双频阻尼器的制作方法

文档序号:11845863阅读:470来源:国知局
双频阻尼器的制作方法与工艺

本实用新型属于汽车半轴NVH技术领域,涉及阻尼器,尤其是一种双频阻尼器。



背景技术:

车辆行驶过程中其半轴振动有两种方式,如图1、图2所示,一般情况下半轴振动频谱如图1所示,使用单频的阻尼器即可满足要求,使其固有频率=FN1即可,但如图2所示的半轴振动频谱,使用1个单频阻尼器是不能解决问题的,因其固有频率只能对应FN1或FN2,这种情况只能装两只阻尼器,一个固有频率为FN1,另外一个为FN2,问题可以解决,但成本浪费太大,国内一般都是采用这种做法。

通过检索,尚未发现有关解决上述技术问题的相关专利文献报道。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种具有两个固有频率且频率差大的双频阻尼器。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:

一种双频阻尼器,包括轴套形本体,在本体的外面和/或内面制有调频凸起。

而且,在本体的两端圆环面上镜像对称制有四个外调频凸起,每一圆环面上径向对称制有两个外调频凸起,在本体的内环壁上对应外调频凸起的内侧径向对称制有内调频凸起。

而且,所述的内调频凸起为径向对称设置的两条或由两条分割成的4个、6个、8个、10个。

而且,所述的内调频凸起为4个,4个内调频凸起分为两对,两对径向对称,每对的两个内调频凸起轴向间隔且对称。

而且,所述的外调频凸起的轴向端面为对称形状。

而且,所述的外调频凸起的轴向端面为扇形或矩形。

而且,所述本体由金属骨架及橡胶两部分构成。

而且,在本体的轴向分别向两端延伸对称制有两卡箍固定部,或仅向一端延 伸制出一端卡箍固定部或两端均无卡箍固定部。

而且,所述调频凸起外形、尺寸数据根据需要通过计算得出,计算公式为:FN为固有频率,Kd为橡胶动刚度,M为阻尼器质量,通过FN求出Kd,通过橡胶材料的动静刚度比值常数d,按照公式Kd/Ks=d,求出橡胶静刚度Ks1,建立具有调频凸起的阻尼器CAE模型,通过分析得到FN方向载荷与FN方向位移的关系曲线,从关系曲线计算出Ks2,修正模型,改变凸起的尺寸、形状,直到Ks2=Ks1,从满足要求的模型得出调频凸起的外形、尺寸数据。

本实用新型的优点和积极效果是:

1、当半轴振动频谱具有两个频率时,使用一个双频阻尼器既可以同时满足FN1、FN2。无需安装两个单频阻尼器,节约成本可在40%以上。

2、本阻尼器通过内、外调频凸起协同作用,可实现两个不同的固有频率,能满足某些特殊工况的要求。

附图说明

图1为具有一个频率的半轴振动频谱;

图2为具有两个频率的半轴振动频谱;

图3为本实用新型的立体结构图;

图4为本实用新型的剖面示意图;

图5为本实用新型两个频率的方向图;

图6为本实用新型的CAE模型示意图;

图7为位移和载荷的关系曲线图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种双频阻尼器,包括轴套形本体2,在本体的两端圆环面上镜像对称制有四个外调频凸起1,每一圆环面上径向对称制有两个外调频凸起。为了增大频率差,在本体的内环壁上对应外调频凸起的内侧径向对称制有内调频凸起3。所述内调频凸起与轴接触的面为弧面。

所述的外调频凸起的轴向端面为对称形状,如扇形、矩形等。

所述的内调频凸起可以为径向对称的两条或由两条分割成的4个、6个、8个、10个或10个以上2的整数倍,根据需要而定。优选4个,4个内调频凸起分为两对,两对径向对称,每对的两个内调频凸起轴向间隔且对称。所述内调频凸起的环向宽度小于外调频凸起。

所述本体由金属骨架5及橡胶6两部分构成。

而且,在本体的轴向两端延伸对称制有两卡箍固定部4。

常规阻尼器没有凸起,只有一个固有频率,本双频阻尼器在本体的外面和/或内面制有凸起,使阻尼器不仅具有两个固有频率,一个高频、一个低频,能够满足某些特定工况的要求。

内、外调频凸起尺寸及形状的计算方法为:(即产品的结构是根据下面公式计算确定的)

<mrow> <mi>F</mi> <mi>N</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mn>1</mn> <mrow> <mn>2</mn> <mi>&pi;</mi> </mrow> </mfrac> <msqrt> <mfrac> <mrow> <mi>K</mi> <mi>d</mi> </mrow> <mi>M</mi> </mfrac> </msqrt> </mrow>

Kd指橡胶动刚度;M指阻尼器质量

例如设计要求FN1=110Hz,FN2=300Hz,M=480g,如图5所示。

根据现有橡胶材料的动静刚度比值确定Ks,Kd/Ks=d,d值为已知常数,Kd=d*Ks。

通过计算Ks应为99N/mm(以下工作均是满足Ks=99N/mm为目的)

以FN1举例说明

(1)首先进行方案讨论确定最初的CAE模型,网格划分如图6所示,可能这个模型不是最优化的,和目标值存在一定的偏差。

(2)通过软件分析,得出位移和载荷的关系曲线,如图7所示,线性段Ks=10.4/0.1=104N/mm。

(3)重新修改模型,重复步骤(1),步骤(2)的工作内容直到Ks达到99KN/mm。

FN2的计算方法同FN1。

固有频率采用电磁振动台对阻尼器进行频率或相位扫描

某一车型半轴同时存在FN1及FN2特性,使用两个阻尼器为其供货,每月订单为20000台,阻尼器的需求数量为40000件,如果采用专利产品阻尼器数 量为2000件。

效果对比

只对比材料节省方面

采用专利产品节约直接材料成本=(400000-280000)/400000*100%=30%,如考虑工时,设备投入,模具投入,能耗及人员费用估计节约成本可在40%以上。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1