本实用新型涉及胶管生产的技术领域，尤其是一种耐脉冲的增强型液压胶管。
背景技术：
随着技术的进步，工业领域的自动化水平不断提高，液压系统是机械设备的重要动力来源。由于生产设备会面临各种不同的应用环境，加上机械设备对效率、寿命的更高要求，作为配套的液压系统需要使用到更优质的胶管，这就要求现有的液压胶管在耐脉冲、抗压方面提升性能。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐脉冲的增强型液压胶管，通过采用少股抗拉强度更高的钢丝编织，能降低成本，提升柔性及稳定性。
本实用新型的技术方案为：一种耐脉冲的增强型液压胶管，包括内胶层、内骨架层、中胶层、外骨架层和外胶层，其特征在于：所述内胶层、内骨架层、中胶层、外骨架层和外胶层自内而外依次设置，所述外骨架层和外胶层之间设置有外粘合剂层，所述外粘合剂层为填充有指示剂的粘合剂层，所述外胶层外设置有变色层。
所述外粘合剂层为填充有聚异丁烯的粘合剂层。
所述内骨架层和外骨架层均为钢丝编织层。
所述内胶层为丁腈橡胶层。
本实用新型的有益效果为：
1、在满足各项性能的前提下，进一步提高胶管耐脉冲性能的稳定性，钢丝用量减少，胶管整体柔软性增加，管体轻盈度增加，且减少钢丝用量，降低成本。
2、通过设置变色层，有利于在液压胶管在腐蚀严重时提醒人们及时更换，而填充有聚异丁烯的外粘合剂层，则具有一定的自愈和防水功能，有利于保护胶管安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-内胶层，2-内骨架层，3-中胶层，4-外骨架层，5-外粘合剂层，6-外胶层，7-变色层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种耐脉冲的增强型液压胶管，包括内胶层（1）、内骨架层（2）、中胶层（3）、外骨架层（4）和外胶层（6），其特征在于：所述内胶层（1）、内骨架层（2）、中胶层（3）、外骨架层（4）和外胶层（6）自内而外依次设置，所述外骨架层（4）和外胶层（6）之间设置有外粘合剂层（5），所述外粘合剂层（5）为填充有指示剂的粘合剂层，所述外胶层（6）外设置有变色层（7）。
在本实施例中，所述的外粘合剂层（5）为填充有指示剂的粘合剂层，外胶层（6）上涂覆有变色层（7），当指示剂遇水等溶剂后会从外胶层（6）的腐蚀缝隙中释放到外部，使得变色层（7）遇到指示剂后变色，从而提示胶管腐蚀的程度；进一步地，所述外粘合剂层（5）内填充有具有防水和自愈功能的聚异丁烯，此聚异丁烯填充配方能提高粘性和耐候性，以及改善抗水性和氧化稳定性。
在本实施例中，所述内骨架层（2）和外骨架层（4）均为钢丝编织层，具体地，采用0.28mm-2750级钢丝，比普通的钢丝编织胶管0.295mm-2450级的钢丝线径更小，但抗拉强度更高；由于钢丝线径更细，线锭更少，钢丝层有规则的排列，就比普通钢丝编织胶管的钢丝结构更疏松。因此，一方面胶管柔韧性增加，耐曲挠性能变强；另一方面有效减少钢丝编织过程钢丝断线、耳仔问题的产生，从而提高胶管产品脉冲性能的稳定性。
在本实施例中，内胶层（1）选用丁腈橡胶为主体材料；丁腈橡胶因含有丙烯腈而具有极性，因此对非极性和弱极性油类具有优异的抗耐性，选用高丙烯腈含量、低门尼粘度的丁腈橡胶为主体材料，既保证高耐油性，又具有优良的物理机械和加工性能。同时通过高补强N330炭黑和加工性良好的N660炭黑并用，胶料有较高的定伸应力和抗撕裂性能，较小的应力松弛和高的拉伸强度，确保内胶层（1）在受到高压介质作用下，依然具有优异的耐油性，良好的耐疲劳、抗脉冲性能。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。