一种用于窄小空间的膨胀节的制作方法

本实用新型属于膨胀节位移补偿技术领域，特别涉及一种外形结构紧凑、应用于狭小安装空间，具有预压缩及装运结构的膨胀节。

背景技术：

轴向型膨胀节，由端管、波纹管、装运调整杆、凸耳等结构件组成，用于补偿管道热胀冷缩、设备振动及基础沉降等引起的轴向位移。结构形式简单，制造工艺成熟，大量应用在热网、石化等行业。端部连接形式为焊接或法兰连接，常用的结构形式见图1、2。波纹管与端管等通过焊接连接，设置凸耳、装运调整杆等部件，通过调节凸耳螺母实现调整总长或预变位；装运时，拧紧凸耳两侧螺母，保证尺寸，避免运输过程中振动磕碰等。

但是在某些特殊场合，如轴向、径向空间狭小、要求特定的补偿量及刚度、要求带有预压及装运固定装置等。现有的轴向型膨胀节往往满足不了或不能同时满足这些要求。常用波纹管的结构形式，波峰处位置一般会大于两端连接端管尺寸，使得径向尺寸增大，考虑常规的装运固定结构后，径向尺寸会变得更大；而端管、法兰等结构件又使得轴向尺寸增加，常规结构的轴向型膨胀节在该条件下往往不能满足设计要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空间结构紧凑，可以实现预压缩及装运固定，满足设计要求的安全可靠的膨胀节结构形式，保障管道系统安全、可靠运行。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种用于窄小空间的膨胀节，其特征在于：设有波纹管，波纹管的一端焊接在法兰A的内壁上，其另一端焊接在法兰B的外壁上，在波纹管外侧沿外壁圆周设有多个装运调整件，装运调整件的一端通过固定连接件与法兰A连接，其另一端向下弯折通过固定连接件拉紧压设在法兰B的端面上。

本实用新型所述的法兰A的外壁上设置有多个凸耳结构，装运调整件的一端向上弯折，其向上弯折端与凸耳结构对应设置，并通过固定连接件连接。

本实用新型所述的固定连接件水平连接法兰A与装运调整件。

本实用新型所述的波纹管的波峰不大于法兰A外圆。

本实用新型所述的法兰A的内壁上挖设有焊接波纹管的凹槽。

本实用新型所述的法兰B的外壁上挖设有焊接波纹管的凹槽。

本实用新型所述的法兰A的内腔内设有与法兰A内腔直径相等的护环，护环将波纹管的一端夹设于护环外壁与法兰A内壁之间。

本实用新型所述的固定连接件为内六角螺钉。

本实用新型有益效果是：一种用于窄小空间的膨胀节，可以满足在轴向、径向狭小空间安装施工要求，该膨胀节尽量缩小径向、轴向结构尺寸，在满足安装空间、设计条件要求下，通过装运调整件实现对膨胀节的预压及装运过程中的固定，在膨胀节安装就位后，通过“L”形扳手拧掉内六角螺钉，拆除装运调整件，使膨胀节实现位移补偿功能，所需操作空间很小，可以很好满足窄小空间的安装施工要求。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为现有技术的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的侧视结构示意图；

图中：1、端管，2、护环，3、波纹管，4、导流筒，5、装运调整杆，6、螺母，7、凸耳，8、法兰，9、法兰A，10、法兰B，11、装运调整件，12、凸耳结构，13、固定连接件。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但是，本实用新型并不局限于这些实施例。

如图3所示，为了满足设计要求及安装空间要求，该膨胀节结构采用不同于常用波纹管的结构形式，通过波纹管两端连接结构及连接形式，实现波峰不大于法兰最大外圆，缩小径向结构尺寸；轴向结构方面，两端仅通过两个法兰与波纹管连接，法兰上加工焊接连接结构，既能保证焊缝质量，实现可靠连接，又可减小轴向结构尺寸。整体上在径向、轴向结构尺寸上大大减小。

在左端法兰（法兰A）外圆附设整体凸耳结构，通过内六角螺钉连接装运调整件，实现预压及装运固定，凸耳设置时考虑了具体的安装空间，不妨碍两端法兰与其他结构的焊接操作。该凸耳结构在具体实施时，结构形式和数量可根据具体需要设置，不拘泥与本结构。安装就位后，通过“L”形扳手拧掉内六角螺钉，拆除装运调整件，使膨胀节实现位移补偿功能，很好满足窄小空间的安装施工要求。