旋切机凸轮传动结构的制作方法

本实用新型涉及旋切机技术领域，具体涉及一种旋切机凸轮传动结构。

背景技术：

目前用于切割的旋切机，其装有旋切模具，该旋切模具的驱动方式多为采用液压转式或电机传动式然后通过凸轮传动机构进行带动旋切模具；然而现有的凸轮传动主轴与凸轮均为一体结构；不仅加工难度与成本太高，而且一旦零件损坏更换时需要整条更换；另外，均是直接在旋切模具上设有与凸轮适配的适配孔，而且该旋切模具是采用整块板材加工而成，而整块板材处理硬度很难达到理想状态，造成适配孔不耐磨，使用寿命短；其次热处理成本也较高，一量适配孔磨损后，则需要整块更换，更换工序繁琐，而且成本高。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，使用寿命长，易日常维护更换，成本低的旋切机凸轮传动结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种旋切机凸轮传动结构，其包括传动齿轮箱、凸轮和凹轮，所述凸轮上设有与传动齿轮箱的主轴相适配的套轴孔，所述凸轮通过套轴孔套设在主轴上，并通过键条进行定位固定；所述凹轮上设有与所述凸轮的外形轮廓相适配的凸轮适配孔，所述凸轮位于该凸轮适配孔内，所述凹轮的外周面上设有凹面。

作为本实用新型的一种改进，所述传动齿轮箱包括箱体，该箱体上设有安装轴孔，所述主轴通过轴承组件设置在该安装轴孔上，该主轴上设有能带动其它主轴转动的联动齿轮。

作为本实用新型的一种改进，所述套轴孔的内壁上设有与所述键条相适配的凹槽，所述凸轮的外周面凸起最高部位与该凹槽相对正。

作为本实用新型的一种改进，所述凹轮上的凹面与所述凸轮的外周面凸起最高部位相错开。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理将凸轮与主轴分开，形成分体式结构设计，凸轮损坏可以单独更换，有效降低成本，而且更换方便、快捷，给日常维护使用带来方便；同时凹轮结构简单，体积小，易于加工及热处理，有效提升热处理硬度，使用寿命长，并且在磨损后，也可以单独更换，进一步降低费用，节省成本，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种旋切机凸轮传动结构，其包括传动齿轮箱1、凸轮3和凹轮4，所述凸轮3上设有与传动齿轮箱1的主轴2相适配的套轴孔31，所述凸轮3通过套轴孔31套设在主轴2上，并通过键条进行定位固定；所述凹轮4上设有与所述凸轮3的外形轮廓相适配的凸轮适配孔41，所述凸轮3位于该凸轮适配孔41内，所述凹轮4的外周面上设有凹面42，给安装定位带来方便。所述凹轮4呈套体结构，体积小，结构简单，易于加工及热处理，有效提升热处理硬度，延长使用寿命。具体的，凹轮4的外形轮廓为圆形，该凹轮4的外周面上对称设有两凹面42，该凹面42为平面。

具体的，所述传动齿轮箱1包括箱体11，该箱体11上设有安装轴孔，所述主轴2通过轴承组件13设置在该安装轴孔上，该主轴2上设有能带动其它主轴转动的联动齿轮12。

较佳的，在所述套轴孔31的内壁上设有与所述键条相适配的凹槽，所述凸轮3的外周面凸起最高部位32与该凹槽相对正，所述凹轮4上的凹面42与所述凸轮3的外周面凸起最高部位32相错开。结构稳定性好，强度大，使用寿命长。

使用时，由于主轴2、凸轮3和凹轮4采用分体式结构设计，各个部件损坏后可以分别单独更换，有效降低成本，节省成本，而且更换工序简单，快捷，给日常维护使用带来方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构，均在本实用新型保护范围内。