风扇油液防漏塞盖的制作方法

本实用新型涉及一种风扇油液防漏塞盖，尤指一种运用于交流散热风扇的动压轴承底座防漏塞盖。

背景技术：

一般传统已知具备流(液)体动压轴承的散热风扇结构分为直流散热风扇与交流散热风扇两种。其中，直流散热风扇的动压轴承底座设有一供轴心置入定位的非贯穿盲孔，因此在相关直流散热风扇的动压轴承底座并无流(液)体渗漏的问题，所以不需具备塞盖来封闭。

在相关交流散热风扇的动压轴承底座则具有一供组装动压轴承的透空贯穿孔，于整体组装完成及注入流(液)体后必须将其封闭。而在已知的交流散热风扇的动压轴承底座封孔技术上，均以一封盖置入轴承底座的孔中，来达到欲求防漏的目的与效果。但是，在诸已知技术手段上可知，封闭防漏仅以封盖本身的塞或崁勾方式为之，因此仅利用该封盖与轴承底座通孔内壁间的塞置来产生防漏力量，再配合实施时贴附一能标示产品商标的贴纸予以粘贴覆盖，所以在实际的使用状态下，该封盖常因安装工作环境的高温和温度变化以及材质日久的变质，而易产生封盖的弹性疲乏与变形，进而造成动压轴承中所填充的流(液)体向外渗漏与故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风扇油液防漏塞盖，其为有效防漏、结构简易、牢固性优的防漏塞盖，以有效提升交流散热风扇的动压轴承底座实用性与效益性。

本实用新型提供一种风扇油液防漏塞盖，该防漏塞盖包括具有弹性的塞体，所述塞体上方设有一非贯穿塞体的内凹腔，该内凹腔供一具有水平横向外张弹力的弹性组件置入，所述塞体底部外周缘具有一向外平伸的盖环。

其中该弹性组件为沿周向具有开口的环形弹簧。

本实用新型具有的优点在于，借由具有水平横向伸张弹力的弹性组件置入防漏塞盖的上方内凹腔中，使防漏塞盖塞入动压轴承底座通孔中时，除了具备防漏塞盖的塞体本身以其弹性封闭轴承底座通孔外，更借由置于塞体内凹腔中的弹性组件所具备的水平横向外张弹力，使防漏塞盖的塞体产生外扩的正向压力牢固撑置在底座通孔内壁，进而达到有效防漏、结构简易、牢固性优以及不脱落的产业实用性与效益性。

附图说明

图1：本实用新型组合实施例示意图。

图2：图1组合后的俯视图。

图3：图2的A-A剖面图。

图4：本实用新型实施例的使用示意图。

图中：

1 轴承底座；

11 通孔；

2 防漏塞盖；

20 迫紧环；

21 内凹腔；

22 弹性组件；

23 盖环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅附图中图1至图3所示本实用新型的风扇油液防漏塞盖的实施例，该防漏塞盖2具有塞体，该塞体为一具有弹性而可定位塞置于动压轴承底座1的通孔11中的塞盖，于防漏塞盖2的塞体上方设一非贯穿塞体的内凹腔21，该内凹腔21可供一具有水平横向外张弹力的弹性组件22置入，该弹性组件22可为沿周向具有开口的环形弹簧，所谓开口沿着环形弹簧的周向有一处设定的断开的开口，利用该断开的开口能使该弹性组件的外径可在受压时而缩小、放开时外张，使外径能够活动变化，才能受压缩时以小外径装入塞体的内凹腔21，并自动外张促使塞体对应的外部向外凸出而紧密施力迫紧于通孔11的内径壁面，达到塞体自动正向施压固定的效果，进而产生不脱落、不松动的牢固功效。而防漏塞盖2的塞体的底部外周缘具有一向外平伸且具有设定厚度及宽度的盖环23。

如图4所示，借由具有水平横向外张弹力的弹性组件22置入防漏塞盖2的上方内凹腔21中，使防漏塞盖2的塞体外壁形成具有向外撑正向力的外凸迫紧环20，当防漏塞盖2塞入动压轴承底座1通孔11中时，除了具备防漏塞盖2的塞体本身以其弹性封闭轴承底座1通孔11外，更借由置于塞体内凹腔21中的弹性组件22所具备的水平横向外张弹力，使防漏塞盖2的塞体产生外扩的正向压力牢固撑置在底座1通孔11内壁，进而达到风扇油液防漏塞盖有效防漏、结构简易、牢固性优，以及不脱落的产业实用性与效益性。

因此本实用新型的风扇油液防漏塞盖确实能达到有效的阻漏效果，并同时具备了组装简捷、成本低、产业利用性高以及经济效益性优的新颖性与创造性。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。