1.一种定向钻穿越管道外涂层结构，在管道外设有外涂层结构，其特征在于，外涂层结构由防腐层和复合保护层构成，防腐层外表面包覆复合保护层，防腐层为三层挤压聚乙烯防腐材料，所述复合保护层采用树脂并混合纤维及添加剂的耐压耐摩擦型复合材料，其中所述的树脂为光固化复合材料树脂，纤维为环氧玻璃钢和、或双层熔结环氧粉末，添加剂为无溶剂环氧耐磨涂层，且质量百分比的比例为，其中光固化复合材料树脂85％-90.5％、纤维8％-13％、添加剂1.5％-2％。
2.根据权利要求1所述的一种定向钻穿越管道外涂层结构的加工方法，其特征在于，步骤如下：
Q1:准备工作：以三层挤压聚乙烯防腐材料包覆于管道外，作为防腐层；
Q2:防腐层表面处理:对管道外防腐层进行目测检查，对防腐层表面进行清洁，使表面清洁、干燥，无灰尘和污垢附着物；对防腐层采用电火花检漏仪进行检查，检漏电压为15kV，无漏点为合格；
Q3:复合保护层安装：根据Q1步骤明确的防腐层质量，将耐压耐摩擦型复合材料的片状结构进行包覆、缠绕、粘贴到管道表面，包覆时需按照片状结构的宽度、沿管道圆周进行包覆，分段进行直至完成所有管道长度；
Q4：补口补伤：在所述Q2步骤安装完毕后，当管道表面出现破损和缺陷并露出防腐层时进行修复，采用方法为，取用另一小块耐压耐摩擦型复合材料的片状结构进行贴补，并用人造紫外光固化这一小块；
Q5：复合保护层固化：移开遮光棚，利用太阳光或特种光谱灯对复合保护层进行固化。
3.根据权利要求2所述的一种定向钻穿越管道外涂层结构的加工方法，其特征在于，所述步骤还包括Q51，位于Q4步骤与Q5步骤之间，或位于Q2步骤与Q3步骤之间，具体如下：
Q51：支撑部分的安装：在遮光棚内，用滚筒、车轮或者木块来作支撑管道，支撑位置的最后包覆、缠绕、粘贴耐压耐摩擦型复合材料的片状结构，首先用耐压耐摩擦型复合材料的片状结构将支撑部分的两边全部包完，每边搭接的宽度小于等于70cm，移开支撑部分后再包覆支撑位置的管道。
4.根据权利要求2所述的一种定向钻穿越管道外涂层结构的加工方法，其特征在于，在所述Q3和Q5步骤中进行耐压耐摩擦型复合材料的片状结构的包覆、缠绕、粘贴时，须赶走表面的气泡，耐压耐摩擦型复合材料的片状结构沿管道圆周的始端和末端处须粘贴压实，使其不翘起，不扭曲褶皱，且耐压耐摩擦型复合材料的片状结构的管道延长方向的各层间搭接缝处不在同一水平线上且平行。
5.根据权利要求2所述的一种定向钻穿越管道外涂层结构的加工方法，其特征在于，在所述Q6步骤施工完毕后，采用肖氏硬度计进行硬度测试，表面硬度为Shore D 80±5为合格。
6.根据权利要求2所述的一种定向钻穿越管道外涂层结构的加工方法，其特征在于，在所述Q6步骤施工完毕后，采用15kV电火花检漏仪进行检漏，检测数据如果同未安装前的检测结果一致则为合格，否则为不合格，需做重新修补不合格处直至检验合格。
7.根据权利要求2所述的一种定向钻穿越管道外涂层结构的加工方法，其特征在于，步骤如下：
第一步、以三层挤压聚乙烯防腐材料包覆于管道外，作为防腐层；
第二步、防腐层表面处理：对管道外防腐层进行目测检查，对防腐层表面进行清洁，使表面清洁、干燥，无尘和污垢等附着物；对防腐层采用电火花检漏仪进行检查，检漏电压为15kV，无漏点为合格；
第三步、复合保护层安装：根据第二步明确的防腐层质量，将耐压耐摩擦型复合材料的片材包覆、缠绕、粘贴到管道表面，具体安装步骤如下：
打开片材，先将其中的一面保护贴膜全部揭下，然后将揭去膜的一面仔细缠绕在管道表面。将片材分段垂直包覆。顺序为从管道1点和3点钟方向开始，绕到管道底端，撕开内层膜，重合处向下，用手粘结压实冲合处。安装完成后用透明粘合带拉紧将整个片材套固定；
一卷卷好再卷第二卷，按照穿越方向从左往右依次安装，水平重合处在1点钟和3点钟方向交替，即保证两个保护套的粘结位置相错15°以上，不可在同一水平线上，以防止4层材料重合在同一位置，片材套两端的重叠部分必须大于8cm；
第四步、补口补伤：产品表面如有破损和缺陷，露出了里面的防腐层则必须进行修复，修补方法为用另一小块耐压耐摩擦型复合材料的片材材料贴补，并用人造紫外光固化这一小块；
第五步、支撑部分的安装：用滚筒/车轮或者木块来作支撑，支撑位置最后再包覆；首先用保护套将支撑部分的两边全部包完，每边搭接的宽度不小于70cm，移开支撑后再包覆支撑位置的光固化套，但不是在完全固化前完成；
第六步、固化：完成施工后，移开遮光棚，进行固化，具体固化步骤如下：
将遮光棚移开，让其暴露在阳光下，接受阳光紫外线的照射，开始固化；
在光线不足时，采用特种光谱灯进行照射，加速固化，直到表面硬度达到Shore D 80±5；用反光膜平铺在管道底部，利用其反射光对管道底部进行固化；
所有施工完毕后，采用15kV电火花检漏仪进行检漏，检测数据应同未安装前的检测结果一致，否则为不合格，需做重新修补不合格处直至检验合格。