具侧壁孔弹簧衬套的制作方法

本实用新型涉及一种应用于压注成型产品内孔的弹簧衬套。

背景技术：

为加强压注成型产品的内孔强度，压注成型产品的内孔通常设置金属衬套，金属衬套在压注成型时与塑料固定在一起，金属衬套的成本相对较高，并且要使金属衬套与塑料在压注成型时牢固结合，金属衬套的外表面还要进行环槽加工和表面滚花或滚齿加工。如果用圆柱压缩弹簧来代替金属衬套作为压注成型产品的内孔衬套，虽然成本低，但是弹簧在压注成型时轴向受压，弹簧的上下圈之间会并紧，塑料材料不能进入到弹簧的上下圈之间而只在弹簧外圈，造成衬套与塑料之间的结合强度较差，使用时容易出现松动。为此，申请人也采取了一些解决方法，并申请专利号201420236326.X、名称“一种弹簧套”的实用新型专利，但还存在以下不足，即圆柱压缩弹簧上下圈之间的间隙过小，不能很好实现提高与所属产品之间的连接强度，但间隙过大又会导致衬套内孔的有效圆周面积变小。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种结构简单成本低，更利于提高与所属产品之间的连接强度，同时衬套内孔有效圆周面积大的具侧壁孔弹簧衬套。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

具侧壁孔弹簧衬套，由圆柱压缩弹簧所制成，圆柱压缩弹簧的弹簧钢丝具有方形截面，其特征在于：圆柱压缩弹簧设有贯穿其侧壁的贯通孔，所述贯通孔在圆柱压缩弹簧的上下圈之间开出，贯通孔的上半位于圆柱压缩弹簧的上圈钢丝的下表面，贯通孔的下半位于圆柱压缩弹簧的下圈钢丝的上表面，所述贯通孔的直径小于弹簧钢丝的高度尺寸。

弹簧钢丝在内圈和外圈的相同位置同时向中间挤压后形成局部的中间凸起，中间凸起使圆柱压缩弹簧的上下圈之间相互离开一定距离而不相互并紧。

采用上述技术方案后，首先弹簧衬套通过侧壁孔的设置，可解决圆柱压缩弹簧上下圈之间的间隙过小的问题，因此结构简单成本低，更利于提高与所属产品之间的连接强度；其次，使圆柱压缩弹簧的上下圈之间相互离开一定距离而不相互并紧的中间凸起，是由弹簧钢丝的内外圈同时向中间挤压后形成，其一可使弹簧内圈参加变形的材料变少，变形简单，其二由于弹簧内圈参加变形的材料变少，所以可使衬套内孔的有效圆周面积大。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A-A剖视图放大。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的具侧壁孔弹簧衬套，由圆柱压缩弹簧所制成，圆柱压缩弹簧的弹簧钢丝1具有方形截面，圆柱压缩弹簧设有贯穿其侧壁的贯通孔3，所述贯通孔3在圆柱压缩弹簧的上下圈之间开出，贯通孔3的上半位于圆柱压缩弹簧的上圈钢丝的下表面，贯通孔的下半位于圆柱压缩弹簧的下圈钢丝的上表面，所述贯通孔3的直径小于弹簧钢丝1的高度尺寸；弹簧钢丝1在内圈和外圈的相同位置同时向中间挤压后形成局部的中间凸起2，中间凸起2使圆柱压缩弹簧的上下圈之间相互离开一定距离而不相互并紧。