动装置。
[0049]所述磁铁驱动装置为永磁铁驱动装置3 ;所述永磁铁驱动装置3包括六个条形永磁铁31 ;所述条形永磁铁31的个数是所述磁性阀块2个数的二倍；在所述密封阀壳1上，对应每一个内腔11的两端分别设置有导孔33 ;所述导孔33的轴线垂直于内腔11轴线所在的平面；各内腔11同一端所对应的导孔33轴线在同一平面内；所述条形永磁铁31对应所述磁性阀块2两端的极性分布在所述导孔33中，并沿着导孔33方向做往复直线运动；对应内腔11两端的条形永磁铁31分别设置有导向板32 ;两个所述导向板32相互平行并通过连接部件321连为一体，所述连接部件321可以是连接杆或连接板；两个所述导向板32的板面对应地设置有弯折方向相反的两折弯导向槽322 ;所述两折弯导向槽322的两个折弯夹角的大小相等且大于90° ;所述两折弯导槽322的宽度与所述条形永磁铁31的长度相应；所述条形永磁铁31位于两折弯导槽322内；所述条形永磁铁31的两极分别朝向两折弯导槽的两个内侧面；所述密封阀壳1通过直线导轨部件相对于导向板32沿着两折弯导槽322的长度方向做往复直线运动。
[0050]本实施方式由于采用了所述永磁铁驱动装置包括多个条形永磁铁；多个所述条形永磁铁的个数是所述磁性阀块个数的二倍；在所述密封阀壳上，对应每一个内腔的两端分别设置有导孔；所述导孔的轴线垂直于内腔轴线所在的平面；各内腔同一端所对应的导孔轴线在同一平面内；所述条形永磁铁对应所述磁性阀块两端的极性分布在所述导孔中，并沿着导孔方向做往复直线运动；对应内腔两端的条形永磁铁分别设置有导向板；两个所述导向板相互平行并通过连接部件连为一体；两个所述导向板的板面对应地设置有弯折方向相反的两折弯导向槽；所述两折弯导向槽的两个折弯夹角的大小相等且大于90° ;所述两折弯导槽的宽度与所述条形永磁铁的长度相应；所述条形永磁铁位于两折弯导槽内；所述条形永磁铁的两极分别朝向两折弯导槽的两个内侧面；所述密封阀壳通过直线导轨部件相对于导向板沿着两折弯导槽的长度方向做往复直线运动的技术手段，所以，这样的永磁铁驱动装置不但驱动磁性阀块移动时的动程更短，磁控阀开与关的相互转换时间更短，更能够满足紧急控制的工作要求，而且，驱动永磁铁驱动装置的外力也更小。
[0051]作为本实施方式的一种改进，如图3至图6所示，所述直线导轨部件包括沿着两折弯导槽的长度方向设置并相互平行的两个直线槽形导轨34 ;两个所述直线槽形导轨34的导向槽口相对并分别卡合在所述密封阀壳I设置有条形永磁铁31的两端，所述直线槽形导轨34的两端分别与所述导向板32的两端固定连接。
[0052]当然，也可以是如图3、图4、图7和图8所示，两个所述直线槽形导轨34的导向槽口相对并分别卡合在两个所述导向板32，所述密封阀壳I设置有条形永磁铁31的两端分别与两个所述直线槽形导轨34固定连接。
[0053]本实施方式由于采用了所述直线导轨部件包括沿着两折弯导槽的长度方向设置并相互平行的两个直线槽形导轨；两个所述直线槽形导轨的导向槽口相对并分别卡合在所述密封阀壳设置有条形永磁铁的两端，所述直线槽形导轨的两端分别与所述导向板的两端固定连接的技术手段，所以，可节省制作导轨的材料，节约制造成本；当采用两个所述直线槽形导轨的导向槽口相对并分别卡合在两个所述导向板，所述密封阀壳设置有条形永磁铁的两端分别与两个所述直线槽形导轨固定连接的技术手段，所以，有利于用硬导管与磁控阀连通。
[0054]如图9和图10所示，所述密封阀壳I有一个内腔11 ;所述内腔11呈圆柱状；所述磁性阀块2呈圆柱状；所述磁性阀块2的外侧面与所述密封阀壳的内侧面之间为密封转动配合；所述磁性阀块2的两侧互为异性磁极；所述磁性阀块2在所述密封阀壳I的内腔作往复转动时，磁性阀块2上的所述连接通道21使密封阀壳I上的所述进口 14和出口 15连通或断开；所述磁铁驱动装置为永磁铁驱动装置3 ;所述永磁铁驱动装置3包括两个异性磁极相对且间隔一段距离的永磁铁31 ;所述永磁铁31固定在往复转动的支撑架(图中未画)上，使永磁铁31的两个异性磁极的连线与所述支撑架的转动轴线垂直；所述密封阀壳I位于两个异性磁极之间并固定在固定支架(图中未画)上；所述内腔11中磁性阀块2的轴线与所述支撑架的转动轴线共线。
[0055]本实施方式由于采用了所述密封阀壳有一个内腔；所述内腔呈圆柱状；所述磁性阀块呈圆柱状；所述磁性阀块的外侧面与所述密封阀壳的内侧面之间为密封转动配合；所述磁性阀块的两侧互为异性磁极；所述磁性阀块在所述密封阀壳内作往复转动时，磁性阀块上的所述连接通道使密封阀壳上的所述进口和出口连通或断开；所述磁铁驱动装置为永磁铁驱动装置；所述永磁铁驱动装置包括两个异性磁极相对且间隔一段距离的永磁铁；所述永磁铁固定在往复转动的支撑架上，使永磁铁的两个异性磁极的连线与所述支撑架的转动轴线垂直；所述密封阀壳位于两个异性磁极之间并固定在固定支架上；所述内腔中磁性阀块的轴线与所述支撑架的转动轴线共线的技术手段，所以，有利于减小磁控阀的体积。
[0056]作为本实施方式的一种改进，如图9和图10所示，所述进口 14有一个，所述出口15有一个，所述进口 14和出口 15设置在所述密封阀壳1的外侧壁13上；当所述进口 14和所述出口 15通过磁性阀块2上的连接通道21连通时，所述进口 14、所述出口 15和磁性阀块2上的连接通道21位于同一直线上。
[0057]本实施方式由于采用了所述进口有一个，所述出口有一个，所述进口和出口设置在所述密封阀壳的外侧壁上；当所述进口和所述出口通过磁性阀块上的连接通道连通时，所述进口、所述出口和磁性阀块上的连接通道位于同一直线上的技术手段，所以，这样的密封阀壳和磁性阀块制造容易，加工方便，可大大节省制造成本。
[0058]作为本实施方式进一步的改进，如图11和图12所示，所述进口 14有一个，所述出口 15有三个(当然，也可以有两个或多个)；所述进口 14和出口 15沿着内腔11轴线方向分布在所述密封阀壳1的外侧壁13上；所述磁性阀块2上的连接通道21由设置在磁性阀块2外侧面的凹槽和所述密封阀壳1的内侧面构成；所述凹槽包括一个沿着磁性阀块轴向设置的轴向凹槽211、一个与所述进口 14相对应并与所述轴向凹槽211连通的周向环形凹槽212，和三个沿周向延伸并分别与所述出口相对应且与所述轴向凹槽连通的周向凹槽213 (显然，周向凹槽213也可以对应三个出口 15内端设置在内腔11的内侧面上);三个所述周向凹槽213的长度互不相等；当然也可以是所述进口有多个，所述出口有一个；所述进口和出口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道由设置在磁性阀块外侧面的凹槽和所述密封阀壳的内侧面构成；所述凹槽包括一个沿着磁性阀块轴向设置的轴向凹槽、一个与所述出口相对应并与所述轴向凹槽连通的周向环形凹槽，和多个沿周向延伸并分别与所述进口相对应且与所述轴向凹槽连通的周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等。
[0059]本实施方式由于采用了所述进口有一个，所述出口有多个；所述进口和出口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道由设置在磁性阀块外侧面的凹槽和所述密封阀壳的内侧面构成；所述凹槽包括一个沿着磁性阀块轴向设置的轴向凹槽、一个与所述进口相对应并与所述轴向凹槽连通的周向环形凹槽，和多个沿周向延伸并分别与所述出口相对应且与所述轴向凹槽连通的周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等的技术手段，所以，有利于对流体的流量进行调节。同理，当采用了所述进口有多个，所述出口有一个；所述进口和出口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道由设置在磁性阀块外侧面的凹槽和所述密封阀壳的内侧面构成；所述凹槽包括一个沿着磁性阀块轴向设置的轴向凹槽、一个与所述出口相对应并与所述轴向凹槽连通的周向环形凹槽，和多个沿周向延伸并分别与所述进口相对应且与所述轴向凹槽连通的周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等的技术手段，同样有利于对流体的流量进行调节。
[0060]作为本实施方式的另一种改进，如图13和图14所示，所述进口 14有一个，所述出口 15有三个(当然，也可以有两个或多个)。所述进口 14对应所述内腔11的轴线设置在所述密封阀壳1 一端的端壁上；所述出口 15沿着内腔11轴线方向分布在所述密封阀壳1的外侧壁上；所述磁性阀块2上的连接通道21包括一个与磁性阀块2同轴的轴向连接通道211，和多个与该轴向连接通道211连通并与所述出口 15相对应的径向通道212 ;三个所述径向通道212的出口分别沿周向延伸形成周向凹槽213(显然，周向凹槽213也可以对应三个出口 15内端设置在内腔11的内侧面上);三个所述周向凹槽213的长度互不相等。当然也可以是所述进口有多个，所述出口有一个；所述出口对应所述内腔的轴线设置在所述密封阀壳一端的端壁上；所述进口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道包括一个与磁性阀块同轴的轴向连接通道，和多个与该轴向连接通道连通并与所述进口相对应的径向通道；多个所述径向通道的进口分别沿周向延伸形成周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等。
[0061] 本实施方式由于采用了所述进口有一个，所述出口有多个；所述进口对应所述内腔的轴线设置在所述密封阀壳一端的端壁上；所述出口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道包括一个与磁性阀块同轴的轴向连接通道，和多个与该轴向连接通道连通并与所述出口相对应的径向通道；多个所述径向通道的出口分别沿周向延伸形成周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等的技术手段，所以，不但有利于对流体的流量进行调节，而且，有利于防止连接通道的泄漏。同理，当采用了所述进口有多个，所述出口有一个；所述出口对应所述内腔的轴线设置在所述密封阀壳一端的端壁上；所述进口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道包括一个与磁性阀块同轴的轴向连接通道，和多个与该轴向连接通道连通并与所述进口相对应的径向通道；多个所述径向通道的进口分别沿周向延伸形成周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等的技术手段，同样地，不但有利于对流体的流量进行调节，而且，有利于防止连接通道的泄漏。
【权利要求】
1.一种磁控阀，其特征在于:包括由非磁性材料制成的密封阀壳；所述密封阀壳中设置有至少一个内腔；相邻的内腔之间由内壁隔开；所述密封阀壳的外壁上对应每一个内腔均设置有进口和出口 ；每一个所述内腔均设置有可使该内腔的所述进口和所述出口连通或断开的磁性阀块；所述磁性阀块可在所述密封阀壳内运动；所述密封阀壳设置有驱动所述磁性阀块运动的磁铁驱动装置。
2.根据权利要求1所述的磁控阀，其特征在于:所述磁性阀块设置有用于连通或断开内腔的所述进口和所述出口的连接通道。
3.根据权利要求2所述的磁控阀，其特征在于:所述内腔呈长柱状；多个所述内腔并排而置；相邻的内腔通过所述密封阀壳的内侧壁隔开；所述进口和出口设置在所述密封阀壳对应内腔的外侧壁上；所述磁性阀块呈短柱状；所述磁性阀块的外侧面与所述内腔的内侧面之间为密封滑动配合；所述磁性阀块在所述内腔两个相对的内端面之间作往复直线运动；所述磁性阀块运动到所述内腔的一端时，磁性阀块上的所述连接通道使内腔的所述进口和出口相互连通，并位于同一条直线上；所述磁性阀块运动到所述内腔的另一端时，磁性阀块上的所述连接通道使内腔的所述进口和出口相互断开；所述磁性阀块的两端互为异性磁极。
4.根据权利要求3所述的磁控阀，其特征在于:所述磁铁驱动装置为永磁铁驱动装置；所述永磁铁驱动装置包括两个马蹄形永磁铁；每一个马蹄形永磁铁的两个异性磁极面向同一侧并相互间隔一段距离；两个马蹄形永磁铁的磁极同性相对并相互间隔一段距离；两个马蹄形永磁铁通过推动支撑架固定连接；所述推动支撑架包括一个推动杆和与推动杆一端固定连接的支撑架；所述支撑架包括两个相互平行的支撑杆；两个马蹄形永磁铁分别与支撑杆的端头固定连接；两个马蹄形永磁铁的外侧底面分别设置有导筒；所述导筒的轴线、每一个马蹄形永磁铁两个异性磁极的连线和推动杆的轴线相互平行；所述密封阀壳位于两个马蹄形永磁铁之间；所述密封阀壳内磁性阀块的两个磁极分别与两个马蹄形永磁铁的磁极相对；所述密封阀壳与固定支撑架固定连接；所述固定支撑架呈“山”字形；固定支撑架中间的支撑杆比两侧的导杆 短；所述密封阀壳与固定支撑架中间的支撑杆的端头固定连接；固定支撑架两侧的导杆分别依次套置有弹簧和所述导筒；固定支撑架两侧导杆的端头分别设置有卡头。
5.根据权利要求3所述的磁控阀，其特征在于:所述磁铁驱动装置为永磁铁驱动装置；所述永磁铁驱动装置包括多个条形永磁铁；多个所述条形永磁铁的个数是所述磁性阀块个数的二倍；在所述密封阀壳上，对应每一个内腔的两端分别设置有导孔；所述导孔的轴线垂直于内腔轴线所在的平面；各内腔同一端所对应的导孔轴线在同一平面内；所述条形永磁铁对应所述磁性阀块两端的极性分布在所述导孔中，并沿着导孔方向做往复直线运动；对应内腔两端的条形永磁铁分别设置有导向板；两个所述导向板相互平行并通过连接部件连为一体；两个所述导向板的板面对应地设置有弯折方向相反的两折弯导向槽；所述两折弯导向槽的两个折弯夹角的大小相等且大于90° ;所述两折弯导槽的宽度与所述条形永磁铁的长度相应；所述条形永磁铁位于两折弯导槽内；所述条形永磁铁的两极分别朝向两折弯导槽的两个内侧面；所述密封阀壳通过直线导轨部件相对于导向板沿着两折弯导槽的长度方向做往复直线运动。
6.根据权利要求5所述的磁控阀，其特征在于:所述直线导轨部件包括沿着两折弯导槽的长度方向设置并相互平行的两个直线槽形导轨；两个所述直线槽形导轨的导向槽口相对并分别卡合在所述密封阀壳设置有条形永磁铁的两端，所述直线槽形导轨的两端分别与所述导向板的两端固定连接；或者，两个所述直线槽形导轨的导向槽口相对并分别卡合在两个所述导向板，所述密封阀壳设置有条形永磁铁的两端分别与两个所述直线槽形导轨固定连接。
7.根据权利要求2所述的磁控阀，其特征在于:所述密封阀壳有一个内腔；所述内腔呈圆柱状；所述磁性阀块呈圆柱状；所述磁性阀块的外侧面与所述密封阀壳的内侧面之间为密封转动配合；所述磁性阀块的两侧互为异性磁极；所述磁性阀块在所述密封阀壳内作往复转动时，磁性阀块上的所述连接通道使密封阀壳上的所述进口和出口连通或断开；所述磁铁驱动装置为永磁铁驱动装置；所述永磁铁驱动装置包括两个异性磁极相对且间隔一段距离的永磁铁；所述永磁铁固定在往复转动的支撑架上，使永磁铁的两个异性磁极的连线与所述支撑架的转动轴线垂直；所述密封阀壳位于两个异性磁极之间并固定在固定支架上；所述内腔中磁性阀块的轴线与所述支撑架的转动轴线共线。
8.根据权利要求7所述的磁控阀，其特征在于:所述进口有一个，所述出口有一个，所述进口和出口设置在所述密封阀壳的外侧壁上；当所述进口和所述出口通过磁性阀块上的连接通道连通时，所述进口、所述出口和磁性阀块上的连接通道位于同一直线上。
9.根据权利要求7所述的磁控阀，其特征在于:所述进口有一个，所述出口有多个；所述进口和出口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道由设置在磁性阀块外侧面的凹槽和所述密封阀壳的内侧面构成；所述凹槽包括一个沿着磁性阀块轴向设置的轴向凹槽、一个与所述进口相对应并与所述轴向凹槽连通的周向环形凹槽，和多个沿周向延伸并分别与所述出口相对应且与所述轴向凹槽连通的周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相 等；或者，所述进口有多个，所述出口有一个；所述进口和出口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道由设置在磁性阀块外侧面的凹槽和所述密封阀壳的内侧面构成；所述凹槽包括一个沿着磁性阀块轴向设置的轴向凹槽、一个与所述出口相对应并与所述轴向凹槽连通的周向环形凹槽，和多个沿周向延伸并分别与所述进口相对应且与所述轴向凹槽连通的周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等。
10.根据权利要求7所述的磁控阀，其特征在于:所述进口有一个，所述出口有多个；所述进口对应所述内腔的轴线设置在所述密封阀壳一端的端壁上；所述出口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道包括一个与磁性阀块同轴的轴向连接通道，和多个与该轴向连接通道连通并与所述出口相对应的径向通道；多个所述径向通道的出口分别沿周向延伸形成周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等；或者，所述进口有多个，所述出口有一个；所述出口对应所述内腔的轴线设置在所述密封阀壳一端的端壁上；所述进口沿着内腔轴线方向分布在所述密封阀壳的外侧壁上；所述磁性阀块上的连接通道包括一个与磁性阀块同轴的轴向连接通道，和多个与该轴向连接通道连通并与所述进口相对应的径向通道；多个所述径向通道的进口分别沿周向延伸形成周向凹槽；多个所述周向凹槽的长度互不相等。
【文档编号】F16K31/08GK203549077SQ201320667455
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】谭奇万 申请人:谭奇万