一种可拆卸单向阀的制作方法

本发明涉及一种单向阀，特别涉及一种可拆卸单向阀。

背景技术：

现今市面上和生活中，单向阀的应用很普遍，单向阀能有效防止水回流，气体回流，同时，可以达到很多场合需要的效果，因此被大量运用，传统的单向阀，往往通过薄片和一些机构组成，其承受能力小，被小范围的运用尚可，可是，一旦运用到需要大型泄压的场所时，一味的提高薄片的承受能力是不行的，因为，每个材质和结构都有其弊端，薄片本身结构就限制了其的承受能力，与此同时，现今的单向阀，基本都是一个阀为一个整体，一个部件坏了，也只能全部更换，这样不仅效率不高，同时，浪费材料和成本。

技术实现要素：

本发明的发明目的是为了解决现有单向阀的问题，提供一种可拆卸单向阀，可以大大提高单向阀的承受力，可以更换部件，内部流通率优化到最大。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种可拆卸单向阀，包含第一管道和第二管道，所述第一管道内设有密封限位部，所述密封限位部左侧设有流通腔室，右侧设有第一外接管道连接口，所述流通腔室左侧设有第二管道连接口，所述流通腔室内设有密封球，所述第二管道连接口通过螺纹连接第二管道上的连接凸台，所述连接凸台的右侧顶端设有流通口，所述流通口的左侧设有密封流通坡面，所述密封流通坡面的左侧设有第二外接管道连接口。

进一步的，所述第一管道内的第二管道连接口与第二管道上的连接凸台之间设有密封圈，确保两个管道连接的气密性和密封性。

进一步的，所述第一外接管道连接口与外接管道之间通过螺纹连接，且两者之间设有密封圈，使得两者的连接更加稳定和密封。。

进一步的，所述第二外接管道连接口与外接管道之间通过螺纹连接，且两者之间设有密封圈，使得两者的连接更加紧密。

更进一步的，所述的密封流通坡面其内径由右到左，逐渐减少，这样右端流通口处，开口大，不会造成流通困难，而左端则开口小，形成一个密封卡台，便于外接管道和第二管道之间的密封圈的固定，同时，不影响外接管道的标准，可生产与外接管道相同规格尺寸的单向阀，使得整个管道一体化，标准化，也不会导致为了统一单向阀和外接管道的标准尺寸和密封性，而缩小内部的流通腔室及其相关的结构，导致内部流通率减少。

更进一步的，所述的流通口为通风口结构。

更进一步的，所述的密封限位部为由流通腔室的右侧末端内部为起点，连续的往中心凸起的内凸台结构，其内径小于密封球的外径。

更进一步的，所述的密封球的外径小于流通腔室的内径，确保密封球可以在流通腔室内正常滚动。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种可拆卸单向阀，具有如下有益效果：

一、可以大大的提高单向阀的承受力。

二、便于组装和更换零部件。

三、用于大型单向阀场所。

四、内部流通率优化到最大。

附图说明

图1为本发明一种可拆卸单向阀的剖面结构示意图。

图2为本发明一种可拆卸单向阀的立体结构示意图。

图3为本发明一种可拆卸单向阀的第二管道结构示意图。

附图标记：

1、第一管道；11、密封限位部；12、流通腔室；13、第一管道连接口；14、第一外接管道连接口；

2、密封球；

3、第二管道；31、流通口；32、密封流通坡面；33、第二外接管道连接口；34、连接凸台；

4、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例：

如图1至3所示的一种可拆卸单向阀，包含第一管道1和第二管道3，上述第一管道1内设有密封限位部11，上述密封限位部11左侧设有流通腔室12，右侧设有第一外接管道连接口14，上述流通腔室12左侧设有第二管道连接口13，上述流通腔室内设有密封球2，上述第二管道连接口13通过螺纹连接第二管道3上的连接凸台34，上述连接凸台34的右侧顶端设有流通口31，上述流通口31的左侧设有密封流通坡面32，上述密封流通坡面32的左侧设有第二外接管道连接口33。

为了更好的确保两个管道连接的气密性和密封性，上述第一管道1内的第二管道连接口13与第二管道3上的连接凸台34之间设有密封圈4。

为了更好的确保第一管道和外接管道的连接的气密性和密封性，上述第一外接管道连接口14与外接管道之间通过螺纹连接，且两者之间设有密封圈4，使得两者的连接更加稳定和密封。。

为了更好的确保第二管道和外接管道的连接的气密性和密封性，上述第二外接管道连接口33与外接管道之间通过螺纹连接，且两者之间设有密封圈4，使得两者的连接更加紧密。

为了在不影响内部流通腔室12的结构及其正常的内部流通率，同时，便于密封圈4的固定，上述的密封流通坡面32其内径由右到左，逐渐减少，这样右端流通口31处，开口大，不会造成流通困难，而左端则开口小，形成一个密封卡台，便于外接管道和第二管道3之间的密封圈4的固定，同时，不影响外接管道的标准，可生产与外接管道相同规格尺寸的单向阀，使得整个管道一体化，标准化，也不会导致为了统一单向阀和外接管道的标准尺寸和密封性，而缩小内部的流通腔室12及其相关的结构，导致内部流通率减少。

为了确保正常的流通率和确保密封球2不可通过流通口，上述的流通口31为通风口结构。

为了确保密封球2能够存留在流通腔室12内，同时确保当左侧水流或气流到来时，密封球2能够更好的密封和气密，上述的密封限位部11为由流通腔室12的右侧末端内部为起点，连续的往中心凸起的内凸台结构，其内径小于密封球2的外径。

为了确保密封球2可以在流通腔室13内正常滚动，上述的密封球2的外径小于流通腔室12的内径。

为了根据实际情况的需要，来决定内部流通速率的标准，上述密封球(2)的大小决定管道内的内部流通速率。

可通过更换不同规格的密封球2来达到不同的流通率，前提是更换的密封球2的外径大于密封限位部11的内径。

工作原理：

当左侧气流或水流到来时，将会带动密封球2，此时，密封球2将会被水流或气流牵引到密封限位部11处，与密封限位部11直接接触，而密封球2又无法通过密封限位部11，则被堵死在密封限位部11上，从而产生气密性和密封性，当左侧水流或气流带来的压力越大时，则气密和密封效果越好。

当右侧气流或水流到来时，也将会带动密封球2，此时，密封球2会紧贴流通口，但流通口为通风口结构，只能阻挡体积较大的密封球，却无法阻挡水流和气流，此时，水流和气流可以正常通过、流通。

以上上述为本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。