离心力摆的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1所述的离心力摆。

背景技术：

从WO 2013/117841 A1已知一种具有摆法兰和摆质量的离心力摆，其中，所述摆法兰包括第一摆法兰件和第二摆法兰件。所述第一摆法兰件在轴向上与所述第二摆法兰件隔开间距，其中，所述摆质量布置在所述两个摆法兰件之间并且借助于滑槽导向装置可受限地运动地与摆法兰耦合。

技术实现要素：

本发明的任务在于，提供一种改进的离心力摆。

所述任务借助于根据权利要求1所述的离心力摆解决。在从属权利要求中说明有利的实施方式。

根据本发明得知，可以由此提供一种改进的离心力摆：所述离心力摆能够绕转动轴线能转动地支承并且具有摆质量和摆法兰。摆质量包括第一摆质量件和第二摆质量件。所述摆法兰包括第一摆法兰件和第二摆法兰件。第一摆法兰件至少部分地在轴向上与第二摆法兰件隔开间距地布置。在轴向上在两个摆法兰件之间布置有摆质量。在此，第一摆质量件可受限地运动地与摆法兰耦合，而反之第二摆质量件与第一摆质量件连接。

由此，可以在安装空间需求相同的情况下同时提高摆质量的质量，从而离心力摆可以减弱较高的转动不均匀性。

在另一种实施方式中，第一摆法兰件与第二摆法兰件借助于连接装置连接。在连接装置上布置有减振装置。所述减振装置构造为用于，通过减振装置与摆质量的触碰接触至少部分地限制摆质量相对于摆法兰的可移动性。由此可以降低止挡噪声。

在另一种实施方式中，减振装置在轴向上布置在两个摆法兰件之间并且具有缺口，其中，所述缺口基本上在轴向方向上延伸，其中，连接装置穿过缺口。由此可以将减振装置可靠地固定在离心力摆中。在另一种实施方式中，离心力摆包括另外的摆质量，其中，所述另外的摆质量在周向方向上与所述摆质量隔开间距地布置，其中，减振装置在径向上布置在所述摆质量和/或所述另外的摆质量的高度上，其中，减振装置布置在所述摆质量和所述另外的摆质量之间。由此，减振装置可以在一个方向上限制两个摆轨道，从而离心力摆具有特别少的构件。

在另一种实施方式中，第一摆质量件具有第一径向延伸并且第二摆质量件具有第二径向延伸，其中，第一径向延伸大于第二径向延伸。替代地或者附加地，也可以考虑，第一摆质量件具有第一轴向延伸并且第二摆质量件具有第二轴向延伸，其中，第一轴向延伸大于第二轴向延伸。

在另一种实施方式中，第二摆质量件布置为在端侧至少部分地贴靠在第一摆质量件上，其中，第二摆质量件优选材料锁合和/或形锁合和/或力锁合地与第一摆质量件连接。

在另一种实施方式中，第一摆质量件具有缺口，其中，第二摆质量件至少区段式地与缺口相对应地构造，其中，第二摆质量件嵌入到缺口中。由此，第二摆质量件可以形锁合地固定在第一摆质量件上。在另一种实施方式中，缺口在径向上朝向外部打开，其中，所述缺口具有在径向方向上延伸的第一径向区段和径向向内邻接在第一径向区段上的、在径向方向上延伸的第二径向区段，其中，所述第一径向区段构造为在周向方向上比第二径向区段窄。由此确保，在转速高的情况下第二摆质量件不从缺口滑出。

在另一种实施方式，所述缺口具有第一凹口和第二凹口。第一凹口基本上在周向方向上延伸。第二凹口在周向方向上与第一凹口相对置地布置并且在周向方向上向与第一凹口在相反方向上延伸。第二摆质量件具有第一嵌接元件和第二嵌接元件，其中，第一嵌接元件与第一凹口相对应地构造并且第二嵌接元件与第二凹口相对应地构造。第一嵌接元件嵌入到第一凹口中，并且第二嵌接元件嵌入到第二凹口中。在此，优选第一嵌接元件在第一凹口中被填缝和/或第二嵌接元件在第二凹口中被填缝。由此可以提供一种形锁合和材料锁合的连接，从而第二摆质量件不但可以在轴向方向上而且可以在径向方向上可靠地固定在第一摆质量件上。

在另一种实施方式中，摆质量包括第三摆质量件，其中，在轴向上在第二摆质量件和第三摆质量件之间布置有第一摆质量件。第三摆质量件至少与第一摆质量件连接。在此，优选第三摆质量件与第二摆质量件相应地构造。由此可以进一步提高摆质量的质量。

附图说明

以下参照附图详细地解释本发明。在此示出：

图1根据第一实施方式的离心力摆的俯视图；

图2图1中所示出的离心力摆的沿着图1中所示出的截平面A-A的半纵截面；

图3图1中所示出的离心力摆的沿着图1中所示出的截平面B-B的半纵截面；

图4在图1中所示出的在第一运行状态下的离心力摆的在图1中所示出的俯视图的局部；

图5在图1中所示出的在第二运行状态下的离心力摆的在图1中所示出的俯视图的局部；

图6根据在图1至5中所示出的离心力摆的第一实施方式的摆质量的立体的视图；

图7图6中的摆质量的纵截面；

图8根据在图1至5中所示出的离心力摆的第二实施方式的摆质量的立体的视图；

图9图8中所示出的在第一生产步骤中的摆质量的纵截面；

图10图8中所示出的在第二生产步骤中的摆质量的纵截面；

图11根据在图1至5中所示出的离心力摆的第三实施方式的摆质量的俯视图；

图12在图11中所示出的摆质量的立体的视图的局部；

图13在图11和12中所示出的摆质量的摆质量件的俯视图；

图14穿过在图11至13中所示出的摆质量的纵截面；

图15根据第二实施方式的离心力摆的俯视图；

图16在图15中所示出的在第一运行状态下的离心力摆的局部；和

图17在图15中所示出的在第二运行状态下的离心力摆的局部。

具体实施方式

图1示出根据第一实施方式的离心力摆10的俯视图。图2示出在图1中示出的离心力摆10的沿着在图1中所示出的截平面A-A的半纵截面。图3示出在图1中所示出的离心力摆10的沿着在图1中所示出的截平面B-B的半纵截面。图4示出在图1中所示出的在第一运行状态下的离心力摆10的在图1中所示出的俯视图的局部，并且图5示出在图1中所示出的在第二运行状态下的离心力摆10的在图1中所示出的俯视图的局部。以下共同地解释图1至5。在此，在图1，4，5中不展示离心力摆10的全部部件，以更好地示出离心力摆10。

离心力摆10绕转动轴线15可转动地支承并且可以与机动车驱动系中的冲程活塞发动机耦合。离心力摆10构造为用于，减弱要通过驱动系传递的转矩中的转动不均匀性，以因此提供用于机动车的、噪音特别小和有效的驱动系。在此，离心力摆10可以与驱动系的不同部件耦合。

离心力摆10具有摆法兰20、第一摆质量25和第二摆质量30。第一摆质量25在周向方向上与第二摆质量30相邻地布置。在图1中示出另外的摆质量25，30，所述另外的摆质量与第一或第二摆质量25，30等同地构造并且在周向方向上邻接摆质量25，30布置。摆质量25，30借助于滑槽导向装置35可受限运动地与摆法兰20耦合。在此，滑槽导向装置35沿着摆轨道40引导摆质量25，30。摆轨道40具有静止位置45，在该静止位置中，摆质量25，30相对于转动轴线15具有最大的径向间距。当没有转动不均匀性引入到离心力摆10中时，摆质量25，30在离心力摆10运行时处于静止位置45中。如果转动不均匀性、尤其扭转振动引入到离心力摆10中，则摆质量25，30从其静止位置45偏离并且在径向上向内并且在周向方向上沿着摆轨道40通过滑槽导向装置35被导向。在此，摆质量25，30沿着摆轨道40摆动并且由于其惯性和其紧追的(nacheilenden)摆运动减弱转动不均匀性。

摆质量25，30具有(参照图2和3)第一摆质量件50、第二摆质量件55和第三摆质量件60。第二和第三摆质量件55，60布置在第一摆质量件50的两侧。第一摆质量件50通过滑槽导向装置35与摆法兰20耦合。在此，第二和第三摆质量件55，60相对于摆法兰20布置在径向外侧。不言而喻地，也可以考虑，摆质量25，30一件式地构造。

摆法兰20具有第一摆法兰件65和第二摆法兰件70。第一和第二摆法兰件65，70在径向外侧大约在摆质量25，30的高度上在轴向上相互隔开间距。相对于摆质量25，30在径向内侧，摆法兰件65，70借助于第一连接装置75连接。在所述实施方式中，第一连接装置75具有例如第一铆接销栓80，所述第一铆接销栓穿过相应地布置在摆法兰件65，70中的铆接孔85。

相对于第一连接装置75在径向内侧，摆法兰20可以借助于耦合装置86与驱动系的另外的部件连接。在这里，尤其可以考虑，摆法兰20与离合器装置的摩擦片承载件90和/或扭转振动减振器连接。也可以考虑，第一摆法兰件65为摩擦片承载件90的部分，如在图3中示出。

相对于第一连接装置75在径向外侧设置有第二连接装置95(参照图3)。第二连接装置95使在轴向上隔开间距的摆法兰区段65，70在径向外侧相互耦合并且具有连接销栓100和在第一摆法兰件65或第二摆法兰件70中的另外的铆接孔105，连接销栓100穿过所述另外的铆接孔。连接销栓100也可靠地确保第一摆法兰件65相对于第二摆法兰件70的轴向间距，从而摆法兰件65，70不可以弯曲分开。

在径向上在第一连接装置75和第二连接装置95之间设置有构造为减振装置的弹簧组件110。此外，在周向方向上，弹簧组件110布置在第一摆质量25和第二摆质量30之间。第一弹簧组件110包括弹簧元件115，该弹簧元件基本上在周向方向上延伸。在该实施方式中，弹簧元件115示例性地构造为压力弹簧。不言而喻地，也可以考虑，弹簧组件110包括弧形弹簧或者块弹簧。也可以考虑，多个弹簧元件115串联或者并列地布置。不言而喻地，也可以考虑，弹簧组件110如在图7中稍后解释的这样构造。

弹簧组件110具有第一纵向端部120和第二纵向端部125。在此，第一纵向端部120朝向第一摆质量25的第一侧面130并且第二纵向端部125朝向第二摆质量30的第二侧面135。两个侧面130，135在周向方向上彼此相对置地布置。

第一摆法兰件65具有第一接收部140且第二摆法兰件70具有第二接收部145。第一接收部140和第二接收部145在轴向方向上彼此相对置地布置。在此，第一接收部140接收弹簧组件110的第一区段150并且第二接收部145接收弹簧组件110的第二区段155。第三区段160在轴向上布置在第一和第二区段150，155之间进而布置在两个摆法兰件65，70之间。

在所述实施方式中，第一接收部140构造为第一摆法兰件65中的第一缺口165并且第二接收部145构造为第二摆法兰件70中的第二缺口170。在此，第一接收部165具有第一缺口轮廓175并且第二缺口170具有第二缺口轮廓180。在此，弹簧组件110这样构造，使得弹簧组件110的外周侧185分别贴靠在第一缺口轮廓175或第二缺口轮廓180上。在这里，特别有利的是，弹簧组件110在接收部140，145中预紧地布置，从而通过纵向端部120，125贴靠在缺口轮廓175，180的相对彼此地布置的端面181，182上来确定位置。不言而喻地，也可以考虑，弹簧组件110在没有预紧的情况下、尤其松动地布置在接收部140，145中。在此，松动的布置理解为，弹簧组件110的周向方向上的延伸小于接收部140，150在周向方向上的延伸。

如果在引入转动不均匀性或扭转振动时摆质量25，30从其静止位置45沿着摆轨道40偏离，则尤其在加速度高的情况下或者在关掉冲程活塞发动机的情况下摆质量25，30可以被引到摆轨道40的端部位置183中(参照图5)。在此，侧面130，135在弹簧组件110的第三区段160中止挡在纵向端部120，125上，其中，在摆质量25，30止挡时，弹簧组件110将力或动能从摆质量25，30导出到摆法兰20中进而一方面限制摆轨道40并且另一方面避免摆质量25，30止挡在滑槽导向装置35的端部上。也避免摆质量25，30的相互止挡。由此可以提供特别轻声的离心力摆10。

在所述实施方式中，在离心力摆10正常运行时，侧面130，135与弹簧组件110的纵向端部120，125隔开间距地布置。不言而喻地，也可以考虑，纵向端部120，125在离心力摆10运行时贴靠在侧面130，135并且因此确保，弹簧组件110可以将摆质量25，30从偏离的位置例如端部位置183(参照图5)往回引到静止位置45中(参照图4)。由此可以增强作用在摆质量25，30上的离心力F，从而离心力摆10在构型相同的情况下可以总地减弱较高的转动不均匀性。

在所述实施方式中，弹簧组件110基本上在周向方向上延伸地定向。不言而喻地，也可以考虑，弹簧组件110具有其它的定向、尤其在径向方向上的定向。

图6示出根据图1至5中所示出的离心力摆10的第一实施方式的、在图1至5中示出的摆质量25，30的立体示图。第一摆质量件50部分环状地构造，第二摆质量件55或第三摆质量件60也部分环状地构造。在所述实施方式中，第二摆质量件55与第三摆质量件60等同地构造。不言而喻地，也可以考虑，第二摆质量件55不同于第三摆质量件60地构造。在第一实施方式中，第一摆质量件50具有径向延伸，所述径向延伸大于第二摆质量件55或第三摆质量件60的径向延伸。第一摆质量件50具有处于径向外部的外周面190并且第二摆质量件55具有外部径向外部的第二周面195。第三摆质量件60具有处于径向外部的第三外周面200。外周面190，195，200相对于转动轴线15具有相同的半径并且因此在摆质量25，30的俯视图中重叠。不言而喻地，也可以考虑，外周面190，195，200具有不同的半径。

此外，第一摆质量件50在轴向方向上具有第一轴向延伸。第二摆质量件55在轴向方向上具有第二轴向延伸并且第三摆质量件60在轴向方向上具有第三轴向延伸。在此，第二或第三轴向延伸小于第一摆质量件50的第一轴向延伸。在此，特别有利的是，第二摆质量件55的第二轴向延伸或第三轴向延伸基本上分别相应于第一摆法兰件65或第二摆法兰件70的轴向延伸，所述第一摆法兰件或第二摆法兰件相对于第二摆质量件55或第三摆质量件60布置在径向内部。由此可以最优地充分利用最大的安装空间，所述安装空间在轴向方向上属于离心力摆10。可以通过第二和第三摆质量件55，60的布置总地提高摆质量25，30的质量，从而可以更好地减弱转矩传递装置中要传递的转矩中的较大转动不均匀性。

第二摆质量件55以第二端侧210贴靠在第一摆质量件50的第一端侧205上。第三摆质量件60以第三端侧215贴靠在第一摆质量件50的第四端侧220上。由此，第二摆质量件55或第三摆质量件60布置在第一摆质量件50两侧，从而第一摆质量件50在轴向方向上布置在第二摆质量件55和第三摆质量件60之间。

为了使摆质量件50，55，60相互连接，从而第二摆质量件55或第三摆质量件60可以通过第一摆质量件50沿着摆轨道40导向，设置第三连接装置225。第三连接装置225具有第二铆接销栓230。此外，分别在摆质量件50，55，60中设置有与第二铆接销栓230相对应地构造的第二铆接孔235，分别用第二铆接销栓230穿过所述第二铆接孔。第二铆接孔235在分别背离第一摆质量件50的侧上扩宽，以便分别接收第二铆接销栓230的铆钉头240，从而在轴向方向上第二铆接销栓230基本上不超出第二或第三摆质量件55，60在背离第一摆质量件50的端侧上的表面245。

图8示出根据图1至5中所示出的离心力摆10的第二实施方式的摆质量25，30的立体视图。图9示出在图8中所示出的、在第一生产步骤中的摆质量25，30的沿着图8中所示出的截平面A-A的截面视图，并且图10示出在图8中所示出的、在第二生产步骤中的摆质量25，30的沿着图8中所示出的截平面A-A的纵截面。

摆质量25，30基本上与图1至7中示出的摆质量25，30等同地构造。与之不同地，然而，第二铆接孔235仅仅延伸通过第一摆质量件50，从而在第二或第三摆质量件55，60中没有设置第二铆接孔235。第二铆接销栓230构造为焊接铆接销栓。在此，在第一生产步骤中，第二铆接销栓230被接合到第二铆接孔235中。接着，第二铆接销栓230在其各第三和第四纵向端部300，305上与第二摆质量件55的第二端侧210或与第三摆质量件60的第三端侧215焊接(参照图10)。

为了能够确保摆质量件55，60与第二铆接销栓235更好地焊接，可以提供附加的压紧力F_A，从而在焊接铆接销栓230之后第二摆质量件55或第三摆质量件60以第二端侧210贴靠在第一端侧205上或第三摆质量件60以第三端侧215贴靠在第一摆质量件50的第四端侧220上。

图11示出根据图1至10中所示出的离心力摆10的第三实施方式的摆质量25，30的俯视图。图12示出图11中所示出的摆质量25，30的立体的视图的局部并且图13示出在图11和12中所示出的摆质量25，30的摆质量件50的俯视图。图14示出图11至13中所示出的摆质量25，30的纵截面。

摆质量25，30与在图1至10中示出的摆质量25，30的不同在于，设置仅仅两个摆质量件50，55。在此，第一摆质量件50具有第三缺口400。第三缺口400在径向上向外打开。第三缺口400具有第三缺口轮廓405。第三缺口400中布置有第二摆质量件55。在此，第二摆质量件55具有摆质量轮廓410，所述摆质量轮廓与第三缺口轮廓405相对应地构造。在径向外侧，第一周面190和第二周面195相对于转动轴线15具有相同的半径，从而摆质量25，30在径向外侧具有周面190，195，200，所述周面相对于转动轴线15普遍具有相同的半径。

在所述实施方式中，第二摆质量件55在轴向方向上比第一摆质量件50具有更大的延伸。不言而喻地，也可以考虑，第一摆质量件50如以上所说明地比第二摆质量件55具有更大的轴向延伸。也可以考虑，第一或第二摆质量件50，55的轴向延伸相互等同。

第二摆质量件55嵌入到第三缺口400中。在此，缺口400如下地构造，使得第三缺口400具有第一径向区段415和在径向方向上邻接地邻接到第一径向区段415上的第二径向区段420。第一径向区段415构造为在周向方向上比第二径向区段420窄。示例性地，两个径向区段415，420大约具有相同的径向延伸。然而，这也可以是不同的。在相对于第一径向区段415布置在径向内侧的第二径向区段420中，第三缺口400具有第一凹口425和第二凹口430。第一凹口425基本上在周向方向上延伸。第二凹口430关于周向方向与第一凹口425相对置地布置并且在周向方向上相对于第一凹口425在相反的方向上延伸。

与凹口425，430相对应地，第二摆质量件55在相应的端部上在周向方向上具有第一嵌接元件435和第二嵌接元件440。第一嵌接元件435与第一凹口425相对应地构造。第二嵌接元件440与第二凹口430相对应地构造。第一嵌接元件435嵌入到第一凹口435中并且第二嵌接元件440嵌入到第二凹口430中。由此，凹口425，430和嵌接元件435，440构成形锁合的连接以便将第二摆质量件55固定在第一摆质量件50上。附加地，嵌接元件435，440可以在凹口425，430中被填缝(verstemmt)，从而嵌接元件435，440附加地与凹口425，430力锁合地连接。由此尤其可以确保，第二摆质量件55也在轴向方向上固定在第一摆质量件50上。在所述实施方式中，凹口425，430或嵌接元件435，440部分环状地构造。不言而喻地，也可以考虑嵌接元件435，440或相对应的凹口425，430的其它的几何形状。也可以考虑嵌接元件435，440和相应的凹口425，430的其它数量。

图15示出根据第二实施方式的离心力摆10的俯视图。图16示出在图15中所示出的、在第一运行状态下的离心力摆10的局部并且图17示出在图15中所示出的、在第二运行状态下的离心力摆10的局部。

离心力摆10基本上与图1至5中所示出的离心力摆10等同地构造。在图16中所示出的第一运行状态也相应于在图4中所示出的第一运行状态。在图17中所示出的第二运行状态相应于在图1至5中所示出的第一离心力摆10的在图5中所示出的第二运行状态。与之不同地，连接销栓100直线地径向向外延伸并且相对于在图1中所示出的圆形的横截面具有矩形的横截面。在连接销栓100上设置有减振装置500。减振装置500包括减振元件505。

减振元件505具有第四缺口510，连接销栓100穿过该第四缺口。由此，减振装置500可以固定在连接销栓100上。在此，减振元件505在周侧具有基本上椭圆形的横截面。减振元件505具有朝向摆质量25，30的侧面515。在此，侧面515凹形地构造。摆质量25，30具有与减振元件510的侧面515相对应地构造的拱凸部520，所述拱凸部布置摆质量25，30的侧面525上。在此，拱凸部520与减振元件505的第一侧面515相对应地构造。如果摆质量25，30如在图17中所示出地以其侧面515止挡在减振装置500上，则一方面减振装置500限制摆轨道40，另一方面通过减振装置500使止挡噪声最小。

在此，第四缺口510基本上在轴向方向上延伸。在此，通过减振元件505布置在两个摆法兰件65，70之间来确定减振元件505的轴向位置。在此，减振装置500在径向上布置在摆质量25，30的高度上并且在周向方向上布置在两个摆质量25，30之间。

指出，在图1至17中所示出的特征不言而喻地可以相互组合。因此，例如也可以考虑，第二和/或第三摆质量件55，60材料锁合和/或形锁合和/或力锁合地与第一摆质量件50连接。

参考标记列表

10 离心力摆

15 转动轴线

20 摆法兰

25 第一摆质量

30 第二摆质量

35 滑槽导向装置

40 摆轨道

45 静止位置

50 第一摆质量件

55 第二摆质量件

60 第三摆质量件

65 第一摆法兰件

70 第二摆法兰件

75 第一连接装置

80 第一铆接销栓

85 铆接孔

86 耦合装置

90 摩擦片承载件

95 第二连接装置

100 连接销栓

105 另外的铆接孔

110 弹簧组件

115 弹簧元件

120 第一纵向端部

125 第二纵向端部

130 (第一摆质量的)第一侧面

135 (第二摆质量的)第二侧面

140 (第一摆法兰件中的)第一接收部

145 (第二摆法兰件中的)第二接收部

150 第一区段

155 第二区段

160 第三区段

165 第一缺口

170 第二缺口

175 第一缺口轮廓

180 第二缺口轮廓

181 端面

182 端面

183 端部位置

185 弹簧组件的外周面

190 周面

195 周面

200 周面

205 第一端侧

210 第二端侧

215 第三端侧

220 第四端侧

225 第三连接装置

230 第二铆接销栓

235 第二铆接孔

240 铆钉头

245 表面

300 第三纵向端部

305 第四纵向端部

400 第三缺口

405 第三缺口轮廓

410 摆质量轮廓

415 第一径向区段

420 第二径向区段

425 第一凹口

430 第二凹口

435 第一嵌接元件

440 第二嵌接元件

500 减振装置

505 减振元件

510 第四缺口

515 (减振元件的)第一侧面

520 拱凸部

525 侧面