压力平衡截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种压力平衡截止阀。

背景技术：

截止阀的启闭件是塞形的阀芯，密封面呈平面或锥面，阀芯沿阀芯密封孔的中心线作直线运动，适合作为切断流道用。

传统的截止阀包括阀体、阀芯及阀杆，阀体内设置有流道及阀芯密封孔，阀芯密封孔安装于阀体内，阀杆驱动阀芯密封孔沿阀芯密封孔的中心线作直线运动，阀芯与阀芯密封孔密封配合时流道被切断。

对于常规的截止阀，为了关闭阀门，通过阀杆作用在阀芯上的力必须大于介质作用在阀芯上的力，当截止阀的口径较大、压力较高时，介质作用在阀芯上的力会很大，必须要有更大的阀杆力才能关闭阀门，因此，尽管可以通过采用伞齿轮等减速结构给阀杆助力，但是关闭阀门的力需求量仍然很大，甚至由于介质作用太大而无法关闭截止阀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用流道介质快速、省力切断流道的压力平衡截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀芯及阀杆，所述的阀体内设置有流道及阀芯密封孔，所述的阀芯及阀杆安装于阀体内，所述的阀杆驱动阀芯密封孔沿阀芯密封孔的中心线作直线运动，所述的阀芯与阀芯密封孔密封配合时流道被切断，所述的流道相对阀芯密封孔设置有进流侧及出流侧，其特征在于：所述的阀体位于阀芯相对阀芯密封孔的另一侧设置有蓄介质腔，所述的阀芯与蓄介质腔内壁呈活动密封配合，所述的阀芯上设置有将蓄介质腔与进流侧联通的联通通道。

通过采用上述技术方案，当阀体进入介质时，介质通过联通通道进入蓄介质腔，并暂存于蓄介质腔内，当阀芯靠近或远离阀芯密封孔，即关闭或开启阀门时，由于蓄介质腔内的介质产生的介质力抵消了大部分阀芯另一侧阻碍阀门关闭或开启的介质力，故阀杆可很轻便的打开或关闭阀门，最优方案是蓄介质腔内的介质的作用面积与碍阀门关闭或开启的介质的作用面积相近，使两者保持平衡。

本实用新型进一步设置为：所述的联通通道沿阀杆周向等距设置于阀芯。

通过采用上述技术方案，周向设置的联通通道，一方面使阀芯的材质分布更加均匀，整体强度更好，另一方面，介质可从各方位快速进入蓄介质腔，避免一侧的蓄介质腔填充过快阻碍其他联通通道。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体上方设置有安装口及封闭改安装口的阀盖，所述的蓄介质腔由环状的蓄介质环构成，所述的蓄介质环与阀杆同轴设置，所述的蓄介质环外周沿周向设置有压设于阀盖与阀体之间的安装部，所述的安装部与阀盖及阀体之间设置有第一密封件。

通过采用上述技术方案，增设安装部，在安装阀盖的同时即实现蓄介质环的安装，增加安装便捷性，而第一密封件则避免介质从蓄介质腔向外界泄露。

本实用新型进一步设置为：所述的阀芯上设置有配合环，该配合环外周面与蓄介质环内周面形状相适配，所述的配合环外周面沿周向设置有密封槽，该密封槽内设置有压缩于配合环外周面与蓄介质环内周面之间的第二密封件。

通过采用上述技术方案，配合环与蓄介质环配合封闭蓄介质腔的四周，介质只能从联通通道进出，另一方面，作为阀芯的导向，增加阀芯的移动稳定性，避免在移动中产生振动，使阀芯与阀芯密封孔的密封配合更加准确。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种压力平衡截止阀，包括阀体1、阀芯2及阀杆3，阀体1内设置有流道及阀芯密封孔4，具体实施方式中，可在阀芯密封孔4增设阀座，从而增加密封性能，阀芯2及阀杆3安装于阀体1内，阀杆3驱动阀芯密封孔4沿阀芯密封孔4的中心线作直线运动，阀芯2与阀芯密封孔4密封配合时流道被切断，流道相对阀芯密封孔设置有进流侧11及出流侧14，阀体1位于阀芯2相对阀芯密封孔4的另一侧设置有蓄介质腔12，阀芯2与蓄介质腔12内壁呈活动密封配合，阀芯2上设置有将蓄介质腔12与进流侧11联通的联通通道21，当阀体1进入介质时，介质通过联通通道21进入蓄介质腔12，并暂存于蓄介质腔12内，当阀芯2靠近或远离阀芯密封孔4，即关闭或开启阀门时，由于蓄介质腔12内的介质产生的介质力抵消了大部分阀芯2另一侧阻碍阀门关闭或开启的介质力，故阀杆3可很轻便的打开或关闭阀门，最优方案是蓄介质腔12内的介质的作用面积与碍阀门关闭或开启的介质的作用面积相近，使两者保持平衡，在具体实施方式中还会增设阀杆驱动机构7，该阀杆驱动机构可为与阀杆联动的转盘、电机等等。

联通通道21沿阀杆3周向等距设置于阀芯2，周向设置的联通通道21，一方面使阀芯2的材质分布更加均匀，整体强度更好，另一方面，介质可从各方位快速进入蓄介质腔12，避免一侧的蓄介质腔12填充过快阻碍其他联通通道21。

阀体1上方设置有安装口13及封闭改安装口13的阀盖5，蓄介质腔12由环状的蓄介质环6构成，蓄介质环6与阀杆3同轴设置，蓄介质环6外周沿周向设置有压设于阀盖5与阀体1之间的安装部61，安装部61与阀盖5及阀体1之间设置有第一密封件62，增设安装部61，在安装阀盖5的同时即实现蓄介质环6的安装，增加安装便捷性，而第一密封件62则避免介质从蓄介质腔12向外界泄露。

阀芯2上设置有配合环22，该配合环22外周面与蓄介质环6内周面形状相适配，配合环22外周面沿周向设置有密封槽221，该密封槽221内设置有压缩于配合环22外周面与蓄介质环6内周面之间的第二密封件222，配合环22与蓄介质环6配合封闭蓄介质腔12的四周，介质只能从联通通道21进出，另一方面，作为阀芯2的导向，增加阀芯2的移动稳定性，避免在移动中产生振动，使阀芯2与阀芯密封孔4的密封配合更加准确。