本实用新型属于冶金行业，安全防爆设备技术领域，具体地说，涉及一种自泄式防爆装置。
背景技术：
采用粉煤作为燃料或还原剂的冶金炉，当粉煤或还原剂投入过量或燃烧不充分时，大量CO气体在炉体和后端收尘工艺冶金炉聚集，冶金炉压力不断增加，若不及时泄压，将会对炉窑、设备和人员的安全造成威胁。
实用新型名称一种安全可靠的防爆装置，申请号为CN96231137.5，公开了一种锥型阀盖，其利用不同长短的弹簧组实现阀盖的密封，通过不同长短的弹簧组实现爆炸时泄气，其存在的缺陷是不同的防爆装置其临界气压值设定不同，当某些炉体已经发生爆炸，锥型阀盖还不能打开，致使本发明不具有通用性。
实用新型名称自动泄压防爆装置，申请号为 CN201020235128.3，公开了一种使用配重块使泄压门紧贴密封接触面的防爆装置，当泄压门被顶起，采用复位弹簧阻挡泄压门及配重块，当压力值回复正常水平时，利用重力使泄压门回复原来位置，其存在的不足为复位弹簧在使用过程中会因为使用时间长而产生不可恢复的形变，这样长期使用会造成装置运行不安全。
因此，有必要改进现有的防爆装置，使其通用性强，不会因为使用时间长而降低其安全性。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种自泄式防爆装置，具有构造简单、自动化程度高的特点，当装置内压力过高时，自动泄压阀被压力顶开，当压力值回复正常值时，由于钢丝绳、滑轮组、可调节配重单元及重力的导向作用，自动泄压阀能快速准确的与阀体密封装置密封，能有效防止冶金炉压力过高导致爆炸事故的发生，减少操作人员劳动强度，确保了设备和人身的安全，由于可调节配重单元可调，使其具有通用性，使用过程中不使用弹簧，使其能够避免弹簧长时间使用过程中不能恢复的形变给装置带来的影响。
为了实现上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：所述的自泄式防爆装置包括阀体密封装置、密封面、自动泄压阀、滑轮组、可调节配重单元、钢丝绳，所述钢丝绳的一端与可调节配重单元相连，钢丝绳的另一端与自动泄压阀相连，滑轮组包括滑轮组Ⅰ和滑轮组Ⅱ，钢丝绳搭接在滑轮组Ⅰ和滑轮组Ⅱ上，阀体密封装置上设置有密封面，阀体密封装置和自动泄压阀通过密封面紧密接触。
所述的可调节配重单元的质量能根据使用场合的不同而选择。
所述的滑轮组Ⅰ安装于自动泄压阀的正上方，滑轮组Ⅱ安装于可调节配重单元的正上方。
自动泄压阀与阀体密封装置紧密接触，自动泄压阀接触面通过精密加工，表面粗糙度在▽7以上，同时阀体接触面加工成一定斜度，自动泄压阀利用自身重力，与阀体密封装置完全契合，形成圆台形密封面，实现接触面密封。当泄压阀动作后，阀门导向装置引导自动泄压阀垂直上升，泄掉系统压力，然后自动泄压阀体在自身重力和阀门导向装置双重作用下，自动泄压阀体垂直下落，与阀体密封装置契合，自动实现接触面密封。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有构造简单、自动化程度高的特点，当装置内压力过高时，自动泄压阀被压力顶开，当压力值回复正常值时，由于钢丝绳、滑轮组、可调节配重单元及重力的导向作用，自动泄压阀能快速准确的与阀体密封装置密封，能有效防止冶金炉压力过高导致爆炸事故的发生，减少操作人员劳动强度，确保了设备和人身安全，由于可调节配重单元可调，使其具有通用性，使用过程中不使用弹簧，使其能够避免弹簧长时间使用过程中产生的不能恢复的形变给装置带来的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-阀体密封装置、2-密封面、3-自动泄压阀、4-滑轮组Ⅰ、5-滑轮组Ⅱ、6-可调节配重单元、7-钢丝绳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，本实用新型公开一种自泄式防爆装置，其技术方案为：所述的自泄式防爆装置包括阀体密封装置1、密封面2、自动泄压阀3、滑轮组、可调节配重单元6、钢丝绳7，所述的可调节配重单元6与钢丝绳7相连接，钢丝绳7与自动泄压阀3相连接，阀体密封装置1上设置有密封面2，阀体密封装置1和自动泄压阀3通过密封面2紧密接触，滑轮组包括滑轮组Ⅰ4和滑轮组Ⅱ5，钢丝绳7搭接在滑轮组Ⅰ4和滑轮组Ⅱ5上，自动泄压阀3、滑轮组、可调节配重单元6、钢丝绳7组合成自动泄压装置，自动泄压阀3与阀体密封装置1紧密接触，自动泄压阀接触面通过精密加工，表面粗糙度在▽7以上，同时阀体接触面加工成一定斜度，自动泄压阀利用自身重力，与阀体密封装置完全契合，形成圆台形密封面，实现接触面密封。当泄压阀动作后，阀门导向装置引导自动泄压阀垂直上升，泄掉系统压力，然后自动泄压阀体在自身重力和阀门导向装置双重作用下，自动泄压阀体垂直下落，与阀体密封装置契合，自动实现接触面密封。
调整好自动泄压阀3临界动作压力后，冶金炉正常工作时，自动泄压阀3与阀体密封装置1紧密接触，当冶金炉压力超过工艺或安全要求时，自动泄压阀3与阀体密封装置1分离，卸掉冶金炉压力，当压力恢复正常时，自动泄压阀3自动复位，确保冶金炉密封，所述的可调节配重单元6的质量能根据使用场合的不同而选择，满足冶金炉不同压力等级需求，具有通用性，所述的滑轮组Ⅰ4安装于自动泄压阀3的正上方，滑轮组Ⅱ5安装于可调节配重单元6的正上方，通过滑轮组、钢丝绳7、可调节配重单元6准确定位了自动泄压阀3动作轨迹，确保了自动泄压阀3复位到位，同时自动泄压阀3动作时能够有效确保冶金炉周围的操作员的人身安全，避免了实用弹簧时，弹簧不能回复的形变给装置带来的影响。
本实用新型的工作过程：调整好自动泄压阀3动作压力，根据动作压力值选择可调节配重单元6，当冶金炉正常工作时，由于自动泄压阀3与阀体密封装置1紧密接触，保证冶金炉的正常运行，当冶金炉内压力增大，压力值超过自动泄压阀3动作临界压力后，自动泄压阀3动作，排出冶金炉内压力，当冶金炉压力降低至自动泄压阀3动作临界压力，自动泄压阀3在钢丝绳6、可调节配重单元7、滑轮组的作用下，准确的与密封面2密封贴合，保证了冶金炉的密封。
本实用新型具有构造简单、自动化程度高的特点，当装置内压力过高时，自动泄压阀被压力顶开，当压力值回复正常值时，由于钢丝绳、滑轮组、可调节配重单元及重力的导向作用，自动泄压阀能快速准确的与阀体密封装置密封，能有效防止冶金炉压力过高导致爆炸事故的发生，减少操作人员劳动强度，确保了设备和人身安全，由于可调节配重单元可调，使其具有通用性，使用过程中不使用弹簧，使其能够避免弹簧长时间使用过程中产生的不能恢复的形变给装置带来的影响。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型的限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的说明，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种改变，而不偏离本实用新型的保护范围。