气动式闸板闸阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种适用于化工、石油、冶金、造纸、制药等行业中的气动式闸板闸阀。

背景技术：

现有技术中的闸板闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀座，阀杆上设有闸板，闸板与阀座密封配合，阀杆伸出阀体的一端连接有操作机构。上述结构的平板闸阀是通过操作机构驱动阀杆带动闸板升降，导通或关闭阀门的介质通道，从而实现阀门的开启和关闭；关闭时通过阀杆施加于闸板的力，使闸板的密封面和阀座的密封面紧紧贴合，实现双面强制密封。对于双密封的闸阀来说，驱动阀杆升降的力矩很大，通过手动操作，容易出现关闭力不够导致闸板与阀座之间的密封面有渗漏，出现密封不良的现象；而且在阀杆升降的过程中，对于直立结构的闸板来说，其与阀座的密封面对不准就容易擦伤密封面，降低密封效果，另外，在阀杆升降的过程中，阀盖上的阀道口处的边缘容易受到碰撞而出现缺口使得阀盖强度降低出现裂缝等，此外，阀杆填料处，容易出现因填料压紧力不够而出现渗漏现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动式闸板闸阀，该气动式闸板闸阀通过气动装置驱动阀杆升降，改善因手动操作带来的关闭力不够的缺陷，并将密封面设置呈倾斜5°的结构使得闸板进入时通过倾斜结构进入不会对阀座密封面有擦伤，而且形成紧密的接触。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动式闸板闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆，阀体和阀盖固接，阀体中设有介质通道，介质通道包括入口通道和出口通道，入口通道内和出口通道内分别设有阀座，阀体上还设有与介质通道联通的阀孔，阀盖位于阀孔中且与阀孔密封连接，阀盖上方连接有支架，阀盖上设有阀道，阀道延伸至支架，阀道内壁填充有填料，填料上设有填料压盖，填料压盖上方设有填料压板，阀杆一端位于支架之外连接有气缸，阀杆另一端沿着阀道进入阀体中且该端连接有闸板，其特征在于：闸板两侧均设有与阀杆中心线呈5°倾斜的闸板密封面，所述闸板密封面紧贴阀座密封面，闸板呈上大下窄结构设置，所述阀盖上的阀道朝向介质通道的一端设有内凹面，该内凹面靠近阀道处设有凹槽，凹槽底面与阀道之间的折角经切割后形成斜面，该斜面上堆焊有锥形结构的加强角，所述内凹面的凹槽中嵌设有橡胶垫，该橡胶垫局部与加强角的一侧面连接。

上述结构中，闸板密封面呈倾斜5°设置，下端窄上端宽的结构，在随着闸板升降的过程中，其窄的一端先下来，而宽的一端先出去，可以避免对阀座密封面的磨损，而且该倾斜结构使得闸板与阀座之间密封更紧密，另外，凹槽底面与阀道之间的折角通过堆焊铬金属来加强该边缘处的强度，在阀杆升降过程中避免因碰撞摩擦而出现缺口或裂缝等降低强度的现象，另，在该折角一侧面利用橡胶垫对阀杆的碰撞起到缓冲作用，避免阀杆底部的轴套在上升过程中对该折角处的直接撞击，从而起到保护阀盖的作用。

进一步的，所述闸板上端设有可供阀杆底部装入的安装腔，阀杆底部呈倒T型结构，阀杆底部包括水平横向部和竖直杆部，该水平横向部外壁附接有锥形弹性垫，该锥形弹性垫的锥形尖端朝上设置。

上述结构中，阀杆底部与闸板安装腔之间通过弹性垫接触，该弹性垫在阀杆下压的过程中受压横向扩张对闸板有水平方向的推力使得闸板密封面与阀座密封面连接更紧密。

进一步的，所述竖直杆部底面也附接有圆弧状弹性垫，该圆弧状弹性垫的圆弧曲面轮廓与闸板安装腔底面接触。

上述结构中，阀杆底部通过圆弧状弹性垫与安装腔底面配合使得阀杆与安装腔之间连接紧密，通过弹性垫的设置可以由局部微小调整空间，可以避免间隙过大造成阀杆与闸板之间连接松，而在闸板升降过程中因这间隙的关系而对阀座密封面造成刮擦。

进一步的，所述支架底面搁置于阀体阀孔径向端面，支架与阀盖之间还设有支撑板，阀孔内壁嵌设有承托块，支撑板搁置于承托块上，阀盖朝向支撑板的端面边缘开设有环形槽，该环形槽壁与承托块外壁抵接，环形槽底面呈倾斜向外延伸形成梯形结构的密封槽，所述密封槽中设有密封件，密封件包括O形密封圈和异形密封圈，O形密封圈与承托块接触，异形密封圈的内外两侧分别与阀盖外壁和阀道内壁接触，异形密封圈的上端与O形密封圈接触，异形密封圈的下端与密封槽的倾斜底面接触。

上述阀盖边缘的环形槽壁与承托块外壁抵接对承托块有向内挤压的力，使其与阀道上的凹槽配合更紧密，而环形槽下方的梯形密封槽则供密封件填充，密封件不仅与阀盖、阀道之间形成密封接触，还与承托块之间也形成密封接触，另外，密封槽的倾斜底面与密封件配合当密封件受到上方挤压时，该倾斜底面对密封件有向外的推力可以起到增强其密封性的作用。

采用上述方案，本实用新型具有安装结构牢固、密封性能好、使用寿命长等优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图2为本实用新型具体实施例闸板的结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例填料压盖的结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例局部A的放大图；

附图5为本实用新型具体实施例局部B的放大图；

阀体1、阀孔11、支撑板111、承托块113、阀盖2、阀道21、内凹面211、加强角211a、橡胶垫211b、填料22、填料压盖23、填料压板24、环形槽25、密封槽26、密封件27、O形密封圈271、异形密封圈272、阀杆3、阀杆底部31、水平横向部311、锥形弹性垫32、竖直杆部312、圆弧状弹性垫33、阀座4、闸板5、闸板密封面51、安装腔52、支架6、气缸7。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-5所示是气动式闸板5闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3，阀体1和阀盖2固接，阀体1中设有介质通道，介质通道包括入口通道和出口通道，入口通道内和出口通道内分别设有阀座4，阀体1上还设有与介质通道联通的阀孔11，阀盖2位于阀孔11中且与阀孔11密封连接，阀盖2上方连接有支架6，阀盖2上设有阀道21，阀道21延伸至支架6，阀道21内壁填充有填料22，填料22上设有填料压盖23，填料压盖23上方设有填料压板24，阀杆3一端位于支架6之外连接有气缸7，阀杆3另一端沿着阀道21进入阀体1中且该端连接有闸板5，闸板5两侧均设有与阀杆3中心线呈5°倾斜的闸板密封面51，所述闸板密封面51紧贴阀座4密封面，闸板5呈上大下窄结构设置，阀道21朝向介质通道的一端设有内凹面211，该内凹面211靠近阀道21处设有凹槽，凹槽底面与阀道21之间的折角经切割后形成斜面，该斜面上堆焊有锥形结构的加强角211a，内凹面211的凹槽中嵌设有橡胶垫211b，该橡胶垫211b局部与加强角211a的一侧面连接。闸板密封面51呈倾斜5°设置，下端窄上端宽的结构，在随着闸板5升降的过程中，其窄的一端先下来，而宽的一端先出去，可以避免对阀座4密封面的磨损，而且该倾斜结构使得闸板5与阀座4之间密封更紧密，另外，凹槽底面与阀道21之间的折角通过堆焊铬金属来加强该边缘处的强度，在阀杆3升降过程中避免因碰撞摩擦而出现缺口或裂缝等降低强度的现象，另，在该折角一侧面利用橡胶垫211b对阀杆3的碰撞起到缓冲作用，避免阀杆底部31的轴套在上升过程中对该折角处的直接撞击，从而起到保护阀盖2的作用。

进一步的，闸板5上端设有可供阀杆底部31装入的安装腔52，阀杆底部31呈倒T型结构，阀杆底部31包括水平横向部311和竖直杆部312，该水平横向部311外壁附接有锥形弹性垫32，该锥形弹性垫32的锥形尖端朝上设置。阀杆底部31与闸板5安装腔52之间通过弹性垫接触，该弹性垫在阀杆3下压的过程中受压横向扩张对闸板5有水平方向的推力使得闸板密封面51与阀座4密封面连接更紧密。

进一步的，竖直杆部312底面也附接有圆弧状弹性垫33，该圆弧状弹性垫33的圆弧曲面轮廓与闸板5安装腔52底面接触。阀杆底部31通过圆弧状弹性垫33与安装腔52底面配合使得阀杆3与安装腔52之间连接紧密，通过弹性垫的设置可以由局部微小调整空间，可以避免间隙过大造成阀杆3与闸板5之间连接松，而在闸板5升降过程中因这间隙的关系而对阀座4密封面造成刮擦。

进一步的，支架6底面搁置于阀体1阀孔11径向端面，支架6与阀盖2之间还设有支撑板111，阀孔11内壁嵌设有承托块113，支撑板111搁置于承托块113上，阀盖2朝向支撑板111的端面边缘开设有环形槽25，该环形槽25壁与承托块113外壁抵接，环形槽25底面呈倾斜向外延伸形成梯形结构的密封槽26，密封件27位于该密封槽26中，密封件27包括O形密封圈271和异形密封圈272，O形密封圈271与承托块113接触，异形密封圈272的内外两侧分别与阀盖2和阀道21接触，异形密封圈272的上端与O形密封圈271接触，异形密封圈272的下端与密封槽26的倾斜底面接触。上述阀盖2边缘的环形槽25壁与承托块113外壁抵接对承托块113有向内挤压的力，使其与阀道21上的凹槽配合更紧密，而环形槽25下方的梯形密封槽26则供密封件27填充，密封件27不仅与阀盖2、阀道21之间形成密封接触，还与承托块113之间也形成密封接触，另外，密封槽26的倾斜底面与密封件27配合当密封件27受到上方挤压时，该倾斜底面对密封件27有向外的推力可以起到增强其密封性的作用。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。