一种承重气动排渣闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀体领域，具体地说，特别涉及到一种承重气动排渣闸阀。

背景技术：

闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。现有的闸阀上的闸板通过铜圈卡入阀体与闸板之间的安装槽，实现定位，加工麻烦，操作复杂，且稳定性较差，密封性能受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种承重气动排渣闸阀，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种承重气动排渣闸阀，包括阀体，在所述阀体的一侧安装有侧阀，所述侧阀通过螺栓与阀体连接固定，在所述侧阀内安装有阀座，在所述阀体内安装有闸板，在所述阀体的顶部安装有阀盖，所述阀体的顶部开设有定位槽，在所述定位槽内设有垫片，所述阀盖的底面具有与所述定位槽配合的销轴，所述阀盖通过两端的螺柱配合螺母固定安装于阀体的顶端，在所述阀盖的顶端设有开 口结构，所述开口结构内填充有填料，在所述填料的顶部安装有压板，在所述压板的顶部安装有支撑台，所述支撑台的下端通过支撑柱与压板连接，在所述支撑台的上方安装有支撑板，所述支撑板上安装有气动装置，所述气动装置的推杆与阀杆的一端连接，所述阀杆的另一端与位于阀体内的闸板连接；还包括承重结构，所述承重结构位于支撑板内，其包括上承重板、下承重板、位于所述上承重板和下承重板之间的若干承重柱，所述若干承重柱的两端分别连接上承重板和下承重板，且将所述上承重板和下承重板之间的区域分隔为若干安装空间，在所述安装空间内设有承重块。

进一步的，所述阀盖顶部的两端具有向两侧延伸的第一连接端，压板的底部位于开口结构内，压板的顶部向两侧延伸形成第二连接端，第一连接端和第二连接端通过活节螺栓连接。

进一步的，在所述阀体、侧阀和阀盖的表面涂有防腐耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过采用阀体和侧阀的结构设计，在侧阀中安装阀座，在阀体安装闸板，大大提高了整个装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型所述的承重气动排渣闸阀的结构示意图。

图2为本实用新型所述的承重结构的示意图。

图中标号说明：阀体1、侧阀2、阀座3、闸板4、阀盖5、定位槽6、销轴8、填料9、压板10、支撑台11、支撑柱12、支撑板13、气动装置14、阀杆15、上承重板16、下承重板17、承重柱18、承重块19。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型所述的一种承重气动排渣闸阀，包括阀体1，在所述阀体1的一侧安装有侧阀2，所述侧阀2通过螺栓与阀体1连接固定，在所述侧阀2内安装有阀座3，在所述阀体1内安装有闸板4，在所述阀体1的顶部安装有阀盖5，所述阀体1的顶部开设有定位槽6，在所述定位槽6内设有垫片，所述阀盖5的底面具有与所述定位槽6配合的销轴8，所述阀盖5通过两端的螺柱配合螺母固定安装于阀体1的顶端，在所述阀盖5的顶端设有开口结构，所述开口结构内填充有填料9，在所述填料9的顶部安装有压板10，在所述压板10的顶部安装有支撑台11，所述支撑台11的下端通过支撑柱12与压板10连接，在所述支撑台11的上方安装有支撑板13，所述支撑板13上安装有气动装置14，所述气动装置14的推杆与阀杆15的一端连接，所述阀杆15的另一端与位于阀体1内的闸板4连接；还包括承重结构，所述承重结构位于支撑板内，其包括上承重板16、下承重板17、位于所述上承重板16和下承重板17之间的若干承重柱18，所述若干承重柱18的两端分别连接上承重板16和下承重板17，且将所述上承重板16和下承重板17之间的区域分隔为若干安装空间，在所述安装空间内设有承重块19。

所述阀盖5顶部的两端具有向两侧延伸的第一连接端，压板10的底部位于开口结构内，压板10的顶部向两侧延伸形成第二连接端，第一连接端和第二连接端通过活节螺栓连接。

在所述阀体1、侧阀2和阀盖5的表面涂有防腐耐磨层。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。