一种三偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种三偏心蝶阀。

背景技术：

在三偏心蝶阀的设计中，通常采用在主轴底部端面与下盖板端面之间预留间隙的方式来实现对加工误差、热胀冷缩变形等的调整，在实际使用中，主轴会存在一个竖直向上的介质力，在蝶阀打开的情况下，介质力会推动主轴产生向上的微动，当蝶阀关闭时，在阀座密封面作用下，使得主轴向下微动，恢复原位，密封面这样不断地上下微动，易产生磨损，影响蝶阀的密封性和使用寿命，进而破坏了系统传输的稳定性并降低了系统的整体可靠性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题在于如何解决主轴在加工误差、热胀冷缩变形影响下以及介质不平衡力作用下导致的上下微动而造成的密封面损坏等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种三偏心蝶阀，包括阀体、主轴、蝶板，所述阀体中设置有流道内腔；所述阀体上设置有上主轴孔和下主轴孔；所述蝶板上具有主轴通孔；所述蝶板设置在流道内腔内，所述主轴依次穿过所述上主轴孔、所述主轴通孔、所述下主轴孔并伸出所述下主轴孔。

优选地，所述上主轴孔中所述主轴与所述阀体之间，和/或所述下主轴孔中所述主轴与所述阀体之间采用填料密封。

优选地，所述上主轴孔中所述主轴与所述阀体之间，和/或所述下主轴孔中所述主轴与所述阀体之间设置有轴套。

优选地，所述主轴与所述轴套接触处喷焊或堆焊耐磨硬质合金一。

优选地，所述主轴与所述蝶板通过一个或多个键连接。

优选地，所述流道内腔内设置有阀座；所述蝶板上设置有密封环；所述密封环与所述阀座相抵接形成密封副。

优选地，所述蝶板与密封环相抵接的端面设置环形槽，环形槽中设置有密封垫片。

优选地，所述密封环为全金属密封环或多层次结构密封环。

优选地，所述阀座的阀座密封面喷焊或堆焊耐磨硬质合金二；和/或所述全金属密封环的全金属密封环密封面喷焊或堆焊耐磨硬质合金三。

优选地，所述阀座中阀座密封面的耐磨硬质合金二与所述全金属密封环中全金属密封环密封面的耐磨硬质合金三存在硬度差。

优选地，所述阀座中阀座密封面的耐磨硬质合金二比所述全金属密封环中全金属密封环密封面的耐磨硬质合金三硬2～6洛氏硬度。

优选地，所述多层次结构密封环包括一个或多个金属板以及一个或多个石墨板。

优选地，所述金属板与所述石墨板交替压制成一整体。

(二)有益效果

本实用新型相比有显著的优点和有益效果：

1.通过将主轴设置在阀体的上主轴孔和下轴孔中，主轴两端均伸出阀体的方法，有效解决了主轴在加工误差、热胀冷缩变形影响下以及介质不平衡力作用下导致的上下微动而造成的密封面损坏等问题；

2.密封可靠，结构简单合理，生产成本底，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种三偏心蝶阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种三偏心蝶阀的阀体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种三偏心蝶阀的主轴结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种三偏心蝶阀的蝶板结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种三偏心蝶阀的密封环放大示意图。

图6为本实用新型实施例提供的一种三偏心蝶阀的全金属密封环示意图。

图7为本实用新型实施例提供的一种三偏心蝶阀的多层次结构密封环示意图。

图中：

1.阀体；101.流道内腔；102.上主轴孔；103.阀座；104.阀座密封面；105.耐磨硬质合金二；106.下主轴孔；2.主轴；201.耐磨硬质合金一；3.蝶板；301.主轴通孔；302.环形槽；4.密封环；4a.全金属密封环；4a01.全金属密封环密封面；4a02.耐磨硬质合金三；4b.多层次结构密封环；4b01.金属板；4b02.石墨板；4b03.多层次结构密封环密封面；5.轴套；6.填料；7.键；8.密封垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例以及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供的一种三偏心蝶阀，包括阀体1、主轴2、蝶板3、阀座103，阀体1中设置有流道内腔101，阀体1上设置有上主轴孔102和下主轴孔106；蝶板3上具有主轴通孔301；流道内腔101内设置有阀座103；蝶板3设置在流道内腔101内，主轴2依次穿过上主轴孔102、主轴通孔301、下主轴孔106并伸出下主轴孔106，主轴2在阀体1的上主轴孔102和下主轴孔106中均伸出阀体1，避免了主轴2在介质不平衡力作用下上下微动造成的密封面损坏，并且主轴2能够自由上下微小窜动，实现补偿加工误差和热胀冷缩变形等的功能。

具体地，上主轴孔102中主轴2与所述阀体1之间，以及下主轴孔106中主轴2与阀体1之间采用填料6密封；上主轴孔102中主轴2与阀体1之间，以及下主轴孔106中主轴2与阀体1之间设置有轴套5，轴套5用来支撑主轴2；主轴2与蝶板3通过至少一个键7连接。

其中，主轴2与轴套5接触处喷焊或堆焊耐磨硬质合金一201，以有效减少本三偏心蝶阀的启闭力矩，同时提高主轴2的耐磨性能。

根据该实施例，如图5所示，还可以包括密封环4，密封环4设置在蝶板3上，蝶板3与密封环4相抵接的端面设置环形槽302，环形槽302中设置有密封垫片8，提高密封环4和蝶板3的密封性能，实现端面密封，密封环4与阀座103相抵接形成密封副。

其中，如图6所示，密封环4是全金属密封环4a。

具体地，阀座103的阀座密封面104喷焊或堆焊耐磨硬质合金二105，全金属密封环4a的全金属密封环密封面4a01喷焊或堆焊耐磨硬质合金三4a02，以使得本三偏心蝶阀的密封副具有较高的寿命。

同时，阀座103中阀座密封面104的耐磨硬质合金二105与全金属密封环4a中全金属密封环密封面4a01的耐磨硬质合金三4a02存在硬度差；耐磨硬质合金二105比全金属密封环4a中全金属密封环密封面4a01的耐磨硬质合金三4a02硬2～6洛氏硬度。这是因为密封环更换维修比阀座更方便，成本更低，这样设置以降低维护成本。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型提供的一种三偏心蝶阀，包括阀体1、主轴2、蝶板3、阀座103，阀体1中设置有流道内腔101，阀体1上设置有上主轴孔102和下主轴孔106；蝶板3上具有主轴通孔301；流道内腔101内设置有阀座103；蝶板3设置在流道内腔101内，主轴2依次穿过上主轴孔102、主轴通孔301、下主轴孔106并伸出下主轴孔106，主轴2在阀体1的上主轴孔102和下主轴孔106中均伸出阀体1，避免了主轴2在介质不平衡力作用下上下微动造成的密封面损坏，并且主轴2能够自由上下微小窜动，实现补偿加工误差和热胀冷缩变形等的功能。

具体地，上主轴孔102中主轴2与所述阀体1之间，以及下主轴孔106中主轴2与阀体1之间采用填料6密封；上主轴孔102中主轴2与阀体1之间，以及下主轴孔106中主轴2与阀体1之间设置有轴套5，轴套5用来支撑主轴2；主轴2与蝶板3通过至少一个键7连接。

其中，主轴2与轴套5接触处喷焊或堆焊耐磨硬质合金一201，以有效减少本三偏心蝶阀的启闭力矩，同时提高主轴2的耐磨性能。

根据该实施例，如图5所示，还可以包括密封环4，密封环4设置在蝶板3上，蝶板3与密封环4相抵接的端面设置环形槽302，环形槽302中设置有密封垫片8，提高密封环4和蝶板3的密封性能，实现端面密封，密封环4与阀座103相抵接形成密封副。

其中，如图7所示，密封环4是多层次结构密封环4b或弹性密封环。

具体地，多层次结构密封环4b包括多个金属板4b01和多个石墨板4b02，具有多层次结构密封环密封面4b03，多个金属板4b01和多个石墨板4b02之间交替压制成一整体。

以上所述，仅为本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。