一种闸板与螺母的连接结构及闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀领域，特别是涉及一种闸板与螺母的连接结构及闸阀。

背景技术：

闸阀中的闸板、阀杆由于材质上的不同，需要通过螺母进行连接，如图1所示的一种一种闸板与螺母的连接结构，其包括闸板1’、螺母2’两个部件。其中：在闸板1’车加工一个具有内螺纹的连接槽10’，螺母2’的外周面上车加工外螺纹，将螺母2’放入连接槽10’后进行旋和，然后在连接槽10’与螺母2’的螺纹配合处钻孔攻丝，旋入防转螺钉3’。但是，这种方式连接的加工精度高、难度大，并且可靠性差，精度稍差就有脱落的风险。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种闸板与螺母的连接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种闸板与螺母的连接结构，包括闸板、螺母，所述的闸板上开设有连接槽，并且所述的连接槽的横截面呈菱形；所述的螺母的截面也呈菱形，连接时：所述的螺母设置在所述的连接槽内，所述的闸板与螺母通过连接件相固定。

优选地，所述的闸板上开设有第一连接孔，所述的第一连接孔贯穿所述的连接槽；所述的螺母上开设有第二连接孔，所述的连接件同时穿过所述的第一连接孔和第二连接孔。

进一步优选地，所述的连接件与所述的第一连接孔、第二连接孔过盈配合。

进一步优选地，所述的第一连接孔平行、对称的开设有两个；所述的第二连接孔也平行、对称的开设有两个。

进一步优选地，所述的第一连接孔、第二连接孔的孔径相等。

优选地，连接所述的连接件的所述的闸板外部包覆有包覆层。

优选地，所述的连接槽的槽壁、所述的螺母的外壁均为光滑面。

优选地，所述的连接槽的开设方向沿所述的闸板的纵向开设。

本实用新型的另一个目的是提供一种闸阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种闸阀，所述的闸阀包括所述的闸板与螺母的连接结构。

优选地，所述的闸阀为软密封闸阀。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的连接方式大大节约了人力物力，不需采用车加工即可完成闸板与螺母的连接，连接关系简单，但大大的增加了产品的可靠性。

附图说明

附图1为现有技术中闸板与螺母的连接结构的示意图；

附图2为本实施例中闸板与螺母的连接结构的示意图一；

附图3为本实施例中闸板与螺母的连接结构的示意图二；

附图4为本实施例中闸板与螺母的连接结构的示意图三。

其中：1、闸板；10、连接槽；11、第一连接孔；2、螺母；20、第二连接孔；3、连接件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

一种闸阀，具体为软密封闸阀，其包括闸板与螺母的连接结构，如图2-4所示：闸板与螺母的连接结构包括闸板1、螺母2两个部件。在本实施例中：

闸板1上开设有连接槽10，连接槽10的横截面呈菱形，即相当于是一个菱形槽，连接槽10的开设方向沿闸板1的纵向开设，并且连接槽10的槽壁为光滑面。在闸板1上开设有第一连接孔11，第一连接孔11贯穿连接槽10。

螺母2的截面也呈菱形，螺母2的外壁也为光滑面；螺母2上页开设有第二连接孔20，第二连接孔20与第一连接孔11的孔径相等，并能与第一连接孔11对接。

闸板1的第一连接孔11采用铸造成型，螺母2采用整体锻造成菱形。

连接时：螺母2设置在连接槽10内，由于连接槽10、螺母2的横截面均呈菱形，螺母2设置在连接槽10内时不能发生转动，将一连接件3同时穿过第一连接孔11和第二连接孔20，并与第一连接孔11、第二连接孔20过盈配合，为了防止设置在第一连接孔11和第二连接孔20内的连接件3不滑出，可以在连接连接件3的闸板1外部包一层有包覆层。

连接件3可以采用圆柱销等。为了便于连接的稳定性，第一连接孔11、第二连接孔20均对称的开设有两个，两个第一连接孔11、第二连接孔20平行的开设。

当然，本实施例以闸阀为例，该连接结构也可以用在其他结构的阀上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。