滚动轴承保持架的制作方法

本实用新型涉及了一种滚动轴承保持架。

背景技术：

滚动轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，在这其中，保持架部分地包裹全部或部分滚动体，除了能够隔离滚动体，还能够引导滚动体并使滚动体保持在内圈和外圈之间。在实际使用中，为了防止水分、灰尘、异物等进入滚动轴承外圈和内圈之间，影响轴承的运作，通常还会在轴承内圈和外圈连接处的两侧设置密封圈，并将润滑脂封入至内圈和外圈之间。

由于滚动轴承在工作时，其内圈、外圈、保持架以及滚动体之间难免会产生磨损并产生碎屑，而且密封圈难以做到完全的密封，空气中的粉尘还是会有一部分进入到内圈和外圈之间，这些碎屑和粉尘与内圈和外圈之间的润滑脂相混合并随润滑脂游走至轴承内的各个角落，容易导致轴承在工作时产生噪声，同时也影响了轴承的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚动轴承保持架，其能够在一定程度上解决空气中的灰尘以及因磨损产生的碎屑对滚动轴承带来的影响，减少滚动轴承在工作时产生的噪音，提高其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚动轴承保持架，包括圆环形的架体，架体上周向分布有多个滚动体槽，所述的架体于滚动体槽之间的内径周面上开有过滤槽，过滤槽中设置有与之形状适配的过滤层，过滤槽的底部开有与滚动体槽导通的流出通道，过滤槽的开口处开有与滚动体槽导通的流入通道。

采用上述技术方案的优点是：由于滚动轴承在运作时，其外圈和内圈之间的润滑脂会附着于滚动体的表面并在滚动体带动下游走于外圈和内圈之间，其中一部分润滑脂会流至滚动轴承保持架的内径周面上，因此在滚动轴承保持架的内径周面上开设过滤槽可以有效收集这一部分润滑脂；由于过滤槽中设有过滤层以及过滤槽底部开有与滚动体槽导通的流出通道，润滑脂会在离心力的作用下穿过过滤层并通过流出通道流至滚动体槽中并与滚动体相会，因此能够在滚动轴承工作时对润滑脂中的碎屑以及粉尘等固体颗粒进行有效过滤，一来减少了滚动轴承在工作时产生的噪音，二来提高了滚动轴承的使用寿命；流入通道的设置起到收集和导流的作用，利于滚动体、滚动体槽以及架体内径周面处的润滑脂进入至过滤槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述的过滤层分为设置于过滤槽开口处的第一过滤层、设置于过滤槽底部的第三过滤层，以及位于第一过滤层和第三过滤层之间的第二过滤层，第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层的滤孔直径依次减小。

采用上述技术方案的优点是：由于不同滤孔直径的第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层的设置，使穿过过滤层的润滑脂能够得到充分的净化和过滤，提高过滤精度和纳污量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的流入通道设置于架体的内径周面上，滚动体槽在其与流入通道的连接处设有缺口，流入通道的深度自滚动体槽至过滤槽方向渐深。

采用上述技术方案的优点是：由于滚动体槽在其与流入通道的连接处设有缺口，便于润滑脂进入到流入通道中；由于流入通道的深度自滚动体槽至过滤槽方向渐深，在离心力的作用下，润滑脂会自然沿着深度较浅的位置流向深度较深的位置，因此进一步提高润滑脂的收集能力。

作为本实用新型的进一步改进，所述的过滤槽呈锥形形状，过滤槽底部宽度较过滤槽开口处更窄。

采用上述技术方案的优点是：由于所述的过滤槽呈锥形形状，过滤槽底部宽度较过滤槽开口处更窄，润滑脂在进入至过滤槽中时会在离心力的作用下朝向底部汇聚，一方面提高了过滤的效率，另一方面也增加了过滤的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述的流出通道包括连通相邻两个滚动体槽的导流通道以及设置于过滤槽底部的细孔，细孔与导流通道相连通。

采用上述技术方案的优点是：由于细孔的设置，使润滑脂的流出速度得到了限制，使过滤槽还能保持一定程度的储油能力，使轴承内部的零部件之间能够长久保持润滑，此外这样的结构也便于架体加工和制造。

附图说明

图1为本实用新型实施例的横向剖面图；

图2为本实用新型实施例的纵向剖视图；

图3为图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

本实用新型的滚动轴承保持架的实施例如图1-3所示：包括圆环形的架体10，架体10上周向分布有多个滚动体槽11，所述的架体10于滚动体槽11之间的内径周面上开有过滤槽12，过滤槽12中设置有与之形状适配的过滤层，过滤槽12的底部开有与滚动体槽11导通的流出通道14，过滤槽12的开口处开有与滚动体槽11导通的流入通道13。

在本实施例中，所述的过滤层分为设置于过滤槽12开口处的第一过滤层12a、设置于过滤槽底部的第三过滤层12c，以及位于第一过滤层12a和第三过滤层12c之间的第二过滤层12b，第一过滤层12a、第二过滤层12b以及第三过滤层12c的滤孔直径依次减小。

需要说明的是，本实用新型中，所述的流入通道13可以以是槽的形式开设于架体10内径周面上，也可以以通孔的形式设置于过滤槽12开口处和滚动体槽11之间。

在本实施例中，所述的流入通道13优先采用设置于架体10的内径周面上的实施方式，滚动体槽11在其与流入通道13的连接处设有缺口11a，流入通道13的深度自滚动体槽11至过滤槽12方向渐深。

在本实施例中，所述的过滤槽12呈锥形形状，过滤槽12底部宽度较过滤槽12开口处更窄。

在本实施例中，所述的流出通道14包括连通相邻两个滚动体槽11的导流通道14a以及设置于过滤槽12底部的细孔14b，细孔14b与导流通道14a相连通。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。