本实用新型涉及一种密封垫片，尤其涉及一种高温及温度、压力交变密封用的密封垫片。
背景技术：
现有技术中的密封垫片，如中国专利CN 202349208 U中所公开的垫片，其包括金属内环、围设在所述金属内环外周的金属外环、以及嵌设在所述金属内环与金属外环之间的如纯石墨环等非金属密封环。然而，当密封垫片用于核电、火电、能源等工业部门中的压力系统密封时，密封垫片的直径尺寸往往较大，且密封垫片通常处于高温高压等极端工况下的工作介质中。当工作介质急剧降温时，容易导致金属内环失稳而造成中间纯石墨环密封应力缺失，从而导致金属内环脱落而造成整个密封系统的失效。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种密封更可靠的密封垫片，以提高其在密封系统中的工作稳定性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密封垫片，包括金属内环、围设在所述金属内环外周的金属外环、嵌设在所述金属内环与所述金属外环之间的密封环，所述金属内环的外侧周部与所述金属外环的内侧周部之间固设有连接筋。
优选地，所述连接筋在所述金属内环的外侧周部上沿周向连续延伸。
进一步地，所述金属外环、所述金属内环及所述连接筋一体设置。
进一步地，所述连接筋的厚度为所述金属内环/所述金属外环厚度的10%～50%。
更进一步地，所述连接筋的厚度为所述金属内环/所述金属外环厚度的15%～25%。
进一步地，所述密封垫片包括环形垫片本体，所述环形垫片本体的两轴端上分别开设有环形槽，两所述环形槽的底侧槽壁之间形成所述连接筋，所述环形槽的内侧形成所述金属内环，所述环形槽的外侧形成所述金属外环，每个所述环形槽中均嵌设有所述密封环。
优选地，所述密封环有两个，两所述密封环分别位于所述连接筋的轴向两侧，且所述密封环的轴端高出所述金属内环与所述金属外环的轴端面。
优选地，所述密封环为石墨环。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的密封垫片中，通过设置连接筋将金属内环与金属外环连接起来，使得密封垫片整体的刚性得到提升，当该密封垫片工作于高温高压且介质压力有急剧变化时，金属内环始终保持足够的刚性和强度，从而保证密封环密封应力恒定，不会出现金属内环因失稳而使密封环应力缺失的现象，进而保证了密封垫片的工作稳定性及密封系统的密封可靠性。
附图说明
附图1为本实用新型的密封垫片的剖视结构示意图。
其中：1、金属内环；2、金属外环；3、连接筋；4、密封环。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示的密封垫片，其包括金属内环1、围设在金属内环1外周的金属外环2、嵌设在金属内环1与金属外环2之间的密封环4，其中，金属内环1的外侧周部与金属外环2的内侧周部之间固设有连接筋3。
参见图1所示，在本实施例中，连接筋3在金属内环1的外侧周部与金属外环2的内侧周部之间沿周向连续延伸，且连接筋3与金属内环1、金属外环2一体设置。该密封垫片在加工时，可先成型一圆环状的环形垫片本体，然后在该环形垫片本体的两轴端上分别开设环形槽，两环形槽的底侧槽壁之间便形成连接筋4，环形槽的内侧形成金属内环1，环形槽的外侧则形成金属外环2。而密封环4有两个，分别嵌设在两环形槽中。这两个密封环4分别位于连接筋3的轴向两侧，且密封环4的轴端高出金属内环1与金属外环2的轴端面，具体地，密封环4可采用石墨环。
设置时，应使得连接筋3的厚度为金属内环1/金属外环2厚度的10%～50%，这一数据优选的可采用15%～25%。其中金属内环1与金属外环2的厚度相同。
在某些不推荐的实施例中，也可以将连接筋3设置为多段式结构，该多段连接筋3沿周向间隔分布地连接于金属内环1与金属外环2之间。密封环4设置有两个，两个密封环4分别位于连接筋3的轴向两侧。但该种结构形式加工方式非常复杂。
综上，将金属内环1与金属外环2通过连接筋3连接起来，这使得密封垫片整体的刚性得到提升。当该密封垫片工作于高温高压且介质压力有急剧变化时，金属内环1始终与金属外环2固定在一起，金属内环始终保持足够的刚性和强度，从而保证密封环4密封应力恒定，不会出现金属内环因失稳而使密封环应力缺失的现象，进而保证了密封垫片的工作稳定性及密封系统的密封可靠性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。