轴线偏置管接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴线偏置管接头，包括第一管体和第二管体，所述第一管体由导通对接的第一管段和第二管段组成，所述第二管体由导通对接的第三管段和第四管段组成，所述第一管段的第一外接端口为承口，所述第四管段的第四外接端口为插口，第二管段的第二外接端口为插口，所述第三管段的第三外接端口为承口，第二外接端口可拆卸且插入深度可调的插设在所述第三外接端口中，第一管段的轴线平行于第四管段的轴线。本实用新型可调节第一管段的轴线和第四管段的轴线之间的轴线偏置间距适配不同间距的外部管道对接，降低了安装难度，整个安装使用过程十分便捷，有效的扩大了管接头的使用范围，尤其适用于轴线偏置的两立管之间的有效导通对接。
【专利说明】轴线偏置管接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑安装施工中的管接头结构设计【技术领域】，尤其涉及一种轴线偏置管接头。
【背景技术】
[0002]管接头是将不同外部管道相互导通连接成管路的管件，根据连接方式可分为承插式管接头、螺纹管接头、法兰管接头和焊接管接头四类。多用与外部管道相同的材料制成，有弯头(肘管)、法兰、两通管、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。
[0003]其中，建筑物中给排水管穿越楼板，通常采用留/凿洞、或预埋大两档套管等方法，这些方法均将留下管根处的渗漏隐患，市场已出现采用预埋防渗接头方式，但其对预埋件定位的准确性要求很高，一旦偏差超出安装能校正范围，预埋件即报废，而此风险在立管上尤为明显，故预埋防渗接头均仅限于除立管之外的应用。
[0004]因此，本 申请人:致力于开发一种轴线偏置间距可调、安装使用便捷以及使用范围较广的轴线偏置管接头。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的，就是提供一种轴线偏置间距可调、安装使用便捷以及使用范围较广的轴线偏置管接头。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种轴线偏置管接头，包括第一管体和第二管体，所述第一管体由导通对接的第一管段和第二管段组成，所述第一管段的轴线和所述第二管段的轴线的夹角为β，所述第二管体由导通对接的第三管段和第四管段组成，所述第三管段的轴线和所述第四管段的轴线的夹角为β，90° <β<180°。
[0007]所述第一管段远离所述第二管段的第一外接端口为用于套设在外部管道端口上的承口，所述第四管段远离所述第三管段的第四外接端口为用于插设在另一外部管道端口上的插口，所述第二管段远离所述第一管段的第二外接端口为插口，所述第三管段远离所述第四管段的第三外接端口为承口，所述第二外接端口可拆卸且插入深度可调的插设在所述第三外接端口中，所述第一管段的轴线平行于所述第四管段的轴线。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述第二管段邻近所述第二外接端口处的外周侧上和/或所述第四管段邻近所述第四外接端口处的外周侧上各自开设有环形凹槽，所述环形凹槽由槽口、槽底和两侧槽侧面围合而成，所述槽口和所述槽底相向设置，两所述槽侧面相向设置在所述槽口和所述槽底之间，所述槽口面积小于与所述槽口相对的槽底面积，在所述环形凹槽内预嵌有遇水膨胀的密封条。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述槽口正对所述槽底设置，两所述槽侧面为朝远离所述密封条方向凸起的弧形面。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，在所述第二管段的外周侧上和所述第四管段的外周侧上分别设置有用于提示插入深度的警示线和/或刻度线。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述夹角β为165?172度。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述夹角β为168.5度。
[0013]本实用新型的轴线偏置管接头具有的有益效果如下:
[0014]1、本实用新型的轴线偏置管接头包括分体成型的第一管体和第二管体，两管体通过所述第二外接端口和所述第三外接端口进行承插式对接，即可实现第一管段的轴线和第四管段的轴线之间的轴线偏置和相互平行，通过调节所述第二外接端口插入深度即可调节第一管段的轴线和第四管段的轴线之间的轴线偏置间距适配不同间距的外部管道对接，降低了安装难度，整个安装使用过程十分便捷，有效的扩大了管接头的使用范围，尤其适用于轴线偏置的两立管之间的有效导通对接。
[0015]2、本实用新型的轴线偏置管接头区别于常规承插式管接头，是本发明人通过多年的实践和试验后才得出的技术方案，本实用新型的第一管体和第二管体各自的两端口均采用一承口一插口结构，组合以后整体也呈一承口一插口结构，承口结构安装方便，插口结构可以进行插设深度的有效调节，承口和插口的巧妙结构使得管接头在两外部管道的对接安装使用过程中更加便捷及便于日后检修。
[0016]3、本实用新型的轴线偏置管接头使用效果好，各端口之间的密封性能良好，第二夕卜接端口和第四外接端口上的密封条可有效的实现自密封，克服侧漏缺陷。
[0017]4、本实用新型的轴线偏置管接头还进一步设计了独特的环形凹槽，密封条预嵌在所述环形凹槽内，安装期间，密封条处于干燥状态，不影响施工；使用中，因管内的湿度，其吸水膨胀，以起到很好的密封防臭效果，不但实现了密封条的便捷安装需要，还巧妙利用密封条遇水膨胀的特征，实现密封条的牢固设计，且不影响使用效果，管件之间可以无需施打PVC胶水，减少工序、成本同时，还为日后检修更换带来便利。
[0018]5、本实用新型的轴线偏置管接头进一步改进所述环形凹槽的两槽侧面为为朝远离所述密封条方向凸起的弧形面，进一步便于密封条的安装和使用。
[0019]6、本实用新型的轴线偏置管接头还进一步加设了警示线和/或刻度线，能够对使用者进行插入深度提示，一方面可避免插入过浅掉落，另一方面还便于精确调整轴线偏置间距以及实现管接头与外部管道进行合适的插设。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为具体实施例轴线偏置管接头的结构示意图。
[0021]图2为具体实施例的环形凹槽的截面示意图。
[0022]图3为具体实施例轴线偏置管接头的调整前后的状态比对示意图。
[0023]图4为具体实施例轴线偏置管接头的应用示意图。
[0024]图中标号说明:
[0025]第一管体100，第一管段110，第一外接端口 111，第二管段120，第二外接端口 121，第二管体200，第三管段210，第三外接端口 211，第四管段220，第四外接端口 221，环形凹槽300，槽口 310，槽底320，槽侧面330，密封条400，警示线500，刻度线600，第一外部管道 700，第二外部管道800。
【具体实施方式】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]如图1所示，本实施例提出了一种轴线偏置管接头，包括第一管体100和第二管体200，第一管体100由导通对接的第一管段110和第二管段120组成，第一管段110的轴线和第二管段的轴线的夹角β?为168.5°，所述第二管体由导通对接的第三管段和第四管段组成，所述第三管段的轴线和所述第四管段的轴线的夹角β2为168.5°，第一管段110和第二管段120为一体成型结构，第三管段210和第四管段220为一体成型结构。
[0028]结合图3和图4所示，第一管段110远离第二管段120的第一外接端口 111为用于套设在外部管道端口上的承口，第四管段220远离第三管段210的第四外接端口 221为用于插设在另一外部管道端口上的插口，第二管段120远离第一管段110的第二外接端口121为插口，第三管段210远离第四管段220的第三外接端口 211为承口，第二外接端口 121可拆卸且插入深度可调的插设在第三外接端口 211中，第一管段110的轴线平行于第四管段220的轴线。
[0029]具体的，如图2所示，第二管段120邻近第二外接端口 121处的外周侧上和第四管段220邻近第四外接端口 221处的外周侧上各自开设有环形凹槽300，环形凹槽300由槽口310、槽底320和两侧槽侧面330围合而成，槽口 310和槽底320相向设置，两槽侧面330相向设置在槽口 310和槽底320之间，槽口 310面积小于与槽口 310相对的槽底320面积，在环形凹槽300内预嵌有遇水膨胀的密封条400。
[0030]示例性的，如图2所示，本实施例的槽口 310正对槽底320设置，两槽侧面330为朝远离密封条400方向凸起的弧形面。
[0031]示例性的，如图1所示，本实施例还在第二管段120的外周侧上和第四管段220的外周侧上分别设置有用于提示插入深度的警示线500和刻度线600。在具体实施例中，第二管段120邻近第二外接端口 121处的外周侧上和第四管段220邻近第四外接端口 221处的外周侧上各自开设有多个平行相间的环形凹槽300，并在每一环形凹槽300内预嵌有一密封条400，警示线500设置在最靠近其外接端口处的两根环形凹槽之间的管段外周侧上，警示线500距离其外接端口的间距即为该外接端口的最浅插入深度，警示使用者至少要将该外接端口插入外部管道至越过警示线，避免插入过浅掉落。同时，刻度线600在其管段的外周侧上由警示线500朝远离其外部端口的方向延伸设置，实时指示其外部端口的实时插入深度。
[0032]当然了，在具体实施例中，第一管体和第二管体的材料和外形尺寸，以及各管段内外径大小均可根据使用需要进行预制，夹角β?和β 2根据需要选择大于90°小于180°的夹角，优选范围为165°至172°，如可直接选用165°或172°夹角；密封条可以为选用遇水膨胀密封圈等各种符合要求的常用外购件，设置的数量和位置也可以根据管体的尺寸需求进行调整，可以仅设置一圈也可以是相间的设置多圈密封条；警示线和刻度线的设置位置和具体样式可根据需要进行调整，此不再赘述。
[0033]如图4所示，本实施例的轴线偏置管接头具体应用情况如下:
[0034]在上下层卫生间位置偏移时，对轴线偏置的两排水立管:第一外部管道700和第二外部管道800 (两者轴线偏置间距5cm)，进行导通对接，其中第一外部管道700处于第二外部管道800的上方，选用本实施例的如图1所示的轴线偏置管接头来完成第一外部管道700和第二外部管道800的导通对接。
[0035]如图4所示，将第二管体200的第四外接端口 221插入第二外部管道800内(插入过程可参照其警示线和刻度线获知插入深度)，将第一管体100的第二外接端口 121插入第三外接端口 211内(插入过程可参照其警示线和刻度线获知插入深度)，由施工人员对第二外接端口 121的插入深度和偏转角度进行调整，继而调节第一管段110的轴线和第四管段220的轴线之间的轴线偏置间距以适配两外部管道的轴线偏置，将第一外接端口 111调节至第一外部管道700的正下方，最后通过提升第四外接端口 221的插入深度，将第一管体100的第一外接端口 111套设在第一外部管道700上，继而实现将各外接端口调节至合适的位置上，与两外部管道完成对接操作，最后仅需对第一外接端口 111内周侧面与第一外部管道700外周侧面之间的环隙进行密封胶的填充即可，第二外接端口 121和第四外接端口221上各自的密封条400在安装期间，密封条400处于干燥状态，便于插入和插入深度调整，而使用中，因管内的湿度，各密封条400吸水膨胀即可起到自密封作用，并确保两者之间的稳固连接。其中需要进一步说明的是，由于本实施例环形凹槽300的形状设计，进一步确保了安装期间和使用期间，密封条400均可实现牢固安装和良好密封。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种轴线偏置管接头，其特征在于:包括第一管体和第二管体，所述第一管体由导通对接的第一管段和第二管段组成，所述第一管段的轴线和所述第二管段的轴线的夹角为β，所述第二管体由导通对接的第三管段和第四管段组成，所述第三管段的轴线和所述第四管段的轴线的夹角为β，90° <β〈180° ; 所述第一管段远离所述第二管段的第一外接端口为用于套设在外部管道端口上的承口，所述第四管段远离所述第三管段的第四外接端口为用于插设在另一外部管道端口上的插口，所述第二管段远离所述第一管段的第二外接端口为插口，所述第三管段远离所述第四管段的第三外接端口为承口，所述第二外接端口可拆卸且插入深度可调的插设在所述第三外接端口中，所述第一管段的轴线平行于所述第四管段的轴线。
2.如权利要求1所述的轴线偏置管接头，其特征在于:所述第二管段邻近所述第二外接端口处的外周侧上和/或所述第四管段邻近所述第四外接端口处的外周侧上各自开设有环形凹槽，所述环形凹槽由槽口、槽底和两侧槽侧面围合而成，所述槽口和所述槽底相向设置，两所述槽侧面相向设置在所述槽口和所述槽底之间，所述槽口面积小于与所述槽口相对的槽底面积，在所述环形凹槽内预嵌有遇水膨胀的密封条。
3.如权利要求2所述的轴线偏置管接头，其特征在于:所述槽口正对所述槽底设置，两所述槽侧面为朝远离所述密封条方向凸起的弧形面。
4.如权利要求1所述的轴线偏置管接头，其特征在于:在所述第二管段的外周侧上和所述第四管段的外周侧上分别设置有用于提示插入深度的警示线和/或刻度线。
5.如权利要求1所述的轴线偏置管接头，其特征在于:所述夹角β为165?172度。
6.如权利要求5所述的轴线偏置管接头，其特征在于:所述夹角β为168.5度。
【文档编号】F16L25/10GK203979710SQ201420413423
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】管华明 申请人:海亮地产控股集团管理有限公司