一种机械密封的制作方法

本实用新型涉及一种机械密封。

背景技术：

随着现代科技的发展，接触式机械密封广泛应用在石油化工，医药食品等行业领域。接触式机械密封依靠摩擦副端面直接接触运行实现介质密封，长期运转会出现密封端面磨损，从而出现密封泄漏，降低了密封的安全性能、环保性能，增加了维护使用成本。

上游泵送机械密封是基于现代流体动压润滑理论的一种新型非接触式端面密封。上游泵送机械密封与普通机械密封相比其特点在于它利用端面开槽技术提高了密封的流体动压效应。通过动压效应，使动环与静环的端面间无接触磨损，密封件寿命也大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封效果好、使用寿命长的机械密封。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种机械密封，包括外端盖，套设于转轴外的轴套，位于轴套上的一级密封和二级密封，所述二级密封位于一级密封的大气侧，所述二级密封为上游泵送机械密封，所述上游泵送机械密封包括静环、动环、弹性组件和弹簧座，所述静环与外端盖固定连接，所述弹簧座和动环套设于轴套外，所述弹性组件位于弹簧座和动环之间，所述动环或静环的端面上设有密封槽，所述二级密封外侧的外端盖上设有密封液入口和密封液出口。

如上所述的一种机械密封，进一步说明为，所述密封槽为多个沿圆周方向均匀分布的螺旋槽和位于螺旋槽上游的多个沿圆周方向均匀分布的引流槽。

如上所述的一种机械密封，进一步说明为，所述引流槽为弧形槽，所述螺旋槽顶部位于弧形槽顶部的下游。

如上所述的一种机械密封，进一步说明为，所述相邻两引流槽之间相互交叉。

如上所述的一种机械密封，进一步说明为，所述密封液入口位置高于密封液出口位置。

如上所述的一种机械密封，进一步说明为，所述弹性组件包括弹簧和推环，所述弹簧座靠近大气侧的一端设有弹簧安装孔，所述弹簧位于弹簧安装孔中，所述推环位于弹簧和动环之间。

如上所述的一种机械密封，进一步说明为，所述弹簧安装孔外侧沿轴向设有外沿，所述动环靠近介质侧的一端位于外沿和轴套之间。

如上所述的一种机械密封，进一步说明为，所述静环和外端盖之间设有静环防转销和静环密封圈，所述动环和轴套之间设有动环密封圈。

如上所述的一种机械密封，进一步说明为，所述动环和静环的材质均为碳石墨。

本实用新型的有益效果是：将二级密封设置为上游泵送机械密封，用于替代传统的机械密封，可有效提高密封效果和延长使用寿命。在动环或静环的端面上设有螺旋槽，所述螺旋槽的上游设有引流槽，通过螺旋槽，运用螺旋槽动压效应，利用泄漏至螺旋槽区的介质形成一道液体密封带，阻隔介质继续向外泄漏，从而达到密封的目的，同时通过引流槽，能够改善密封端面运转润滑性，从而实现端面润滑和介质密封双重效果，使密封端面处于边界摩擦甚至是液体摩擦，降低摩擦系数，达到降低发热，减少磨损，延长使用寿命的目的，并且静压状态不泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A放大视图。

图3为密封槽端面结构示意图。

图中：1、静环；2、静环密封圈；3、静环防转销；4、动环；5、动环密封圈；6、弹簧；7、弹簧座；8、轴套；9、推环；10、一级密封；11、密封液入口；12、密封液出口；13、螺旋槽；14、引流槽；15、外端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种机械密封，包括外端盖15，套设于转轴外的轴套8，轴套8随转轴一起转动，位于轴套8上的一级密封10和二级密封，所述二级密封位于一级密封10的大气侧，即一级密封和二级密封串联设置在轴套8上。所述二级密封为上游泵送机械密封，所述上游泵送机械密封包括静环1、动环4、弹性组件和弹簧座7，所述动环4和静环1的材质均为碳石墨。所述静环1与外端盖15固定连接，在静环1和外端盖15之间还设有静环防转销3和静环密封圈2，所述静环防转销3用于使静环1与外端盖15之间始终保持静止，防止静环1转动。所述弹簧座7和动环4套设于轴套8外，所述弹性组件位于弹簧座7和动环4之间，弹簧座7、弹性组件和动环4随轴套8一起转动，动环4和轴套8之间设有动环密封圈5。所述弹性组件包括弹簧6和推环9，所述弹簧座7靠近大气侧的一端设有弹簧安装孔，所述弹簧6位于弹簧安装孔中，所述推环9位于弹簧6和动环4之间，可以在弹簧安装孔外侧沿轴向设有外沿，所述动环4靠近介质侧的一端位于外沿和轴套8之间，即弹簧座7对动环4有一个限位作用，使动环4上下移动时更加平稳。所述弹性组件也可以采用弹性圈来代替。

所述动环4或静环1的端面上设有密封槽，所述二级密封外侧的外端盖15上设有密封液入口11和密封液出口12，所述密封液入口11位置高于密封液出口12位置，即通过密封液从上往下的流动能够带走装置中的渣滓，减少了磨损，使装置在运转时更加安全。通过设置密封槽，从而在动环4和静环1接触的端面上形成稳定的液膜，使动环4与静环1的端面间无接触磨损，减少了磨损的同时，保证了密封效果，延长了使用寿命。

如图3所示，作为优选，所述密封槽为多个沿圆周方向均匀分布的螺旋槽13和位于螺旋槽13上游的多个沿圆周方向均匀分布的引流槽14，所述动环4或静环1沿径向向外即为上游，沿径向向内即为下游。所述引流槽14优选为弧形槽，所述螺旋槽13顶部位于弧形槽顶部的下游，作为优选相邻两引流槽14之间相互交叉。所述引流槽14也可以采用直线槽，当为弧形槽时，能够增加端面的进液量。在运转时，密封液依靠上游的引流槽14进入端面，从而形成液体润滑膜，而此时在端面下游设有螺旋槽13，利用泄露到螺旋槽13内的密封液，通过动压效应，形成一道液体密封阻隔带，从而达到密封的目的，并且通过上游的引流槽14能够改善密封端面运转润滑性，从而实现端面润滑和介质密封双重效果，使磨损和温升，比端面未做任何处理时大大减小。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。