本发明涉及锻造工艺领域，更具体的说，涉及一种轴承的锻造工艺。
背景技术：
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。其几何形状和尺寸精度高、表面和内在质量要求严格，使用时对轴承的可靠度、寿命有一定的要求。目前最普遍使用的是采用燃气加热或者中频感应加热，加热完毕后进行锤锻，最后经整形及扩展之后进行冷却，使锻件获得良好的组织。在实际生产过程中，对工人技术要求高、安全性差，环境污染严重，所以，寻找一种新的锻造加工工艺方法，对降低生产成本具有重大意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承的锻造工艺，用以提高轴承的刚度与强度，并降低成本。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴承的锻造工艺，该工艺的步骤包括：
S1、配备单元，采用水泥和混凝土按照1∶3的比例混合制成轴承的原料；
S2、加热单元，将枕料在高温炉中进行一定时间的加热，温度设置在1000摄氏度左右；
S3、锻造成型单元，通过第一定型模具进行配料、挤压后得到第一定型轴承，并采用第二定型模具将产品进行产品形状定型和冷却，得到定型轴承；
S4、煅烧单元，将定型轴承再次进行高温煅烧，加强轴承的硬度，得到煅烧轴承；
S5、定型单元，将煅烧后的煅烧轴承进行冷却，定型得到轴承。
在本发明的轴承的锻造工艺中，所述一定时间在半小时左右。
在本发明的轴承的锻造工艺中，所述高温煅烧的温度设置在1200摄氏度左右。
在本发明的轴承的锻造工艺中，所述第二定型模具采用带有凹形槽的长方体模具。
本发明的有益效果：本锻造工艺采用其专用锻造模具进行工艺生产，能很好的满足最终产品尺寸性能需求，不仅其产品稳定性好，其刚度强。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种轴承的锻造工艺，该工艺的步骤包括：
S1、配备单元，采用水泥和混凝土按照1∶3的比例混合制成轴承的原料；
S2、加热单元，将枕料在高温炉中进行一定时间的加热，温度设置在1000摄氏度左右；
S3、锻造成型单元，通过第一定型模具进行配料、挤压后得到第一定型 轴承，并采用第二定型模具将产品进行产品形状定型和冷却，得到定型轴承；
S4、煅烧单元，将定型轴承再次进行高温煅烧，加强轴承的硬度，得到煅烧轴承；
S5、定型单元，将煅烧后的煅烧轴承进行冷却，定型得到轴承。
在本发明的轴承的锻造工艺中，所述一定时间在半小时左右。
在本发明的轴承的锻造工艺中，所述高温煅烧的温度设置在1200摄氏度左右。
在本发明的轴承的锻造工艺中，所述第二定型模具采用带有凹形槽的长方体模具。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本锻造工艺采用其专用锻造模具进行工艺生产，能很好的满足最终产品尺寸性能需求，不仅其产品稳定性好，其刚度强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。