一种用于硫化机热工管路的组合阀的制作方法

本实用新型涉及一种用于硫化机热工管路的组合阀。

背景技术：

硫化机的热工管路是为了对轮胎硫化而设置的一整套热工管路控制系统，其工艺要求有蒸汽（高低压）、高压氮气（有的还有高温高压过热水）、以及冷却水和排防等阀门和管路控制系统，由于硫化机台后场地有限，故形成热工阀门管道数量多、杂、和乱特点，也同时造成安装困难，维修很不方便。另外还要考虑到保温节能，更加特显其无序和杂乱，安装维修也更加不便和困难，所以对硫化机的热工管路形式进行改造，是轮胎生产厂和硫化机制造厂家一直在考虑改造和改革的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，占用空间小的用于硫化机热工管路的组合阀，便于拆装和维修。

本实用新型采用以下方案实现：一种用于硫化机热工管路的组合阀，包括位于底部的分配板，分配板上方沿其长度方向排列设置有气动切断阀，所述分配板两端设置有介质入口和介质出口，分配板内设置有连通介质入口和介质出口的流道，分配板上侧面开设有与气动切断阀一一对应并与流道相连通的分配孔，所述分配孔与对应气动切断阀的阀体底部的入口相连通，阀体侧部设置有出口，出口与入口通过气动切断阀的阀芯控制通断。

进一步的，所述阀体底面与分配板上侧面相贴合，阀体与分配板之间通过螺钉锁紧固定；所述阀体底面位于入口处设置有凸嘴，分配板上侧面位于分配孔处设置有与凸嘴相配合的沉孔，凸嘴的环形端面与沉孔的环形底面之间夹设有密封圈。

进一步的，所述阀体和分配板的外周部包覆有一层保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型用于硫化机热工管路的组合阀能够保证管道现场干净整洁，整齐有序，占用空间小，安装简单，便于拆装和维修；同时不容易被介质腐蚀损坏，延长了热工管路的使用寿命以及阀门的使用寿命，而且保温效果好，节能效率高。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造剖面图；

图2是图1中A-A剖面图；

图中标号说明：1-分配板、2-气动切断阀、3-介质入口、4-介质出口、5-流道、6-分配孔、7-阀体、8-入口、9-出口、10-螺钉、11-凸嘴、12-沉孔、13-密封圈、14-保温层、15-阀芯。

具体实施方式

如图1~2所示，一种用于硫化机热工管路的组合阀，包括位于底部的分配板1，分配板1上方沿其长度方向排列设置有气动切断阀2，所述分配板1两端设置有介质入口3和介质出口4，分配板1内设置有连通介质入口和介质出口的流道5，分配板1上侧面开设有与气动切断阀一一对应并与流道相连通的分配孔6，所述分配孔6与对应气动切断阀的阀体7底部的入口8相连通，阀体7侧部设置有出口9，出口与入口通过气动切断阀的阀芯15控制通断，为了便于安装在分配板上，对气动切断阀的阀座结构和出入口形式进行一些改造，在热工管路中利用该组合阀，能够保证管道现场干净整洁，整齐有序，占用空间小，便于拆装和维修；同时由于采用分配板中的流道进行介质的分配，不容易被介质腐蚀损坏，延长了热工管路的使用寿命以及阀门的使用寿命。

在本实施例中，阀体7侧部的出口可以是一个，也可以是两个，具体根据气动切断阀2的类型来确定，是二位二通阀还是是二位三通阀。

在本实施例中，所述阀体7底面与分配板1上侧面相贴合，阀体7与分配板1之间通过螺钉10锁紧固定，安装简单，维修方便；所述阀体7底面位于入口处设置有凸嘴11，分配板上侧面位于分配孔处设置有与凸嘴相配合的沉孔12，凸嘴的环形端面与沉孔的环形底面之间夹设有密封圈13，保证分配孔和阀座入口之间连接的密封性，同时凸嘴和沉孔配合也便于阀座安装时的对准定位。

在本实施例中，所述阀体和分配板的外周部包覆有一层保温层14，保温效果好，节能效率高。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。