本发明属于麻醉机技术领域，具体地，本发明涉及一种弹性单向阀。
背景技术：
单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩气体逆向流动。目前市场上麻醉机使用的单向阀有重力单向阀、弹性膜片单向阀和弹性单向阀等几种，这几种单向阀对结构和位置的要求比较苛刻。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种弹性单向阀，该单向阀结构简单、安装方便、性能可靠。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种弹性单向阀，所述单向阀包括阀体1和阀芯3，所述阀体1设置进气口11和出气口12；所述进气口11和出气口12之间有通孔13连通；所述出气口12的底部为锥面14；
所述阀芯3一端设置卡台31，另一端设置环阀芯的槽32；所述阀芯3内设卡台端开口的内腔33，该内腔33通过阀芯壁上设置的若干小孔34与外部相通；
所述阀芯3设槽的一端穿过通孔13，并在槽32内置密封圈4，密封圈4与锥面14紧密接触；所述卡台31与进气口11的内壁之间设置弹性结构件2，使阀芯3沿通孔13弹性滑动。
优选地，所述阀芯3的横截面为圆形。本领域技术人员还可以根据需要选择其他横截面形状，比如方形等。
优选地，所述进气口11的底面为平面。本领域技术人员还可以根据需要选择其他的底面形状，比如斜面等。
优选地，在阀芯壁上设置的三个小孔34，呈环形等距分布。本领域技术人员还可以根据需要选择数量的小孔。
优选地，所述弹性结构件2为弹簧。本领域技术人员还可以根据需要选择其他类型的弹性结构件，且该结构件的设置方式可以套设与阀芯上，还可以直接从卡台连接到进气口的内壁。
本发明中，阀芯内置于阀体中。
本发明的整体结构简单、开启压力很小、反向密封性能良好、可以任意角度安装。
本发明的工作方法：
弹性单向阀工作状态1：弹性单向阀闭合状态，关闭状态是弹性单向阀所安装气路内正向无气体流动、或者是弹性单向阀前级压力低于后级的压力。此时，它必须保证后级的气体不能从出气口到达进气口，即弹性单向阀密封性能良好。
弹性单向阀工作状态2：弹性单向阀开启状态，此时，弹性单向阀前级压力略高于后级的压力，弹性单向阀前级气体与后级气体形成一个压差，这个压差所产生的压力必须大于弹簧的力量，在这个压差的作用下，阀芯带着密封圈一起下移，通孔打开，气体从进气口进入阀芯3的内腔33，穿过小孔以及通孔到达出气口。在这个工程中，弹簧处于压缩状态。此过程中要求弹性单向阀开启所需要压力值越小越好，本发明采用的是微型弹簧，弹簧的刚度很小，开启所需要的压力非常小，但同时还保证了弹性单向阀的密封性能。
弹性单向阀工作状态3：弹性单向阀关闭过程，关闭后进入工作状态1。此过程中，气路内的气体流量降低，压力也随之降低，弹性单向阀前级压力与后级的压力的压差也越来越小，阀芯在弹簧力的作用下，向上运动直到密封圈4与阀体1的锥面贴紧，弹性单向阀关闭。
本发明的弹性单向阀，与传统的单向阀相比，阀体没有阀口，阀口用锥面代替，阀芯与阀体配合处是密封圈；阀体锥面与带密封圈阀芯的这种结构，能提高密封性能，降低开启压力。
附图说明
图1为本发明弹性单向阀剖面图；
附图标记：1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、通孔；14、锥面；2、弹性结构件；3、阀芯；31、卡台；32、槽；33、内腔；34、小孔；4、密封圈。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种弹性单向阀，所述单向阀包括阀体1和阀芯3，所述阀体1设置进气口11和出气口12；所述进气口11和出气口12之间有通孔13连通；所述出气口12的底部为锥面14，所述进气口11的底面为平面；
所述阀芯3一端设置卡台31，另一端设置环阀芯的槽32；所述阀芯3内设卡台端开口的内腔33，该内腔33通过阀芯壁上呈环形等距分布设置的三个小孔34与外部相通；
所述阀芯3设槽的一端穿过通孔13，并在槽32内置密封圈4，密封圈4与锥面14紧密接触；所述卡台31与进气口11的内壁之间设置弹性结构件2，使阀芯3沿通孔13弹性滑动。
所述阀芯3的横截面为圆形，所述弹性结构件2为弹簧。本发明中，阀芯内置于阀体中。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。