本发明涉及一种风电制动器摩擦片磨损状态检测仪，属于风电制动器技术领域。
背景技术：
风力发电设备上用到的制动器是有上下钳体、活塞、弹簧、摩擦片和一些标准件构成，在活塞下面设置有制动摩擦片，当制动器长时间使用后，摩擦片磨损也更加严重，一旦摩擦片的摩擦材料磨损殆尽，摩擦片上的钢板就会与风机制动盘出现摩擦，损伤风力发电机制动盘，会造成风机运行损毁，增加了风电制动器状态检测仪后就可以实时反馈摩擦片的磨损情况，便于提前更换。而传统情况下，都是机械探杆检测，靠人工进行判断，每隔一端时间就需要人员爬上风机进行摩擦片磨损检查，造成很大的人力、物力浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种风电制动器摩擦片磨损状态检测仪，以方便检测摩擦片的磨损量。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种风电制动器摩擦片磨损状态检测仪，包括检测模块和信号采集模块，检测模块与信号采集模块电连接；所述检测模块包括检测探头，检测探头通过螺纹连接在风电制动器上；所述检测探头上安装有伸缩杆，伸缩杆上设有传感器，传感器在伸缩杆的作用下始终顶在摩擦片上。
进一步，所述的检测探头设置有两个，分别安装在风电制动器的两侧摩擦片上。
进一步，所述风电制动器摩擦片磨损状态检测仪还包括信号处理终端，信号采集模块通过CAN通讯传输到信号处理终端；信号采集模块设有多个，每个信号采集模块都有自己的ID，信号处理终端通过每个ID分辨出任何一个摩擦片的信息。
采用了上述技术方案后，本发明采用检测探头上的传感器检测摩擦片的磨损量，传感器在伸缩杆的作用下始终顶在摩擦片上，随着摩擦片的磨损，伸缩杆不断伸长，并带动传感器移动，传感器的位置改变即为摩擦片的磨损量；本发明能通过传感器实时反馈参数并进行判断，给维护和维修带来便利，同时提高风机运行安全系数和提高使用效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1、风电制动器，2、信号采集模块，3、检测探头，4、传感器。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种风电制动器摩擦片磨损状态检测仪，包括检测模块和信号采集模块2，检测模块与信号采集模块2电连接；所述检测模块包括检测探头3，检测探头3通过螺纹连接在风电制动器1上；所述检测探头3上安装有伸缩杆，伸缩杆上设有传感器4，传感器4在伸缩杆的作用下始终顶在摩擦片上。
可选地，如图1所示，所述的检测探头3设置有两个，分别安装在风电制动器1的两侧，每个检测探头3的传感器4均顶在摩擦片上。
优选地，所述风电制动器摩擦片磨损状态检测仪还包括信号处理终端，信号采集模块2通过CAN通讯传输到信号处理终端；信号采集模块2设有多个，每个信号采集模块2都有自己的ID，信号处理终端通过每个ID分辨出任何一个摩擦片的信息。
信号处理终端，主动或被动接收来自采集模块的数据，进行分析、转换的一个模块。信号处理终端也可以称之为信号适配终端，此终端可以根据本部分电路以外的产品，进行定制输出逻辑关系。
本发明的工作原理如下：
传感器4与摩擦片底面贴合，摩擦片在液压和弹簧力作用下可以上下运动，传感器4检测摩擦片的运动位置，随着摩擦片的磨损，伸缩杆不断伸长，并带动传感器4移动，传感器4的位置改变即为摩擦片的磨损量，通过传感器4实时反馈摩擦片的磨损量。
本发明采用检测探头3上的传感器4检测摩擦片的磨损量，传感器4在伸缩杆的作用下始终顶在摩擦片上，随着摩擦片的磨损，伸缩杆不断伸长，并带动传感器4移动，传感器4的位置改变即为摩擦片的磨损量；本发明能通过传感器4实时反馈参数并进行判断，给维护和维修带来便利，同时提高风机运行安全系数和提高使用效率。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。