聚四氟乙烯钢衬链条的制作方法

本实用新型涉及传动链领域，尤其是一种特殊构造的链条，具体涉及一种聚四氟乙烯钢衬链条。

背景技术：

链条是现有技术中常用的传动设备，但是一般每个节点单元的体积都很小，很少有体积较大的链条，并且一般的链条都是由金属制成的，其耐受特殊环境的能力都很低，即使经过特殊处理，往往也难以满足苛刻的使用条件要求。

由于上述原因，本发明人对现有的链条构造做了深入研究，设计出一种能够解决上述问题的新的链条。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种聚四氟乙烯钢衬链条，该链条由多个基板通过销轴连接构成，所述基板包括内部的由金属制成的基板衬板和包覆在所述基板衬板外部的聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为10mm，在所述基板上开设有两个连接孔，每三个基板构成一个活动单元，其中，销轴依次穿过所述活动单元中每个基板上的一个连接孔；相邻两个活动单元之间同样通过销轴连接，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯钢衬链条，该链条包括多个基板1和连接基板1的销轴2，

在所述基板1上开设有两个连接孔3，

每三个基板1构成一个活动单元，其中，销轴2依次穿过所述活动单元中叠置的三个基板1中每者的一个连接孔3，将三者可转动地连接起来；

在所述活动单元中，处于中间的基板一端安装到相邻活动单元中两侧基板之间，通过销轴2可转动地连接所述处于中间的基板以及所述相邻活动单元中两侧基板，即相邻两个活动单元之间通过销轴2可转动地连接。

其中，在每个活动单元中，所述基板1都可绕着销轴2转动。

其中，所述基板1由基板衬板4和包覆在基板衬板4外部的聚四氟乙烯层5构成。

其中，所述基板衬板4的厚度为10mm，

所述聚四氟乙烯层5的厚度为10mm。

其中，所述基板1上两个连接孔3轴线之间的距离为170mm。

其中，所述基板1上两个连接孔3为直径25mm的通孔。

其中，所述基板1上的连接孔3设置在基板1的顶面上，所述顶面的两侧互相对称。

其中，所述销轴2中部的直径尺寸小于两端的直径尺寸。

其中，所述销轴2与活动单元中位于两侧的基板1过盈配合，所述销轴2与活动单元中位于中间的基板1间隙配合。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型所述的聚四氟乙烯钢衬链条上的基板外部包覆有聚四氟乙烯层，具有良好的耐腐蚀性、绝缘性耐磨性等良好的理化性质；

(2)根据本实用新型所述的聚四氟乙烯钢衬链条只由基板和销轴构成，结构简单，安全性和稳定性高。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯钢衬链条整体结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯钢衬链条中基板的顶面结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯钢衬链条中基板的剖视图，也是图2中A-A截面图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的聚四氟乙烯钢衬链条中销轴结构示意图。

附图标号说明：

1-基板

2-销轴

3-连接孔

4-基板衬板

5-聚四氟乙烯层

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的聚四氟乙烯钢衬链条，如图1、图2、图3和图3中所示，该链条包括多个基板1和连接基板1的销轴2，所述基板1和销轴2都有多个；

在所述基板1上开设有两个连接孔3，优选地两个连接孔大小尺寸一致，开设的位置也是对称的；

每三个基板1构成一个活动单元，其中，销轴2依次穿过所述活动单元中叠置的三个基板1中每者的一个连接孔3，将三者可转动地连接起来；活动单元的三个基板中位于外侧的两个平行设置，位于中间的基板朝向另一端；

在所述活动单元中，位于中间的基板1嵌入到相邻活动单元中位于两侧的基板1之间，通过销轴2可转动地连接所述处于中间的基板以及所述相邻活动单元中两侧基板，即上述三个基板1中每个基板1上都有一个连接孔3的轴线与另外两个基板1上的连接孔3的轴线共线，相邻两个活动单元之间通过依次穿过所述三个轴线共线的连接孔的销轴2可转动地连接。

在每个活动单元中，所述基板1都可绕着销轴2转动，从而使得链条整体能够多次弯折。

在一个优选的实施方式中，所述基板1由基板衬板4和包覆在基板衬板4外部的聚四氟乙烯层5构成。所述基板衬板的外形与所述基板近似，基板衬板上开设的通孔尺寸比基板上的通孔尺寸大，以便留出两层聚四氟乙烯层5的包覆空间。所述基板衬板4由金属制成，优选地由45钢制成。

在一个优选的实施方式中，所述基板衬板4的厚度为10mm，所述聚四氟乙烯层5的厚度为10mm，在基板衬板4的两侧都有聚四氟乙烯层5，所以所述基板的厚度为30mm。

在一个优选的实施方式中，所述基板1上两个连接孔3轴线之间的距离为170mm，所述基板1上两个连接孔3为直径25mm的通孔。

在一个优选的实施方式中，所述基板1上的连接孔3设置在基板1的顶面上，所述顶面的两侧互相对称。

优选地，所述基板顶面的两侧呈圆弧状，即为圆弧段，该圆弧的圆心与位于该侧的连接孔的轴心共线，该圆弧的半径为40mm，在两侧的圆弧段之间为平直段，所述平直段的宽度为60mm，所述平直段与圆弧段之间的倒圆半径是50mm。

在一个优选的实施方式中，所述聚四氟乙烯层从基板衬板的顶面和底面开始包覆，并且两侧的聚四氟乙烯层在基板衬板的侧面接触，形成如图1中所示的接触缝。本实用新型所述的厚度即为侧面上的宽度。

在一个优选的实施方式中，如图4中所示，所述销轴2中部的直径尺寸小于两端的直径尺寸。

进一步地，所述销轴2与活动单元中位于两侧的基板1过盈配合，所述销轴2与活动单元中位于中间的基板1间隙配合。销轴与位于外侧的两个基板没有相对转动，即销轴与位于外侧的两个基板固结，销轴与位于中间的基板可转动地连接，位于中间的基板可以绕着销轴旋转。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。