一种阀体的制作方法

本实用新型涉及一种阀体。

背景技术：

阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。阀门的阀体通常设置较多的通路及开口满足使用需求，这种情况下容易出现两个或者两个以上的通路的开口位于同一平面。

如图1所示，传统的阀门在阀体3的两侧分别设有进水口31和出水口32，且进水口31和出水口32在同一直线上，阀体3顶端的连接口33与进水口31和出水口32垂直，同时在进水口31和连接口32的连接处设有挡环34，挡环34与出水口32之间形成一个通孔35。这种结构的阀体3进水口31与出水口32的通孔35较小，导致进水量较小，液体介质前进的过程中受到阻力较大，降低了液体介质的流动速度，从而使出水量也较小。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术的不足，提供了一种进出水量大，液体介质流动速度快的阀体。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：一种阀体，包括本体，所述的本体上设有一连接孔，在连接孔内镶嵌有一金属件，所述的本体两侧分别设有进水孔和出水孔，所述的本体内壁上设有一挡圈，该挡圈的下方一侧与进水孔联通，挡圈的另一侧与出水孔相联通，挡圈与出水孔连接处形成一个呈圆弧状的通水孔，所述的出水孔的外壁与连接孔的外壁的连接处呈圆弧曲线形，所述的出水孔的外壁与进水孔的外壁的连接处呈圆弧曲线形且向内凹进。

在上述一种阀体中，所述的出水孔的内壁与挡圈的竖直方向之间的夹角α为30°～60°。

在上述一种阀体中，所述的所述的金属件的内壁上设有螺纹，该金属件的外圈设有若干个环形凹槽，该环形凹槽与本体的连接孔镶嵌。

在上述一种阀体中，所述的金属件的底部设有若干个凸件。

在上述一种阀体中，所述的环形凹槽的数量为2～4个。

在上述一种阀体中，所述的凸件数量为6～12个。

在上述一种阀体中，所述的进水孔呈阶梯状。

本实用新型的有益效果是：挡圈与出水孔连接处形成一个呈圆弧状的通水孔，同时出水孔的内壁与挡圈的竖直方向之间的夹角α为30°～60°，出水孔的外壁与连接孔的外壁的连接处呈圆弧曲线形，增加了出水孔与挡圈之间的孔径，大大增加了进水孔的进水量，且减小了液体介质流动过程中的阻力，使液体介质的流动速度得到提高，出水量也得到提高；金属件上设环形凹槽和凸件，使金属件与本体镶嵌，防止金属件脱落。

附图说明

图1为传统阀体的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：本体1、连接孔11、金进水孔12、出水孔13、挡圈14、通水孔15、属件2、螺纹21、环形凹槽22、凸件23、阀体3、进水口31、出水口32、连接口33、挡环34、通孔35。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2和图3所示一种阀体，包括本体1，所述的本体1上设有一连接孔11，在连接孔11内镶嵌有一金属件2，所述的本体1两侧分别设有进水孔12和出水孔13，所述的本体1内壁上设有一挡圈14，该挡圈14的下方一侧与进水孔12联通，挡圈14的另一侧与出水孔13相联通，挡圈14与出水孔13连接处形成一个呈圆弧状的通水孔15，所述的出水孔13的外壁与连接孔11的外壁的连接处呈圆弧曲线形，所述的出水孔13的外壁与进水孔12的外壁的连接处呈圆弧曲线形且向内凹进。

所述的出水孔13的内壁与挡圈14的竖直方向之间的夹角α为30°～60°。

所述的所述的金属件2的内壁上设有螺纹21，该金属件2的外圈设有若干个环形凹槽22，该环形凹槽22与本体1的连接孔11镶嵌。

所述的金属件2的底部设有若干个凸件23。

所述的环形凹槽22的数量为2～4个。

所述的凸件23数量为6～12个。

所述的进水孔12呈阶梯状。

挡圈14与出水孔13连接处形成一个呈圆弧状的通水孔15，同时出水孔13的内壁与挡圈14的竖直方向之间的夹角α为30°～60°，出水孔13的外壁与连接孔11的外壁的连接处呈圆弧曲线形，增加了出水孔13与挡圈14之间的孔径，大大增加了进水孔12的进水量，且减小了液体介质流动过程中的阻力，使液体介质的流动速度得到提高，出水量也得到提高；金属件2上设环形凹槽22和凸件23，使金属件2与本体1镶嵌，防止金属件2脱落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。