本实用新型属于阀门控制技术领域，尤其是涉及一种隔膜泵单向阀。
背景技术：
众所周知，隔膜泵是通过把电机的旋转运动转换成隔膜的往复运动，利用隔膜的往复运动产生的瞬时真空把液体吸入到隔膜室内，然后再从隔膜室内压出去的过程。因此需要有两个单向阀与隔膜室相接。在隔膜室容积增大时，产生瞬间的真空，流体的压强大于隔膜室内部的压强，一个单向阀开启，流体进入到隔膜室内部。在隔膜室容积减小时，隔膜室内部的压强大于大气压，进液时开启的单向阀关闭，另一个单向阀开启，隔膜把流体压出去。
技术实现要素：
本实用新型目的是：提供一种不仅结构简单、安装方便，而且便于液体单向流动的隔膜泵单向阀。
本实用新型的技术方案是：一种隔膜泵单向阀，包括上、下阀座，固定于所述上、下阀座之间且带有沟槽的圆形薄钢片，贯穿所述上阀座的进液通道，设于所述下阀座上部并与所述进液通道相连通的圆柱型腔，以及设于所述下阀座下部并与所述圆柱型腔相连通的出液通道；当进液通道内的流体压力大于圆柱型腔内的流体压力，圆形薄钢片向圆柱型腔内部方向受压变形，进液通道内的液体通过其上的沟槽依次进入圆柱型腔、出液通道，当进液通道内的流体压力小于或等于圆柱型腔内的流体压力，圆形薄钢片恢复初始位置并被紧压在上阀体底部。
作为优选的技术方案，还包括设于所述圆柱型腔内部的限位圆柱，当进液通道内的流体压力大于圆柱型腔内的流体压力，圆形薄钢片向圆柱型腔内部方向受压变形，当圆形薄钢片变形位置到达限位圆柱，则圆形薄钢片停止变形。
作为优选的技术方案，在所述圆形薄钢片的上、下表面分别设有两上下对称且与圆形薄钢片同轴心设置的圆形橡胶垫。
作为优选的技术方案，所述圆形薄钢片的边缘通过所述上、下阀座固定。
作为优选的技术方案，所述进液通道、所述圆柱型腔、所述出液通道均与所述圆形薄钢片同轴心设置。
作为优选的技术方案，所述限位圆柱的分度圆与所述圆形薄钢片同轴心设置。
本实用新型的工作原理如下：隔膜泵上装有两个和隔膜室相连的单向阀，即进液阀和出液阀，隔膜泵动作的一个循环如下，隔膜室容积增大，隔膜室内产生瞬时的真空，隔膜室内部压强小于外界压强，因此进液阀的圆形薄钢片向圆柱型腔内部方向受压变形，液体通过圆形薄钢片上的沟槽依次进入圆柱型腔、出液通道，并被限位圆柱限位，进液阀开启，此时出液阀关闭。流体通过进液阀进入到隔膜室内部，隔膜室容积减小，隔膜室内部压强增大，同原理进液阀关闭，出液阀开启，因此隔膜泵排出压力增大的液体。
本实用新型的优点是：
1．本实用新型不仅结构简单、安装方便，而且当进液通道内的流体压力大于圆柱型腔内的流体压力，圆形薄钢片向圆柱型腔内部方向受压变形，进液通道内的液体通过其上的沟槽依次进入圆柱型腔、出液通道，当进液通道内的流体压力小于或等于圆柱型腔内的流体压力，圆形薄钢片恢复初始位置并被紧压在上阀体底部，从而完成液体的单向流动。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1上阀座，2下阀座，3沟槽，4圆形薄钢片，5进液通道，6圆柱型腔，7出液通道，8限位圆柱，9圆形橡胶垫。
具体实施方式
实施例：参照图1所示，一种隔膜泵单向阀，包括上、下阀座1、2，固定于上、下阀座1、2之间且带有沟槽3的圆形薄钢片4，贯穿上阀座1的进液通道5，设于下阀座2上部并与进液通道5相连通的圆柱型腔6，以及设于下阀座2下部并与圆柱型腔6相连通的出液通道7；当进液通道5内的流体压力大于圆柱型腔6内的流体压力，圆形薄钢片4向圆柱型腔6内部方向受压变形，进液通道5内的液体通过其上的沟槽3依次进入圆柱型腔6、出液通道7，当进液通道5内的流体压力小于或等于圆柱型腔6内的流体压力，圆形薄钢片4恢复初始位置并被紧压在上阀体1底部。
本实用新型还包括设于圆柱型腔6内部的限位圆柱8，当进液通道5内的流体压力大于圆柱型腔6内的流体压力，圆形薄钢片4向圆柱型腔6内部方向受压变形，当圆形薄钢片4变形位置到达限位圆柱6，则圆形薄钢片4停止变形。
本实用新型在圆形薄钢片4的上、下表面分别设有两上下对称且与圆形薄钢片4同轴心设置的圆形橡胶垫9，且该圆形薄钢片4的边缘通过上、下阀座1、2固定。
本实用新型的进液通道5、圆柱型腔6、出液通道7均与圆形薄钢片4同轴心设置，且限位圆柱8的分度圆也与圆形薄钢片4同轴心设置。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。