一种流延用全氟离子膜的浆料保温脱泡输送管道的制造方法与工艺

本发明涉及离子膜的制造装置，尤其是涉及一种流延用全氟离子膜的浆料保温脱泡输送管道。

背景技术：
用流延法生产全氟离子膜的原理中，是将原料溶解于有机溶剂，调成粘稠溶液，流延在平坦而均匀的光滑旋转体上，通过烘烤形成薄膜，这种原理在理想情况下，加工出的膜具有均匀性好，表面光滑平整，性能良好的优点。但是，由于生产全氟离子膜的浆料粘度低，采用目前现有的钢带流延设备，浆料脱泡后在输送过程中易形成气泡，加工出的膜表面有气泡、凹坑等现象。因此，需要设计一种能够连续化批量生产、满足产品性能要求的生产全氟离子膜的浆料保温脱泡输送管道。

技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，提供一种流延用全氟离子膜的浆料保温脱泡输送管道，既能解决全氟离子膜的浆料在输送管道中的脱泡问题，又能解决流淌过程中所形成气泡和离子膜表面的各种缺陷，生产出同向性好、品质高、厚度均匀的离子膜产品，同时也满足批量生产的要求，提高生产效率。本发明是通过以下的技术方案实现的：一种流延用全氟离子膜的浆料保温脱泡输送管道包括终端管道、密封垫、过渡弯道、中间管道、终端弯道，多个相连的中间管道的一端连接终端弯道，另一端连接过渡管道，过渡弯道的另一端连接终端管道，管道之间通过密封垫进行密封连接，使整个管道形成两个互不连通的浆料输送的A区和温液流动的环形B区，所述的终端管道由端法兰、外管、内管、过渡法兰和接头构成，将带有多个等份安装孔和一号凸台的端法兰的一号凸台嵌入外管的一端内与外管焊接形成一体，将带有一号凸台、多个等份安装孔和多个通液孔的过渡法兰的一号凸台嵌入外管的另一端内与外管焊接形成一体，且端法兰多个等份的安装孔和过渡法兰多个等份的安装孔对正，内管位于外管内，并穿过端法兰和过渡法兰的中孔，两端分别焊接在端法兰和过渡法兰的中孔内，使整个终端管道形成两个完全不连通的A区和环形B区，内管的长度大于外管的长度，且小于外管长度与端法兰厚度和过渡法兰厚度的总和，在靠近端法兰一侧的外管上焊接接头，接头的内孔与外管、内管、端法兰和过渡法兰多个等份的通液孔所形成的腔体贯通,所述的中间管道由过渡法兰、外管和内管构成，外管的两端分别焊接带有多个等份安装孔、一号凸台和多个等份通液孔的过渡法兰，两过渡法兰的一号凸台嵌入外管内，且两过渡法兰多个等份的安装孔对正，内管位于外管内，并穿过两过渡法兰的中孔，两端分别焊接在两过渡法兰的中孔内，使整个中间管道形成两个完全不连通的A区和环形B区，内管的长度大于外管的长度，且小于外管长度与两过渡法兰厚度的总和，所述的终端弯道由端法兰、外弯管、外管、内弯管、内管、过渡法兰和接头构成，外弯管的两端分别焊接外管，一外管的一端焊接端法兰，端法兰的一号凸台嵌入外管内，另一外管的一端焊接带接多个等份的通液孔的过渡法兰，过渡法兰的一号凸台嵌入外管内，内弯管的两端分别焊接内管，并位于外弯管与外管所形成的腔体内，且两内管分别穿过端法兰和过渡法兰的中孔，两端分别焊接在端法兰和过渡法兰的中孔内，使整个终端弯道形成两个完全不连通的A区和环形B区，在靠近端法兰一侧的外管上焊接接头，接头内孔与外弯管、外管、内弯管、内管、端法兰和过渡法兰的多个等份的通液孔所形成的腔体贯通。所述的过渡弯道由两过渡法兰、外弯管、外管、内弯管、内管构成，外弯管的两端分别焊有外管，两外管的另一端分别焊接带有多个等份的通液孔的过渡法兰，过渡法兰的一号凸台嵌入外管内，内弯管的两端分别焊接内管，并位于外弯管与外管所形成的腔体内，且两内管分别穿过两过渡法兰的中孔，两端分别焊接在两过渡法兰的中孔内，使整个过渡弯道形成两个完全不连通的A区和环形B区。其中所述的终端弯道的内弯管和外弯管两端所焊接的内管和外管的中心线所形成的夹角α为90-150°，终端法兰的多个等份的安装孔和过渡法兰的多个等份的安装孔与内管和外管的中心线形成的角度γ和δ相等。其中所述的过渡弯道的内弯管和外弯管两端所焊接的内管和外管的中心线所形成的夹角β为90-150°，两过渡法兰的安装孔与内管和外管的中心线所形成的角度γ和δ相等。其中所述的过渡法兰上分布多个等份的通液孔。其中所述的终端管道、密封垫、过渡弯道、中间管道、终端弯道可以根据实际情况组合安装。本发明具有以下技术效果：①各部件可以组合安装，根据实际情况任意搭配，实现了批量连续制膜的生产过程，节约投资成本；②通过内管、外管和弯道的设置，方便调整离子膜浆料在输送管道中的脱泡温度和流延温度；③解决了离子膜浆料在制膜流淌过程中所形成的气泡问题；④采用法兰组合安装形式，安装容易，方便拆卸，易于清洗。附图说明图1为发明的一种组合示意图。图2为终端管道正剖示意图。图3为中间管道正剖示意图。图4为终端弯道正剖示意图。图5为图4的右视图。图6为图4的仰视图。图7为过渡弯道的正剖示意图。图8为图7的左视图。图中：1终端管道，2密封垫，3过渡弯道，4中间管道，5终端弯道，6端法兰，7外管，8内管，9过渡法兰，10一号凸台I，11安装孔I，12接头，13一号凸台II，14安装孔II，15外弯管，16内弯管，17通液孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1-8所示，一种流延用全氟离子膜的浆料保温脱泡输送管道包括终端管道1、密封垫2、过渡弯道3、中间管道4、终端弯道5，多个相连的中间管道4的一端连接终端弯道5，另一端连接过渡管道3，过渡弯道3的另一端连接终端管道1，管道之间通过密封垫2进行密封连接，使整个管道形成两个互不连通的浆料输送的A区和温液流动的环形B区，终端管道1由端法兰6、外管7、内管8、过渡法兰9和接头12构成，将带有多个等份安装孔II14和一号凸台II13的端法兰6的一号凸台II13嵌入外管7的一端内与外管7焊接形成一体，将带有一号凸台I10、多个等份安装孔I11和多个等份通液孔17的过渡法兰9的一号凸台10嵌入外管7的另一端内，与外管7焊接形成一体，且端法兰6多个等份的安装孔II14和过渡法兰9多个等份的安装孔I11对正，内管8位于外管7内，并穿过端法兰6和过渡法兰9的中孔，两端分别焊接在端法兰6和过渡法兰9的中孔内，使整个终端管道1形成两个完全不连通的A区和环形B区，内管8的长度大于外管7的长度，且小于外管7的长度与端法兰6厚度和过渡法兰9厚度的总和，在靠近端法兰6一侧的外管7上焊接接头12，接头12的内孔与外管7、内管8、端法兰6和过渡法兰9多个等份的通液孔17所形成的腔体贯通，中间管道4由过渡法兰9、外管7和内管8构成，外管8的两端分别焊接带有多个等份安装孔I11、一号凸台I10和多个等份通液孔17的过渡法兰9，两过渡法兰9的一号凸台I10嵌入外管7内，且两过渡法兰9多个等份的安装孔I11对正，内管8位于外管7内，并穿过两过渡法兰9的中孔，两端分别焊接在两过渡法兰9的中孔内，使整个中间管道4形成两个完全不连通的A区和环形B区，内管8的长度大于外管7的长度，且小于外管7长度与两过渡法兰9厚度的总和。所述的终端弯道5由端法兰6、外弯管15、外管7、内弯管16、内管8、过渡法兰9和接头12构成，外弯管15的两端分别焊接外管7，一外管7的一端焊接端法兰6，端法兰6的一号凸台II13嵌入外管7内，另一外管7的一端焊接带有多个等份的通液孔17的过渡法兰9，过渡法兰9的一号凸台I10嵌入外管7内，内弯管16的两端分别焊接内管8，并位于外弯管15与外管7所形成的腔体内，且两内管8分别穿过端法兰6和过渡法兰9的中孔，两端分别焊接在端法兰6和过渡法兰9的中孔内，使整个终端弯道5形成两个完全不连通的A区和环形B区，在靠近端法兰6一侧的外管7上焊接接头12，接头12的内孔与外弯管15、外管7、内弯管16、内管8、端法兰6和过渡法兰9的多个等份的通液孔17所形成的腔体贯通，过渡弯道3由两过渡法兰9、外弯管15、外管7、内弯管16、内管8构成，外弯管15的两端分别焊接外管7，两外管7的另一端分别焊接带有多个等份的通液孔17的过渡法兰9，过渡法兰9的一号凸台I10嵌入外管7内，内弯管16的两端分别焊接内管8，并位于外弯管16与外管7所形成的腔体内，且两内管8分别穿过两过渡法兰9的中孔，两端分别焊接在两过渡法兰9的中孔内，使整个过渡弯道3形成两个完全不连通的A区和环形B区。终端弯道5的内弯管15和外弯管16两端所焊接的内管8和外管7的中心线所形成的夹角α为90-150°，端法兰6的多个等份的安装孔14和过渡法兰9的多个等份的安装孔I11与内管8和外管7的中心线形成的角度γ和δ相等。过渡弯道3的内弯管16和外弯管15两端所焊接的内管8和外管7的中心线所形成的夹角β为90-150°，两过渡法兰9的多个等份的安装孔I11与内管8和外管7的中心线形成的角度γ和δ相等。过渡法兰9上分布多个等份的通液孔17。终端管道1、密封垫2、过渡弯道3、中间管道4、终端弯道5可以根据实际情况组合安装。以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。