一种格板紧固组件的制作方法

本实用新型涉及紧固件领域，尤其涉及一种格板紧固组件，用于将格板固定在支撑架上。

背景技术：

格板是用扁钢按照一定的间距排列后用横杆焊接在一起的，一种具有矩形格子的钢制产品。由于其有良好的力学性能，并且兼具重量轻、易生产等诸多优点，而被许多场合所采用。典型的应用如水沟盖板、厂房楼梯踏板等。格板的另一大用途就是将其铺设在槽钢、角钢、方钢等钢材焊接而成的支架上，从而形成一个供工人活动的平台。

这种将格板固定在支架上的施工过程会用到大量的格板专用紧固件，用来将格板和槽钢、角钢、方钢等材料进行固定。传统的做法是在支架上焊接上一个螺栓，然后利用一个穿过螺栓的弓形压板压住格板上的扁钢，再用螺母压在弓形压板上和螺栓拧紧后完成对格板的紧固。这种安装方式存在若干弊端，首先这种安装方式需要动用焊接设备，在某些特殊的施工场合不允许使用焊接设备，或者焊接设备根本无法到达；其次，这种安装方式在后期的拆除过程中，需要敲掉焊接好的螺栓，这会对支架材料的表面造成损害，影响材料的二次使用。

针对焊接螺栓的格板安装方式的若干弊端，有人提出了一种使用上下两个压板的安装形式，上压板同样是一个弓形钢板，下压板是一个一端压在支架下底面，另一端压在格板下底面上，上下压板的的中间部位贯穿一根螺栓，然后用螺母拧在螺栓上压紧上下压板后完成对格板的固定。这种安装方式同样存在一定的弊端，这种安装方式由于使用的是上下压板的安装形式，在安装一些位于格板中间部位的压板时需要一人在上一人在下相互配合才能完成格板的安装，或者是一个工人一只手在上操作，另一只手从格板的方格中伸到格板的下面进行操作，但格板的方格尺寸往往较小，因此这种安装方式操作起来非常费时费力。

另外，上述两种安装方式都存在同样的一个弊端，就是两种安装方式的上压板都是弓形。因此，上述两种安装方式只能固定一种方格尺寸的格板，在遇到格板的尺寸有所变动时就需要更换另一种尺寸的弓形压板，这造成了一定程度上的物料的浪费。

另外，我们熟知，格板在使用的时候，考虑到格板踩踏的舒适性，同时防止小零件通过格板的方格掉落到格板的下面，往往会在格板的上表面铺设一层较薄的钢板，这种格板我们称之为复合型格板。上述两种安装方式在安装这种复合型格板的时候，由于其上压板采用的均是弓形压板，安装完成后弓形压板会突出在复合型隔板的上表面上，对来往行人的安全极其不利。因而，上述两种安装方式非常不适合用于复合型格板的安装。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种使用方便的，能够适应多种类型和尺寸的格板的，并且对支架损伤小的格板紧固组件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种格板紧固组件，其特征在于：包括一个内外壁上均设置有螺纹的筒形螺栓，所述筒形螺栓的一端设置有外六角螺帽，另一端配装有一螺母，所述螺母与筒形螺栓的螺帽之间套装有两个防滑垫；还包括一个螺纹端与筒形螺栓的内螺纹配合连接的直杆螺栓，所述直杆螺栓的螺帽端安装有一圆盘形压板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压板的内平面上均匀分布有若干横截面为圆弧型的凹槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述直杆螺栓为十字平头螺栓，所述压板中心位置设置有一供直杆螺栓贯穿的过孔，过孔周围设置有用于和直杆螺栓的螺帽相配合的锥形面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筒形螺栓的外螺纹为细牙螺纹。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型在安装时只需要在支架的对应位置开设一个过孔即可，无需动用电气焊等焊接设备，对支架的损伤小，支架在拆除后还可以重复利用，节省了大量的材料资源。

本实用新型在使用时提前将筒形螺栓拧紧在支架上，然后装上格板后再利用压板和直杆螺栓固定好格板，整个安装过程只需要一个人即可完成，并且紧固组件的紧固过程分解为两个过程，操作更加简单。

本实用新型采用圆盘型压板压在格板的上方来起到紧固格板的作用，并且压板的下表面设置有多个平行的凹槽，凹槽的设计能够对不同尺寸的格板起到定位作用，因而本实用新型能够适应更多规格的格板。同时，本实用新型由于采用的是圆盘形压板，安装时，圆盘形压板的下表面紧贴复合型格板的上表面，因而能够针对复合型格板做有效的固定，并且圆盘形压板还不会绊到来往的施工人员。

附图说明

图1是本实用新型的结构爆炸图；

图2是本实用新型中压板的剖视图；

图3是本实用新型用来紧固普通格板时的结构图；

图4是本实用新型用来紧固复合型格板时的结构图；

其中，1、筒形螺栓，2、螺母，3、防滑垫，4、压板，5、直杆螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示是本实用新型的结构爆炸图，本实用新型是一种格板紧固组件，用于将格板固定在槽钢、角钢、工字钢、方钢等钢材制成的支架上。本实用新型包括若干个紧固元件，按照使用时的状态，自上而下依次为：一个直杆螺栓5、一个圆盘形压板4、一个筒形螺栓1、一个螺母2、两个防滑垫3片。其中，筒形螺栓1为圆筒形结构，在圆筒形结构的一端设置有一个外六角螺帽。筒形螺栓1的内壁上设置有贯穿螺栓内部的内螺纹，外壁上设置有外螺纹。螺母2用来和筒形螺栓1的外螺纹相配合，来将筒形螺栓1固定在槽钢等钢材上。为了防止筒形螺栓1在后续的操作过程中发生跟转，在螺母2和筒形螺栓1的螺帽中间还设置有两个防滑垫3片，在使用过程中防滑垫3片和被紧固的支架直接接触起到防跟转的作用。考虑到细牙螺纹具有牙型高度小，占空间尺寸小，自锁性好的特点，将筒形螺栓1的外螺纹设计成细牙螺纹，防止筒形螺栓1在后续的使用过程中发生松动。

和筒形螺栓1的内螺纹相配合的是一个直杆螺栓5，直杆螺栓5的螺纹部分和筒形螺栓1的内螺纹相配合连接在一起。直杆螺栓5的螺帽端安装有一个圆盘形的压板4，在使用过程中压板4压在格板的上表面。压板4的中心部位设置有和直杆螺栓5相配合的过孔，直杆螺栓5通过螺帽将压板4压住，拧紧直杆螺栓5后将压板4紧紧压在格板上起到紧固的作用。

如图2所示，为了使压板4能够对格板起到更好的限位作用，同时防止压板4在后续的使用过程中被误踢导致移位，在压板4的背面，也就是压板4和格板的扁钢接触的一面设置有一排凹槽，凹槽的截面为圆弧型。在使用过程中这些凹槽能够卡在格板的扁钢的边沿上，从而有效的防止压板4产生左右偏移。同时，由于格板的方格尺寸规格有大有小，在紧固不同规格的格板时还可以挑选合适间距的两个凹槽来固定压板4。凹槽和凹槽并非紧密排列的，而是在相邻的两个凹槽之间有一小段平面，在紧固复合型格板时，这些长条形的小平面能够对复合型格板的上表面起到很好的防滑作用。

考虑到安装好的格板在使用过程中会经常有人员经过，为了不让露在格板上方的直杆螺栓5的螺帽和压板4绊到行人，本实用新型的直杆螺栓5采用的是十字平头型直杆螺栓5。相对应的，在压板4的螺栓过孔周围设置有一段可以容纳直杆螺栓5的螺帽的锥形面。安装好以后的直杆螺栓5的螺帽会陷入压板4的锥形面内，从而减小被行人踢到的概率。处于同样的目的，圆盘形压板4的外缘还设置有一小段倒角，进一步减小压板4被踢到的概率。

下面以本实用新型用来紧固普通格板为例说明本实用新型的安装过程如下：首先在支架的支撑梁上，用记号笔划好需要开设筒形螺栓1过孔的位置，此位置应当与格板的方格的位置相对应。然后使用钻孔工具开设筒形螺栓1过孔，然后将筒形螺栓1穿过下方的防滑垫3从支撑梁的下方穿过过孔，再装入上面的防滑垫3，拧紧螺母2。将格板放在支撑梁上，注意不要使筒形螺栓1撞到格板的扁钢，然后调整位置，使筒形螺栓1尽量位于格板上两个扁钢的中间位置。将直杆螺栓5穿过压板4中间的螺栓过孔，然后将直杆螺栓5拧入筒形螺栓1的内螺纹内，拧紧直杆螺栓5后整个安装过程结束。