一种耐高压喷雾专用管路连接件的制作方法

本实用新型涉及一种管道连接结构，具体涉及的是一种专用于喷雾管路连接的具有良好的耐高压性能的管路连接件。

背景技术：

喷雾管路布置时，通常以喷雾位置作为喷头件的组装位置，而整个高压喷雾管路的连接，通常需要由多根输送管路与接头等的连结组成，达到输送高压水流的目的。

传统的管路与接头的连接结构包括接头本体，接头本体的两端连接输送管路，接头本体与输送管路之间采用机械连接(如螺纹连接或者螺钉卡固连接)，出于管路连接的防漏性和牢固性的要求考虑，在接头本体与输送管路的连接部位还需要缠绕防漏布或者增加密封圈，但由于机械连接导致输送管路的内径变薄，受到高压水流的冲击输送管路容易破裂，时常仍有漏水的问题出现，影响喷雾效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高压喷雾专用管路连接件，可用于喷雾管路的组装中，具有良好的耐高压性能和密封性能，避免漏水问题的出现。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种耐高压喷雾专用管路连接件，包括管路连接头，所述管路连接头至少有一端开设有与输送管件刚性密封连接的连接通孔，所述管路连接头内设置有与所述连接通孔连通的流体流道，所述连接通孔的内径大小与输送管件的外径大小相一致。

所述刚性密封连接为激光焊接。

所述管路连接头为方形管路连接头，所述管路连接头的其中两端分别开设有所述连接通孔，两个所述连接通孔的中心延长线相互垂直或者在同一条直线上。

所述管路连接头为长方形管路连接头，所述管路连接头的其中三端分别开设有所述连接通孔，位于相对端的两个所述连接通孔的中心延长线在同一条直线上，另一个所述连接通孔的中心延长线分别与位于相邻端的所述连接通孔的中心延长线相垂直。

所述管路连接头为长方形管路连接头，所述管路连接头的每一端分别开设有所述连接通孔，位于相对端的两个所述连接通孔的中心延长线同一条直线上，位于相邻端的两个所述连接通孔的中心延长线相垂直。

所述管路连接头为长方形管路连接头，所述管路连接头的一端开设有所述连接通孔，所述管路连接头的另三端中的任一端开设有与喷雾头螺纹连接的内螺纹孔，且开设有所述内螺纹孔的此端部上形成有与喷雾头的喷嘴形状适应的开口，所述内螺纹孔的中心延长线与所述连接通孔的中心延长线相垂直或者在同一条直线上。

所述管路连接头为长方形管路连接头，所述管路连接头的其中两端分别开设有所述连接通孔，所述管路连接头的另两端中的一端开设有与喷雾头螺纹连接的内螺纹孔，且开设有所述内螺纹孔的此端部上形成有与喷雾头的喷嘴形状适应的开口，所述内螺纹孔的中心延长线与位于相邻端的所述连接通孔的中心延长线相垂直，所述内螺纹孔的中心延长线与位于相对端的所述连接通孔的中心延长线在同一条直线上。

所述内螺纹孔与所述流体流道相连通。

采用上述结构后，本实用新型一种耐高压喷雾专用管路连接件，将连接通孔的内径大小设计成与输送管件的外径大小相一致，在压力作用下将输送管件的一端压入连接通孔内，并利用激光焊接技术使得管路连接头与输送管件之间形成刚性密封连接，且喷雾时输送管件内始终保持有7-10MPa的压力，该管路连接头与输送管件之间的连接处能够很好地承受此压力，因此，利用该耐高压喷雾专用管路连接件用于输送管件的组装，具有良好的耐高压性能和密封性能，避免漏水问题的出现。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型实施例五的结构示意图；

图6为本实用新型实施例六的结构示意图；

图7为本实用新型实施例七的结构示意图；

图8为本实用新型实施例八的结构示意图；

图9为本实用新型实施例九的结构示意图；

图10为本实用新型实施例十的结构示意图。

图中：

管路连接头 10 连接通孔 110

流体流道 120 管路连接头 20

连接通孔 210和210’ 流体流道 220

管路连接头 30 连接通孔 310和310’

流体流道 320 管路连接头 40

连接通孔 410 内螺纹孔 420

开口 421 流体流道 430

管路连接头 50 连接通孔 510

内螺纹孔 520 开口 521

流体流道 530 管路连接头 60

连接通孔 610 内螺纹孔 620

开口 621 流体流道 630

管路连接头 70 连接通孔 710和710’

内螺纹孔 720 开口 721

流体流道 730 输送管件 1a

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

一种耐高压喷雾专用管路连接件，如图1所示，包括呈方形的管路连接头10，管路连接头10的相邻的两端分别开设有与输送管件刚性密封连接的连接通孔110，其中输送管件为金属管件，刚性密封连接为激光焊接，此两个连接通孔110的中心延长线相互垂直使得该管路连接头10形成具有90度连接弯头的连接头，连接通孔110的内径大小与输送管件的外径大小相一致，管路连接头10内设置有与各个连接通孔110连通的流体流道120。

实施例二

一种耐高压喷雾专用管路连接件，如图2所示，包括呈长方形的管路连接头20，管路连接头20的上端和下端分别开设有与输送管件刚性密封连接的连接通孔210，此两个连接通孔210的中心延长线在同一条直线上，管路连接头20的左端或者右端也开设有与输送管件刚形密封连接的连接通孔210’，此连接通孔210’的中心延长线分别与另两个连接通孔210的中心延长线相垂直，使得该管路连接头20形成三通连接头，其中输送管件为金属管件，刚性密封连接为激光焊接，连接通孔210和210’的内径大小与输送管件的外径大小相一致，管路连接头20内设置有与各个连接通孔210和210’连通的流体流道220，流体流道220将各个连接通孔连通起来。

实施例三

一种耐高压喷雾专用管路连接件，如图3所示，包括呈长方形的管路连接头30，管路连接头30的上端和下端分别开设有与输送管件刚性密封连接的连接通孔310，此两个连接通孔310的中心延长线在同一条直线上，管路连接头30的左端和右端也分别开设有与输送管件刚形密封连接的连接通孔310’，此两个连接通孔310’的中心延长线也在同一条直线上，且此两个连接通孔310’的中心延长线分别与另两个连接通孔310的中心延长线相垂直，使得该管路连接头30形成四通连接头，其中输送管件为金属管件，刚性密封连接为激光焊接，连接通孔310和310’的内径大小与输送管件的外径大小相一致，管路连接头30内设置有与各个连接通孔310和310’连通的流体流道320，流体流道320将各个连接通孔连通起来。

实施例四

一种耐高压喷雾专用管路连接件，如图4所示，包括呈长方形的管路连接头40，管路连接头40的一端开设有与输送管件刚性密封连接的连接通孔410，其中输送管件为金属管件，刚性密封连接为激光焊接，连接通孔410的内径大小与输送管件的外径大小相一致，管路连接头40的另一端开设有与喷雾头螺纹连接的内螺纹孔420，且此端部上形成有与喷雾头的喷嘴形状适应的开口421，本实施例中，开口421呈喇叭状，内螺纹孔420的中心延长线与连接通孔410的中心延长线在同一条直线上，管路连接头40内设置有将连接通孔410和内螺纹孔420相连通的流体流道430。

实施例五

一种耐高压喷雾专用管路连接件，如图5所示，包括呈长方形的管路连接头50，管路连接头50的上端或者下端开设有与输送管件刚性密封连接的连接通孔510，其中输送管件为金属管件，刚性密封连接为激光焊接，连接通孔510的内径大小与输送管件的外径大小相一致，管路连接头50的左端或者右端开设有与喷雾头螺纹连接的内螺纹孔520，且此端部上形成有与喷雾头的喷嘴形状适应的开口521，本实施例中，开口521呈喇叭状，内螺纹孔520的中心延长线与连接通孔510的中心延长线相垂直，管路连接头50内设置有将连接通孔510和内螺纹孔520相连通的流体流道530。

实施例六

一种耐高压喷雾专用管路连接件，如图6所示，包括呈长方形的管路连接头60，管路连接头60的上端和下端分别开设有与输送管件刚性密封连接的连接通孔610，此两个连接通孔610的中心延长线在同一条直线上，其中输送管件为金属管件，刚性密封连接为激光焊接，连接通孔610的内径大小与输送管件的外径大小相一致，管路连接头60的左端或者右端开设有与喷雾头螺纹连接的内螺纹孔620，且此端部上形成有与喷雾头的喷嘴形状适应的开口621，本实施例中，开口621呈喇叭状，内螺纹孔620的中心延长线分别与各个连接通孔610的中心延长线相垂直，管路连接头60内设置有将各个连接通孔610和内螺纹孔620相连通的流体流道630。

实施例七

一种耐高压喷雾专用管路连接件，如图7所示，包括呈长方形的管路连接头70，管路连接头70的上端或者下端分别开设有与输送管件刚性密封连接的连接通孔710，管路连接头70的左端或者右端开设有与输送管件刚性密封连接的连接通孔710’，此两个连接通孔的中心延长线相垂直，其中输送管件为金属管件，刚性密封连接为激光焊接，连接通孔的内径大小与输送管件的外径大小相一致，管路连接头70的右端或者左端开设有与喷雾头螺纹连接的内螺纹孔720，且此端部上形成有与喷雾头的喷嘴形状适应的开口721，本实施例中，开口721呈喇叭状，内螺纹孔720的中心延长线分别与相邻端的连接通孔710的中心延长线相垂直、与相对端的连接通孔710’的中心延长线在同一条直线上，管路连接头70内设置有将各个连接通孔和内螺纹孔相连通的流体流道730。

实施例八

将实施例一和实施例二中的耐高压喷雾专用管路连接件结合起来，用于喷雾管路的组装，如图8所示，在压力作用下将输送管件的一端压入相应的连接通孔内，并采用激光焊接将输送管件与管路连接头10或者20焊接在一起，实施例一中的耐高压喷雾专用管路连接件将两根相互垂直的输送管件1a连接起来，实施例二中的耐高压喷雾专用管路连接件将三根输送管件1a连接起来，从而形成多条喷雾路径，由于连接通孔的内径大小设计成与输送管件1a的外径大小相一致，使得管路连接头10(或20)与输送管件1a之间形成刚性密封连接，且喷雾时输送管件1a内始终保持有7-10MPa的压力，管路连接头10(或20)与输送管件1a之间的连接处能够很好地承受此压力，因此，将该耐高压喷雾专用管路连接件用于输送管件的组装，具有良好的耐高压性能和密封性能，避免漏水问题的出现。

实施例九

将实施例四和实施例六中的耐高压喷雾专用管路连接件结合起来，用于喷雾管路的组装，如图9所示，在压力作用下将输送管件1a的一端压入相应的连接通孔内，并采用激光焊接将输送管件1a与管路连接头40或者60焊接在一起，将喷雾头安装进相应的内螺纹孔内，喷雾头的喷嘴露出相应的开口外，实施例四中的耐高压喷雾专用管路连接件可用于喷雾方向与输送管件1a相平行的喷雾管路，实施例六中的耐高压喷雾专用管路连接件可用于喷雾方向与输送管件1a相垂直的喷雾管路，从而形成多条喷雾路径，由于连接通孔的内径大小设计成与输送管件1a的外径大小相一致，使得管路连接头40(或60)与输送管件1a之间形成刚性密封连接，且喷雾时输送管件1a内始终保持有7-10MPa的压力，管路连接头(或60)与输送管件1a之间的连接处能够很好地承受此压力，因此，将该耐高压喷雾专用管路连接件用于输送管件的组装，具有良好的耐高压性能和密封性能，避免漏水问题的出现。

实施例十

将实施例五中的耐高压喷雾专用管路连接件结合起来，用于喷雾管路的组装，如图10所示，在压力作用下将输送管件的一端压入相应的连接通孔内，并采用激光焊接将输送管件1a与管路连接头50焊接在一起，将喷雾头安装进相应的内螺纹孔内，喷雾头的喷嘴露出相应的开口外，该耐高压喷雾专用管路连接件可用于喷雾方向与输送管件1a相垂直的喷雾管路，由于连接通孔的内径大小设计成与输送管件的外径大小相一致，使得管路连接头50与输送管件1a之间形成刚性密封连接，且喷雾时输送管件1a内始终保持有7-10MPa的压力，管路连接头50与输送管件1a之间的连接处能够很好地承受此压力，因此，将该耐高压喷雾专用管路连接件用于输送管件的组装，具有良好的耐高压性能和密封性能，避免漏水问题的出现。

综上，本实用新型一种耐高压喷雾专用管路连接件，可用于喷雾管路的组装中，具有良好的耐高压性能和密封性能，避免漏水问题的出现。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。