技术领域本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种调节型金属密封蝶阀。
背景技术：
随着工业技术的发展，三偏心金属密封蝶阀的使用越来越普遍，国内绝大部分的蝶阀结构大同小异，金属密封件安装在蝶板上，而现有的常规金属密封蝶阀的金属密封件在长期使用过程中，容易由于发生磨损，导致蝶板与阀体之间的密封性能大大下降，从而出现泄漏的情况发生。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种调节型金属密封蝶阀。本实用新型采用的技术解决方案是：一种调节型金属密封蝶阀，包括阀体，所述的阀体内部设有阀杆，所述的阀杆上设有蝶板，所述的阀杆顶部设有驱动装置，所述的阀杆与驱动装置之间通过平键连接，所述的阀体上设有金属密封件，所述的金属密封件与蝶板密封配合，所述的金属密封件与蝶板的密封面为斜面，所述的金属密封件的外径处与阀体内流道的上表面之间存在可调节的第一间隙，所述的金属密封件与阀体内流道的侧表面之间存在可调节的第二间隙。所述的金属密封件与阀体内流道的侧表面之间设有可伸缩的弹性式垫片，所述的金属密封件与弹性式垫片之间挤压配合，所述的金属密封件上设有密封压环和对开压圈，所述的密封压环、对开压圈以及金属密封件通过调节螺钉固定安装在阀体上。所述的阀体底部还设有下法兰盖，所述的下法兰盖通过螺栓固定连接在阀体上。所述的阀杆与下法兰盖之间还设有对开环和止推垫，所述的止推垫位于阀杆与阀体底部之间，所述的对开环位于止推垫与下法兰盖之间。所述的止推垫与阀体之间还设有防止阀体下端介质泄漏的垫圈。所述的金属密封件为多层金属密封圈，多层金属密封圈之间还设有石墨层。所述的阀杆与阀体上端与下端之间分别设有上轴承与下轴承，所述的上轴承与下轴承为自润滑轴承。所述的阀杆与蝶板之间通过圆柱销固定连接。所述的阀体顶部设有支架，所述的驱动装置通过螺栓固定安装在支架上，所述的支架通过螺柱安装在阀体上。所述的阀体上端与阀杆之间还设有填料，所述的填料上还设有填料压套。所述的填料压套上还设有填料压板，所述的填料压板通过螺栓固定在阀体上。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种调节型金属密封蝶阀，本实用新型的蝶阀将金属密封件安装在阀体上，其金属密封件具有自我位置调节功能，另外可根据阀门使用情况，对密封预紧量可以调节，使金属密封件与蝶板的密封面达到最佳的配合位置，当使用一段时间后，金属密封件与蝶板的密封面如有少量磨损，可通过调节螺钉压紧金属密封件使弹性式垫片压缩，调节间隙减小，增加金属密封件与蝶板的预紧量，恢复阀门的密封性能。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型结构示意图。图3为本实用新型I处放大图。图中1-阀体，2-阀杆，3-蝶板，4-驱动装置，5-金属密封件，6-下法兰盖，11-上轴承，12-下轴承，13-支架，14-填料，15-填料压套，16-填料压板，31-圆柱销，51-第一间隙，52-第二间隙，53-弹性式垫片，54-密封压环，55-对开压圈，56-调节螺钉，61-对开环，62-止推垫，63-垫圈。具体实施方式现结合图1、图2、图3对本实用新型进行进一步说明，一种调节型金属密封蝶阀，包括阀体1，所述的阀体1内部设有阀杆2，所述的阀杆2上设有蝶板3，所述的阀杆2顶部设有驱动装置4，所述的阀杆2与驱动装置4之间通过平键连接，平键将驱动装置4的力矩传递给阀杆2，完成阀门的开关动作。所述的阀体1上设有金属密封件5，所述的金属密封件5为多层金属密封圈，多层金属密封圈之间还设有石墨层。所述的金属密封件5与蝶板3密封配合，所述的金属密封件5与蝶板3的密封面为斜面，所述的金属密封件5的外径处与阀体1内流道的上表面之间存在可调节的第一间隙51，所述的金属密封件5与阀体1内流道的侧表面之间存在可调节的第二间隙52。所述的金属密封件5与阀体1内流道的侧表面之间设有可伸缩的弹性式垫片53，所述的金属密封件5与弹性式垫片53之间挤压配合，所述的金属密封件5上设有密封压环54和对开压圈55，所述的密封压环54、对开压圈55以及金属密封件5通过调节螺钉56固定安装在阀体1上。由于金属密封件5外径与阀体1存在第一间隙51，见图3，在开关过程中，金属密封件5按蝶板3的位置找正合适的位置，使金属密封件5与蝶板3的密封面达到最佳的配合位置，即金属密封件5具有自我位置调节功能。金属密封件5与阀体间设置了第二间隙52，当使用一段时间后，金属密封件5与蝶板3的密封面如有少量磨损，可通过调节螺钉56压紧金属密封件5弹性式垫片53压缩，调节间隙减小，增加金属密封件5与蝶板3的预紧量，恢复阀门的密封性能。所述的阀体1底部还设有下法兰盖6，所述的下法兰盖6通过螺栓固定连接在阀体1上。所述的阀杆2与下法兰盖6之间还设有对开环61和止推垫62，所述的止推垫62位于阀杆2与阀体1底部之间，所述的对开环61位于止推垫62与下法兰盖6之间。所述的止推垫62与阀体1之间还设有防止阀体1下端介质泄漏的垫圈63。所述的阀杆2与阀体1上端与下端之间分别设有上轴承11与下轴承12，所述的上轴承11与下轴承12为自润滑轴承。所述的阀杆2与蝶板3之间通过圆柱销31固定连接。所述的阀体1顶部设有支架13，所述的驱动装置4通过螺栓固定安装在支架13上，所述的支架13通过螺柱安装在阀体1上。所述的阀体1上端与阀杆2之间还设有填料14，所述的填料14上还设有填料压套15。防止介质从阀杆10上端泄漏出来。所述的填料压套15上还设有填料压板16，所述的填料压板16通过螺栓固定在阀体1上。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。