本实用新型涉及一种酸洗机装置，尤其涉及一种适用于双向轴向载荷的单列圆锥滚子轴承。
背景技术：
现有技术的单列圆锥滚子轴承，结构上包括外圈、内圈、滚子及保持架，其中内圈大挡边用于引导滚子旋转，并只能承受单向的轴向载荷，所以现有技术的单列圆锥滚子轴承往往需要成对安装以承受不同方向的轴向载荷,因此现有技术的单列圆锥滚子轴承应用场所，往往需要双列或两套单列圆锥滚子轴承的配套使用，导致轴承配套成本上升。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种适用于双向轴向载荷的单列圆锥滚子轴承。
一种适用于双向轴向载荷的单列圆锥滚子轴承包括内组件、外圈、内隔圈、外圈挡圈，所述的内组件包括内圈、滚子、保持架；滚子安装在保持架上，并套入内圈外径构成内组件，内组件套入外圈内径，径向方向内圈、滚子、外圈互相配合，内圈小档边的一侧与内隔圈相并列，内圈大挡边的一侧穿入外圈挡圈，外圈小挡边与外圈挡圈相并列；所述的内隔圈内径等于内圈内径，内隔圈外径大于内圈小档边一侧的外径、同时小于外圈大端面一侧的滚道小径，外圈挡圈外径大于外圈小端面一侧的滚道大径、同时小于外圈小挡边一侧的外径；所述的内圈小挡边用于引导滚子旋转，所述的外圈挡圈用于平衡单列滚子承受的单一轴向载荷；所述的内隔圈用于提高单列滚子承受载荷压力。
作为优选，所述的保持架采用10#钢板冷轧制作，内圈、滚子、外圈、内隔圈及外圈挡圈采用高碳铬轴承钢制作。
作为优选，所述的内圈、外圈均无外载荷作用时，其轴向游隙为0.15-0.40mm。
本实用新型结构上相对于现有技术的单列圆锥滚子轴承，增加了内隔圈及外圈挡圈的设计，现有技术通过内圈大挡边引导滚子旋转，本实用新型则通过内圈小挡边来引导滚子旋转，同时通过外圈挡圈，用于平衡单列滚子承受的单一轴向载荷；为了化解内圈小挡边引导滚子旋转的轴承轴向载荷承受能力弱的矛盾，则增加了通过内隔圈的设计，用于提高单列滚子承受载荷压力。本实用新型具有结构简单合理、承载能力强、配套安装方便等特点，同时实现单套安装可起到双列或两套单列圆锥滚子轴承的作用，显著节约了轴承配套成本，可广泛应用于轿车、皮卡等汽车领域。
附图说明
图1为本实用新型一种适用于双向轴向载荷的单列圆锥滚子轴承结构示意图。
图中，外圈1、内隔圈2、外圈挡圈3、内圈4、滚子5、保持架6。
具体实施方式
如图1所示，一种适用于双向轴向载荷的单列圆锥滚子轴承包括内组件、外圈1、内隔圈2、外圈挡圈3，所述的内组件包括内圈4、滚子5、保持架6；滚子5安装在保持架6上，并套入内圈4外径构成内组件，内组件套入外圈1内径，径向方向内圈4、滚子5、外圈1互相配合，内圈4小档边的一侧与内隔圈2相并列，内圈4大挡边的一侧穿入外圈挡圈3，外圈1小挡边与外圈挡圈3相并列；所述的内隔圈2内径等于内圈4内径，内隔圈2外径大于内圈4小档边一侧的外径、同时小于外圈1大端面一侧的滚道小径，外圈挡圈3外径大于外圈1小端面一侧的滚道大径、同时小于外圈1小挡边一侧的外径。
适用于双向轴向载荷的单列圆锥滚子轴承的内圈4小挡边用于引导滚子旋转，外圈挡圈3用于平衡单列滚子承受的单一轴向载荷。
适用于双向轴向载荷的单列圆锥滚子轴承内隔圈2用于提高单列滚子承受载荷压力。
适用于双向轴向载荷的单列圆锥滚子轴承的保持架6采用10#钢板冷轧制作，内圈4、滚子5、外圈1、内隔圈2及外圈挡圈3采用高碳铬轴承钢制作。
适用于双向轴向载荷的单列圆锥滚子轴承，其特征在于所述的内圈4、外圈1均无外载荷作用时，其轴向游隙为0.15-0.40mm。