自切断组合阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门制造领域，尤其涉及一种自切断组合阀门。

背景技术：

分子筛制氧机是常用的制氧机之一，其工作过程为原料空气由压缩机加压后，经过空气预处理装置除去油、尘埃等固体杂质及水,并冷却至常温，经过处理后的压缩空气由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气、二氧化碳等被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气。在其工作的过程中，需要使用阀门对其原料空气的进气时间进行控制，现阶段通常使用电控阀门对其进行控制，但电控阀门不便于维护，且造价高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自切断组合阀门。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自切断组合阀门，包括管件，所述管件第一端开口处设置有密封堵件，第二端开口处连通有储气室，所述管件内腔设置有活塞，所述活塞靠近两端的外壁与管件内壁之间密封连接，所述活塞靠近中间的外壁设置有凹槽，所述凹槽的侧壁与管件的内壁之间形成密封的腔体，所述管件靠近中间的侧壁上沿其长度方向开有槽孔，所述管件外壁上位于槽孔与储气室之间开有第一通孔，所述第一通孔外端密封连通有一气压控制阀门，所述气压控制阀门用于控制一一端与储气室连通，另一端连通有气源的气管，所述管件靠近中间位置的侧壁上还开有第二通孔，所述第二通孔与气源连通，所述管件内壁上，位于第二通孔与密封堵件之间还开有不与第二通孔连通的沟槽，活塞在管件内移动的过程中，沟槽和第二通孔之间、第一通孔和第二通孔之间能够通过腔体进行连通，所述储气室还连通有单向阀。

优选地，所述的管件为圆管。

优选地，所述的沟槽延伸至管件的第一端开口处。

优选地，所述的沟槽、第一通孔、第二通孔均位于管件下侧。

优选地，所述气压控制阀门的被控气路、第二通孔、气源分别连通于三通的三个开口。

本实用新型的有益效果在于：通过单一气源既能实现对组合阀门的开合控制，不需要额外提供动力；组合阀门整体采用机械结构，方便进行维护，且造价较低。

附图说明

图1为自切断组合阀门主视图示意图：

图2为自切断组合阀门左视图示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的自切断组合阀门，包括管件1，管件1选用圆管，且由不锈钢材料制成，管件1第一端开口处设置有密封堵件2，密封堵件2与管件1之间为可拆卸的密封连接，第二端开口处连通有储气室3，管件1内腔设置有活塞4，活塞4靠近两端的外壁与管件1内壁之间密封连接，活塞4靠近中间的外壁设置有凹槽，凹槽的侧壁与管件1的内壁之间形成密封的腔体，管件1靠近中间的侧壁上沿其长度方向开有槽孔10，管件1外壁上位于槽孔10与储气室3之间开有第一通孔5，第一通孔5外端密封连通有一气压控制阀门6，气压控制阀门6用于控制一一端与储气室3连通，另一端连通有气源的气管，管件1靠近中间位置的侧壁上还开有第二通孔7，第二通孔7与气源连通，管件1内壁上，位于第二通孔7与密封堵件2之间还开有不与第二通孔连通的沟槽9，沟槽9延伸至管件1的第一端开口处，这样方便加工，活塞4在管件内移动的过程中，沟槽9和第二通孔7之间、第一通孔5和第二通孔7之间能够通过腔体进行连通。第一通孔5、第二通孔7、沟槽9均位于管件1的下侧，方便各零件之间的安装。气压控制阀门6的被控气路、第二通孔7、气源分别连通于三通8的三个开口，这样方便对气路进行整理。所述储气室还连通有单向阀11。

本实用新型的工作过程为：接通气源第一通孔5与第二通孔7通过腔体连通，从而导致气压控制阀门6打开，对储气室3进行充气，部分气流继而流入活塞4与储气室3之间形成的腔内，推动活塞4向密封堵件2方向移动，在此过程中第一通孔5与第二通孔7断开连通，活塞4与储气室3之间形成的腔通过槽孔10泄压，气压控制阀门6关闭，此时第二通孔7与沟槽9通过腔体连通，对密封堵件2与活塞4之间的腔进行充气，从而推动活塞4向储气室3移动，在此过程中，第二通孔7与沟槽9断开连通，活塞4与密封堵件2之间形成的腔通过槽孔10泄压，第一通孔5与第二通孔7通过腔体连通，从而实现组合阀门的自动开合。