本实用新型涉及一种单向阀。
背景技术：
现有的单向阀一般包括阀体，所述阀体内具有呈T型的腔室，分别为位于上部的第一腔室与位于下部的第二腔室，且所述阀体两端分别设有第一开口与第二开口，所述第一腔室出口处设置活塞组件，其具有位于上部的杆状件及位于下部的盘状件，所述盘状件的下侧外周处设置第一密封圈，所述第一密封圈通过呈T型的螺钉紧固于盘状件，所述盘状件通过第一密封圈与第二腔室的入口处配合形成开闭结构，所述阀体的第一开口处设置压帽，所述压帽内部具有过流通道，所述压帽与阀体的接合处设置第二密封圈，所述杆状件上设置弹簧，所述弹簧与压帽连接。现有的单向阀需在阀体上设置指示箭头，标明阀体的流向，以避免安装错误，但上述方式具有提高的空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种有效防止反装的单向阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：单向阀，包括阀体，所述阀体内具有呈T型的腔室，分别为位于上部的第一腔室与位于下部的第二腔室，且所述阀体两端分别设有第一开口与第二开口，所述第一腔室出口处设置活塞组件，其具有位于上部的杆状件及位于下部的盘状件，所述盘状件的下侧外周处设置第一密封圈，所述第一密封圈通过呈T型的螺钉紧固于盘状件，所述盘状件通过第一密封圈与第二腔室的入口处配合形成开闭结构，所述阀体的第一开口处设置压帽，所述压帽内部具有过流通道，所述压帽与阀体的接合处设置第二密封圈，所述杆状件上设置弹簧，所述弹簧与压帽连接，其特征在于，
所述阀体位于第二开口处的外周设置安装部，所述安装部设置螺纹部，所述螺纹部根部设置由透明塑料制成的套环，所述套环周向设置箭头部，所述套环端部设置由橡胶材料制成的凸环。
作为优选，所述凸环截面呈L型。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，可有效防止反装。
附图说明
图1为实施例中单向阀结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，单向阀，包括阀体6，所述阀体6内具有呈T型的腔室，分别为位于上部的第一腔室与位于下部的第二腔室，且所述阀体6两端分别设有第一开口与第二开口，所述第一腔室出口处设置活塞组件3，其具有位于上部的杆状件及位于下部的盘状件，所述盘状件的下侧外周处设置第一密封圈5，所述第一密封圈5通过呈T型的螺钉4紧固于盘状件，所述盘状件通过第一密封圈5与第二腔室的入口处配合形成开闭结构，所述阀体6的第一开口处设置压帽1，所述压帽1内部具有过流通道，所述压帽1与阀体6的接合处设置第二密封圈2，所述杆状件上设置弹簧，所述弹簧与压帽1连接。
所述阀体6位于第二开口处的外周设置安装部，所述安装部设置螺纹部，所述螺纹部根部设置由透明塑料制成的套环7，所述套环7周向设置箭头部(具有指示效果，套环上设置指示用箭头优于在单向阀阀体上设置指示用箭头，加工较易)，所述套环7端部设置由橡胶材料制成的凸环8。
工作原理：介质从单向阀下侧的开口处进入阀内，介质压力大于活塞组件处弹簧压力后活塞组件的盘状件打开，介质流向单向阀的出口处，当介质反向流动时，活塞组件处的弹簧复位，关闭单向阀，以防止倒流。
安装过程中，接于单向阀入口处的入口接管通过螺纹与安装部的螺纹部连接，入口接管的端部设置有凹环，该凹环与单向阀的凸环对应(单向阀出口处的出口接管为普通接管)，当连接正确时，入口接管的端部抵紧单向阀上的套环，入口接管的凹环与套环上的凸环配合(同时具有密封作用)，反之，接管无法抵紧套环，与套环之间具有间隙。
所述凸环8截面呈L型，便于凸环与套环紧密结合，提高可靠性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。