本实用新型涉及轴架领域，具体为一种轴承式传动轴架装置。
背景技术：
目前常用的老式轴架装置内部普遍采用铜套进行转动配合，但铜套与传动轴之间的配合精度要求高，在加工生产中，经常会因为设备的精度达不到要求而产生废品数量多的情况，这样就造成了成本的浪费，也降低了生产效率，而且铜套和传动轴之间是通过机油润滑油来散热以及润滑的，对机油的性能要求很高，同时铜套采用铜制作而成，铜的的价钱相对较高，这些因素都导致了轴架装置的生产成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承式传动轴架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承式传动轴架装置，包括装置壳体以及传动轴，所述传动轴设置在所述装置壳体内，所述传动轴一端通过圆锥滚子轴承与所述装置壳体配合，所述传动轴另一端通过圆柱滚子轴承与所述装置壳体配合，所述装置壳体的两端分别设置有输出端轴承盖和输入端轴承盖，所述装置壳体在输出端和输入端还分别设置有与所述传动轴配合的输出端轴环和输入端轴环，所述传动轴一端设置有输出齿轮，所述传动轴另一端设置有输入带轮，所述输入带轮一侧设置有拆卸架，所述拆卸架上设置有一组拆卸螺栓。
优选的，所述装置壳体在输出端位置上设置有输出端骨架圈，所述输出端骨架圈一侧开设有减重工艺槽，所述输出端骨架圈外缘上开设有一组环形槽。
优选的，所述装置壳体中部设置有安装架，所述安装架一侧设置有加强圈，所述安装架上开设有一个径向螺孔和一个轴向螺孔。
优选的，所述装置壳体中部设置有油嘴，所述油嘴伸入所述装置壳体的内腔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承式传动轴架装置使用时，传动轴通过圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承与装置壳体转动配合，轴承的配合稳定可靠，同时轴承的购买成本比照铜套的加工成本更加低廉，输出端骨架圈增加了装置壳体的强度，同时输出端骨架圈的减重工艺槽降低了输出端骨架圈的重量，同时环形槽可与其他安装设备配合，起到可靠的配合作用或与其他密封胶垫等密封设备配合增加密封的效果，安装架上设置有径向螺孔和轴向螺孔，这样的设计使得本装置与其他设备配合时更加方便，可以选择合适的角度与其他设备进行连接，输入带轮上设置有拆卸架，拆卸架与输入带轮固定连接，输入带轮与传动轴采用锥形自锁连接的方式连接在一起，当输入带轮安装好之后需要拆卸时，传动的拆卸方式是采用钝器敲击输入带轮，将输入带轮敲下，而本装置采用旋转拆卸螺栓的方式完成输入带轮的拆卸，当拆卸螺栓内旋时，则拆卸螺栓伸入到拆卸架内部而顶住传动轴的端部，在拆卸螺栓强大的顶力下，可将输入带轮从传动轴的端部拔出，安全简单；本装置结构简单，重量轻而强度高，连接安装都很方便，同时输入带轮的拆卸非常快捷，避免了传统敲击拆卸方式容易对输入带轮造成损伤的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、装置壳体，2、传动轴，3、圆锥滚子轴承，4、圆柱滚子轴承，5、输出端轴承盖，6、输入端轴承盖，7、输出端轴环，8、输入端轴环，9、输出齿轮，10、输入带轮，11、拆卸架，12、拆卸螺栓，13、输出端骨架圈，14、减重工艺槽，15、环形槽，16、安装架，17、加强圈，18、径向螺孔，19、轴向螺孔，20、油嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承式传动轴架装置，包括装置壳体1以及传动轴2，所述传动轴2设置在所述装置壳体1内，所述传动轴2一端通过圆锥滚子轴承3与所述装置壳体1配合，所述传动轴2另一端通过圆柱滚子轴承4与所述装置壳体1配合，所述装置壳体1的两端分别设置有输出端轴承盖5和输入端轴承盖6，所述装置壳体1在输出端和输入端还分别设置有与所述传动轴2配合的输出端轴环7和输入端轴环8，所述传动轴2一端设置有输出齿轮9，所述传动轴2另一端设置有输入带轮10，所述输入带轮10一侧设置有拆卸架11，所述拆卸架11上设置有一组拆卸螺栓12，所述装置壳体1在输出端位置上设置有输出端骨架圈13，所述输出端骨架圈13一侧开设有减重工艺槽14，所述输出端骨架圈13外缘上开设有一组环形槽15，所述装置壳体1中部设置有安装架16，所述安装架16一侧设置有加强圈17，所述安装架16上开设有一个径向螺孔18和一个轴向螺孔19，所述装置壳体1中部设置有油嘴20，所述油嘴20伸入所述装置壳体1的内腔中。
工作原理：在使用该轴承式传动轴架装置时，传动轴2通过圆锥滚子轴承3和圆柱滚子轴承4与装置壳体1转动配合，轴承的配合稳定可靠，同时轴承的购买成本比照铜套的加工成本更加低廉，输出端骨架圈13增加了装置壳体1的强度，同时输出端骨架圈13的减重工艺槽14降低了输出端骨架圈13的重量，同时环形槽15可与其他安装设备配合，起到可靠的配合作用或与其他密封胶垫等密封设备配合增加密封的效果，安装架16上设置有径向螺孔18和轴向螺孔19，这样的设计使得本装置与其他设备配合时更加方便，可以选择合适的角度与其他设备进行连接，输入带轮10上设置有拆卸架11，拆卸架11与输入带轮10固定连接，输入带轮10与传动轴2采用锥形自锁连接的方式连接在一起，当输入带轮10安装好之后需要拆卸时，传动的拆卸方式是采用钝器敲击输入带轮10，将输入带轮10敲下，而本装置采用旋转拆卸螺栓12的方式完成输入带轮10的拆卸，当拆卸螺栓12内旋时，则拆卸螺栓12伸入到拆卸架11内部而顶住传动轴2的端部，在拆卸螺栓12强大的顶力下，可将输入带轮10从传动轴2的端部拔出，安全简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。