一种通用型管道注剂式带压堵漏夹具的制作方法
【专利摘要】一种通用型管道注剂式带压堵漏夹具，包括通过螺栓连接的上、下夹板，且二者之间形成有间隙，下夹板上表面以及上夹板的下表面的四侧边固定有中心对称设置的卡槽，在上、下夹板形成的间隙之间、四侧边的卡槽内分别配合安装有A和/或B型和/或C型活动挡板；A型活动挡板为两块对称的且拼接后带有居中的管道通过孔的板，B型活动挡板为两块对称的且拼接后带有不居中的管道通过孔的板，C型活动挡板为一块不带管道通过孔的整板；三种型号中，至少任一活动挡板上设有注剂孔，上、下夹板以及四侧边的活动挡板组装后能使管道贯穿通过，并与管道配合形成用以注剂的空腔。该管道注剂式带压堵漏夹具能够就管道上不同形状及尺寸部位的泄漏点实现快速堵漏。
【专利说明】一种通用型管道注剂式带压堵漏夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于带压堵漏【技术领域】，具体涉及一种通用型管道注剂式带压堵漏夹具。
【背景技术】
[0002]目前，公知的输油管道注剂式带压堵漏夹具可以应急解决在运行状态下的输油管道上的各种泄漏，一般是在输油管道发生泄漏后，通过对泄漏部位进行现场测量，在其周围用钢板制作一个盒子形状的夹具，并确保该夹具与泄漏部位之间有一定的密封性(间隙通常应小于3mm)。然后在夹具和管道泄漏部位间形成的空腔中注入带压堵漏用的密封胶，使泄漏点在一定压力的注入胶体下堵死，从而达到堵漏的目的。
[0003]但是，现有技术的方案在实际操作中存在如下缺陷:由于不同管径输油管道的泄漏部位的形状和尺寸不一，当发生泄漏时，只能采取现场临时测量泄漏部位形状及尺寸，然后现场制作输油管道注剂式带压堵漏夹具，再注胶进行堵漏，因此耗时过长，不能很好地实现快速堵漏的目的。
实用新型内容
[0004]针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种能对不同管道不同部位及不同管径进行快速堵漏的通用型管道注剂式带压堵漏夹具。
[0005]本实用新型解决问题的技术方案是:一种通用型管道注剂式带压堵漏夹具，包括上夹板和下夹板，二者通过螺栓连接且上、下夹板之间形成有间隙，下夹板上表面以及上夹板的下表面的四侧边分别固定有中心对称设置的卡槽，在上、下夹板形成的间隙之间、四侧边的卡槽内分别配合安装有A型活动挡板，和/或B型活动挡板，和/或C型活动挡板；所述A型活动挡板为两块对称的且拼接后带有居中的管道通过孔的活动挡板，B型活动挡板为两块对称的且拼接后带有不居中的管道通过孔的活动挡板，C型活动挡板为一块不带管道通过孔的整板；并且A、B、C型活动挡板中，至少任一活动挡板上设有注剂孔，所述上、下夹板以及四侧边的活动挡板组装后能使管道贯穿通过，并与管道配合形成用以注剂的空腔。
[0006]进一步的，所述上、下夹板上设置有加强装置，优选为加强筋。
[0007]由于管道一般都是按照国家标准尺寸设计的规则管道，所以在设计时，对于A、B型活动挡板只需要按照管道尺寸设计不同的孔径以及孔型即可满足与管道的配合需求，然后与C型活动挡板配合使用，即可与上、下夹板以及管道一起形成用以注剂的空腔。例如，当遇到正三通或四通管道时，A、B型活动挡板的孔型是圆形；当遇到诸如斜三通、斜四通等不规则的管道时，A、B型活动挡板的孔型可能是椭圆。
[0008]使用时，所述上夹板、下夹板在管道泄漏处用螺栓对应固定，然后根据不同的管道选择相应尺寸和形状的A型和/或B型，和/或C型活动挡板，分别插入上、下夹板的卡槽，使其形成一个内含管道的空腔，最后拧紧螺栓并通过注剂孔进行注胶堵漏。
[0009]本实用新型的管道注剂式带压堵漏夹具结构简单，能够就管道上不同形状及尺寸部位的泄漏点实现快速堵漏，省去了现场临时测量制作的时间，避免了损失的扩大。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]图1为本实用新型管道注剂式带压堵漏夹具立体结构图。
[0012]图2为本实用新型下夹板结构俯视图。
[0013]图3为图2的A-A剖视图。
[0014]图4为A型活动挡板的结构示意图。
[0015]图5为B型活动挡板的结构示意图。
[0016]图6为C型活动挡板的结构示意图。
[0017]图7为本管道注剂式带压堵漏夹具进行管道三通部位堵漏的内部结构图。
[0018]图8为本管道注剂式带压堵漏夹具进行管道四通部位堵漏的内部结构图。
[0019]图9为本管道注剂式带压堵漏夹具进行管道弯头部位堵漏的内部结构图。
[0020]图10为本管道注剂式带压堵漏夹具进行管道直管部位堵漏的内部结构图。
[0021 ] 图中:1-上夹板，2-螺栓，3-卡槽，4-注剂孔，5-A型活动挡板，6_B型活动挡板，7-C型活动挡板，8-管道通过孔，9-渗漏处，10-加强筋，11-管道，12-下夹板。
【具体实施方式】
[0022]如图1?6所示，一种通用型管道注剂式带压堵漏夹具，包括上夹板I和下夹板12，二者通过螺栓2连接且上、下夹板之间形成有间隙，下夹板12上表面以及上夹板I的下表面的四侧边分别固定有中心对称设置的卡槽3，在上、下夹板形成的间隙之间、四侧边的卡槽3内分别配合安装有A型活动挡板5，和/或B型活动挡板6，和/或C型活动挡板7 ；所述上、下夹板上还设有加强筋10。
[0023]所述A型活动挡板5为两块对称的且拼接后带有居中的管道通过孔8的活动挡板，B型活动挡板6为两块对称的且拼接后带有不居中的管道通过孔8的活动挡板，C型活动挡板7为一块不带管道通过孔的整板，并且A、B、C型活动挡板上均设有注剂孔4 ;所述上、下夹板以及四侧边的活动挡板组装后能使管道贯穿通过，并与管道配合形成用以注剂的空腔。
[0024]具体的，如图7所示，在进行管道正三通部位堵漏时，将上夹板、下夹板在管道泄漏处9用螺栓2对应固定，选择孔径与管径匹配的两块A型活动挡板5分别插入渗漏处9前后两侧的卡槽3中将管道11卡住，然后将C型活动挡板7插入渗漏处9左侧的卡槽3中，之后选择具有合适位置孔的B型活动挡板6插入渗漏处9右侧的卡槽3中将管道11卡住，这样即形成一个空腔，最后拧紧螺栓2并通过各注剂孔4进行注胶堵漏。
[0025]如图8所示在进行管道正四通部位堵漏时，将上夹板、下夹板在管道泄漏处9用螺栓2对应固定，选择孔径与管径匹配的两块A型活动挡板5分别插入渗漏处9前后两侧的卡槽3中将管道11卡住，然后选择两块具有合适位置孔的B型活动挡板6分别插入渗漏处9左右两侧的卡槽3中将管道11卡住，这样即形成一个空腔，最后拧紧螺栓2并通过各注剂孔4进行注胶堵漏。
[0026]如图9所示，在进行管道弯头部位堵漏时，将上夹板、下夹板在管道泄漏处9用螺栓2对应固定，选择孔径与管径匹配的一块A型活动挡板5插入渗漏处9前侧的卡槽3中将管道11卡住，然后将两块C型活动挡板7分别插入渗漏处9右侧和后侧的卡槽3中，之后选择具有合适位置孔的B型活动挡板6插入渗漏处9左侧的卡槽3中将管道11卡住，这样即形成一个空腔，最后拧紧螺栓2并通过各注剂孔4进行注胶堵漏。
[0027]如图10所示，在进行管道直管部位堵漏时，将上夹板、下夹板在管道泄漏处9用螺栓2对应固定，选择孔径与管径匹配的两块A型活动挡板5分别插入渗漏处9前后两侧的卡槽3中将管道11卡住，然后将两块C型活动挡板7分别插入渗漏处9左右两侧的卡槽3中，这样即形成一个空腔，最后拧紧螺栓2并通过各注剂孔4进行注胶堵漏。
【权利要求】
1.一种通用型管道注剂式带压堵漏夹具，其特征在于:包括上夹板和下夹板，二者通过螺栓连接且上、下夹板之间形成有间隙，下夹板上表面以及上夹板的下表面的四侧边分别固定有中心对称设置的卡槽，在上、下夹板形成的间隙之间、四侧边的卡槽内分别配合安装有A型活动挡板，和/或B型活动挡板，和/或C型活动挡板；所述A型活动挡板为两块对称的且拼接后带有居中的管道通过孔的活动挡板，B型活动挡板为两块对称的且拼接后带有不居中的管道通过孔的活动挡板，C型活动挡板为一块不带管道通过孔的整板；并且A、B、C型活动挡板中，至少任一活动挡板上设有注剂孔，所述上、下夹板以及四侧边的活动挡板组装后能使管道贯穿通过，并与管道配合形成用以注剂的空腔。
2.根据权利要求1所述的通用型管道注剂式带压堵漏夹具，其特征在于:所述上、下夹板上设置有加强装置。
3.根据权利要求2所述的通用型管道注剂式带压堵漏夹具，其特征在于:所述加强装置为加强筋。
【文档编号】F16L55/168GK204213543SQ201420566658
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】彭志丹, 肖玮, 代小宝, 阳志鹏 申请人:彭志丹, 阳志鹏, 郭勇, 陈智良