PTFE衬套的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种PTFE衬套。

背景技术：

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质，例如：EPDM、NBR、NR、PTFE、PEEK、PFA、SS315、STELLITE等等。阀座衬套是制成阀座主要部件之一，衬套的性能决定了阀座的优劣，现有的阀座在长期处于高温时，抗腐蚀性变差，同时容易变形，影响阀座的密封性。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种高密封性阀座，[申请号：201310631397.X]包括阀座、硬密封阀体、压盖和第一密封环，硬密封阀体设置在阀座内侧，与阀座一体成型，压盖设置在阀座外侧，第一密封环和硬密封阀体的接触部位设置有环状凸起，硬密封阀体与阀座的连接部位设有环状凹槽，在环状凹槽处设置有与其配合的第二密封环。该发明的有益效果是，该技术方案的阀座可以适应高温、高压等严酷环境，具有荷载能力强，不易泄漏，拆卸、维修方便，密封圈可重复利用，使用寿命长等特点。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：稳定性差，长期使用后发作容易变形的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，高温环境下仍具有较好的抗腐蚀性，不容易变形的PTFE衬套。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本PTFE衬套设置于阀座内，其特征在于，包括呈工字形的衬套本体，所述的衬套本体包括内圆环，所述的内圆环上设有用于安装阀板的安装结构，所述的内圆环的两侧设有第一翻沿。

在上述的PTFE衬套中，所述的安装结构包括设置于内圆环上的第一通孔，所述的内圆环的外侧设有沿第一通孔周向分布的第二翻沿且所述的第二翻沿的内端直径大于外端直径并呈由内至外的缩口结构。

在上述的PTFE衬套中，所述的第一通孔为两个且对应设置。

在上述的PTFE衬套中，所述的内圆环的内侧设有沿第一通孔周向分布的加强部。

在上述的PTFE衬套中，所述的内圆环与第一翻沿之间设有环形导向面。

在上述的PTFE衬套中，所述的衬套本体外围设有外圈，所述的衬套本体与外圈固连，所述的外圈包括外圆环，所述的外圆环设置于内圆环的外围，所述的外圆环两侧设有第三翻沿，所述的第三翻沿上设有抓紧结构。

在上述的PTFE衬套中，所述的抓紧结构包括设置于第三翻沿上的内翻边。

在上述的PTFE衬套中，所述的第三翻沿上设有外翻边，所述的外翻边与第一翻沿的侧面齐平。

在上述的PTFE衬套中，所述的外圆环上设有与第一通孔对应的第二通孔。

在上述的PTFE衬套中，所述的所述的衬套本体由聚四氟乙烯制成，所述的外圈由三元乙丙橡胶制成。

与现有的技术相比，本PTFE衬套的优点在于：1、设计更合理，化学稳定性好，具有很好的抗腐蚀能力以及耐热耐冷和耐磨性。2、通过抓紧机构，结构更加稳定，不易变形，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的衬套本体的结构示意图。

图2是本实用新型提供的阀座的结构示意图。

图3是本实用新型提供的阀座的结构剖视图。

图4是本实用新型提供的阀座另一视角的结构剖视图。

图5是本实用新型提供的实施例2的阀座的结构剖视图。

图中，衬套本体1、内圆环2、安装结构3、第一翻沿4、外圈5、第一通孔6、第二翻沿7、加强部8、环形导向面9、外圆环10、第三翻沿11、抓紧结构12、内翻边13、外翻边14、第二通孔15、限位部16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本PTFE衬套包括设置于阀体内，包括呈工字形的衬套本体1,衬套本体1包括内圆环2，衬套本体1由聚四氟乙烯制成，内圆环2上设有用于安装阀板的安装结构3，在内圆环2的两侧设有第一翻沿4，衬套本体1外围设有外圈5，衬套本体1与外圈5之间固定连接。

具体的，安装结构3包括设置于内圆环2上的第一通孔6，第一通孔6为两个且对应设置，内圆环2的外侧设有沿第一通孔6周向分布的第二翻沿7且第二翻沿7的内端直径大于外端直径并呈由内至外的缩口结构。阀板安装时，阀板的转轴穿过第一通孔6安装在阀体上，同时第二翻沿7外端的缩口结构加强了阀板与轴套之间的密封性。在内圆环2的内侧设有沿第一通孔6周向分布的加强部8，阀板长期使用后，容易对第一通孔6的内端造成磨损，通过加强部延长衬套本体的使用寿命。

优化方案，在内圆环2与第一翻沿4之间设有环形导向面9,阀板转动时，通过环形导向面9使得阀板能够逐渐进入到内圆环2内，使得阀板转动的过程更加流畅。

此外，上述所说的外圈5由三元乙丙橡胶制成，该外圈5包括设置于内圆环2外围的外圆环10，外圆环10上设有与第一通孔6对应的第二通孔15，外圆环10两侧设有第三翻沿11，第三翻沿11与第一翻沿4紧贴，在第三翻沿11上设有抓紧结构12，抓紧结构包括设置于第三翻沿11上的内翻边13，通过内翻边13能够避免衬套本体变形，在第三翻沿11的另一侧设有外翻边14，外翻边14与第一翻沿4的侧面齐平。

实施例2

本实施例的结构和工作原理与实施例1基本相同，不同之处在于，如图5所示，在内翻边13上设有限位部，通过限位部16进一步提升抓紧效果，防止衬套本体变形，限位部呈三角形状，当然也可以是其他具有限位功能的结构。

本PTFE衬套有衬套本体和外圈组成，衬套本体1由聚四氟乙烯制成，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，衬套本体1上设有环形导向板，便于阀板转动，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，摩擦系数极低，在衬套本体1的外围设有外圈，外圈5由三元乙丙橡胶制成，具有较好的抗腐蚀性，同时能够长期在高温条件下使用，为衬套本体1提供支撑，保证阀板的密封性，同时具有一定的弹性，当阀板转动时，降低与衬套本体1之间的摩擦，延长使用寿命，在衬套本体1上设置内翻沿，有效防止衬套本体1变形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了衬套本体1、内圆环2、安装结构3、第一翻沿4、外圈5、第一通孔6、第二翻沿7、加强部8、环形导向面9、外圆环10、第三翻沿11、抓紧结构12、内翻边13、外翻边14、第二通孔15、限位部16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。