本实用新型涉及减震装置领域，特别是涉及一种管道弯头专用减震支撑装置。
背景技术：
以往的管道支架及管托都很少采用减震技术，一般的减震技术只是对管道采用木托支撑，用管箍固定。传统的减震方法大都采用加装弹簧减震器的方法，对管道进行减震，这种方法只能减少由支架传递至结构的震动，木托缓解了很小部分振动的产生，而用管箍固定使管道与支架刚性连接，反而加大了震动的传递。
随着人们对环境要求越来越高，对设备机房的减震要求也逐步加大，除了对震源设备进行减震处理外，还需要切断震动的传递路径，那就需要对管道及支架等进行全面减震处理。对管道的减震主要是对管道与支架直接进行减震处理，对于狭窄机房，阀门和软接不够空间进行水平安装，只能垂直安装，因此横管和竖管连接的弯头需做支撑处理，同时对支撑管道的支架或管托进行改装，达到减震效果。需要对垂直支撑支架减震以达到减少缓冲的效果，因此急需一种管道弯头专用减震支撑装置对管道进行减震。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效提高减震效果的管道弯头专用减震支撑装置。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种管道弯头专用减震支撑装置，包括固定安装在地面且开口向上的套筒和一端固定连接在弯头下方竖向设置的立柱，立柱中部设有法兰减震装置，立柱的底端插入套筒内且与套筒间隙配合，套筒的底部设有橡胶减震垫。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，立柱的底部为封闭底面。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，立柱为两对接的竖向对接的圆管，两立柱相连的一端均设有用于连接的法兰，两法兰间设有橡胶减震垫。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，立柱的底部为封闭圆管端头的圆形钢板。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，套筒的底部设有底板，底板通过若干膨胀螺钉固定在地面上，套筒底部焊接固定在底板上，套筒的底部设有紧贴底板固定的橡胶减震垫。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，底板的厚度为10mm。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，圆形钢板的厚度为6mm。
本实用新型的有益效果：此管道弯头专用减震支撑装置通过在立柱中部设置法兰减震装置进行第一次减震，接收上方管道弯头的震动，余震波动继续往下传递，通过立柱与套筒间间隙配合的二次减震和套筒底部橡胶减震垫的三次减震，分别实现多次竖向和横向的减震，达到良好的减震效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种管道弯头专用减震支撑装置，包括固定安装在地面且开口向上的套筒1和一端固定连接在弯头10下方竖向设置的立柱2，立柱2中部设有法兰减震装置3，立柱2的底端插入套筒1内且与套筒1间隙配合，套筒1的底部设有橡胶减震垫4。
此管道弯头专用减震支撑装置通过在立柱2中部设置法兰减震装置3进行第一次减震，接收上方弯头10的震动，余震波动继续往下传递，通过立柱2与套筒1间间隙配合的二次减震和套筒1底部橡胶减震垫4的三次减震，分别实现多次竖向和横向的减震，达到良好的减震效果。
作为本实用新型优选的实施方，立柱2的底部为封闭底面。
作为本实用新型优选的实施方，立柱2为两对接的竖向对接的圆管，两立柱2相连的一端均设有用于连接的法兰，两法兰间设有橡胶减震垫4。
作为本实用新型优选的实施方，立柱2的底部为封闭圆管端头的圆形钢板11。
作为本实用新型优选的实施方，套筒1的底部设有底板5，底板5通过若干膨胀螺钉51固定在地面上，套筒1底部焊接固定在底板5上，套筒1的底部设有紧贴底板5固定的橡胶减震垫4。
作为本实用新型优选的实施方，底板5的厚度为10mm。
作为本实用新型优选的实施方，圆形钢板11的厚度为6mm。
底板5通过膨胀螺钉51固定在地面上，底板5设置足够的厚度，可减少立柱2震动造成的底板5震动。
此管道弯头专用减震支撑装置，在实际施工过程中，主要是由于施工环境的限制，管道安装的各类阀门及橡胶减震器只能安装在立管上面，因此必须对立管弯头处进行加固加强处理。
此管道弯头专用减震支撑装置，通过立柱2支撑管道弯头，可以在不影响支撑强度的基础上增加减震效果，有效的解决了狭窄施工场地管道排管问题，也达到了支撑与减震并存的效果。
法兰减震装置3、立柱2底部与套筒1内间隙配合以及设置在立柱2下方的圆形钢板11与橡胶减震垫4间的结合的三道减震设置，有效的化解了顶部弯头10产生的各向震动，达到完整的支撑与减震并存的效果。
当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。