管接头、管接头组件以及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调产品领域，特别涉及一种管接头、管接头组件以及空调器。
背景技术：
：目前，对于设置有可燃性冷媒(R290、R32)制冷系统的空调器，可燃性冷媒制冷系统的装配密封性要求比较高，以避免冷媒泄露，引起火灾、爆炸等危害；亟需提出一种能有效提高冷媒管密封性的管接头。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种管接头，旨在解决现有技术中冷媒管的管接头密封性较差的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的管接头，包括：管接头本体，包括与所述冷媒连通口固定的固定头部、以及与所述固定头部连接的固定管，所述固定管的外周面设有第一螺纹，所述固定管的自由端端面包括供所述冷媒管的扩口内表面相贴合的固定面；连接螺母，包括具有通孔的螺母本体，所述通孔孔壁设有与所述第一螺纹适配连接的第二螺纹，且所述通孔孔壁还间隔所述第二螺纹设有抵接环筋，所述抵接环筋具有面向所述固定面的抵接面；以及密封件，包括呈环状设置的密封环，所述密封环具有相对的第一环面和第二环面，所述第一环面用于适配贴合于所述冷媒管的扩口外表面，所述第二环面与所述抵接面相抵接。优选地，所述固定面由所述固定管的周面朝所述固定管的轴线以及背离所述固定头部的方向倾斜延伸。优选地，所述固定面的斜度范围为40°～45°。优选地，所述固定面、抵接面、第一环面以及第二环面的斜度均一致。优选地，所述管接头本体还包括一密封管，所述固定管的自由端端面还包括一安装面，所述固定面连接于所述安装面的周缘；所述密封管位于所述安装面上，朝背离所述固定头部的方向延伸，所述密封管的直径小于所述固定管，并可插设入所述冷媒管内。优选地，所述密封件还包括一锁紧套，所述锁紧套连接于所述密封环的内环沿，且所述锁紧套间隔套设在所述密封管的外周面；当所述密封管插入所述冷媒管时，所述锁紧套的内周面适配贴合所述冷媒管的外周面。优选地，所述密封环和锁紧套的连接处通过圆倒角圆滑过渡连接。本实用新型还提出一种管接头组件，包括：冷媒管，包括冷媒管本体和位于所述冷媒管本体一端的冷媒管扩口；管接头本体，包括与所述冷媒连通口固定的固定头部、以及与所述固定头部连接的固定管，所述固定管的外周面设有第一螺纹，所述固定管的自由端端面包括供所述冷媒管扩口内表面相贴合的固定面；连接螺母，包括具有通孔的螺母本体，所述通孔孔壁设有与所述第一螺纹适配连接的第二螺纹，且所述通孔孔壁还间隔所述第二螺纹设有抵接环筋，所述抵接环筋具有面向所述固定面的抵接面；以及密封件，包括呈环状设置的密封环，所述密封环具有相对的第一环面和第二环面，所述第一环面用于适配贴合于所述冷媒管扩口的外表面，所述第二环面与所述抵接面相抵接。优选地，所述管接头本体还包括一密封管，所述固定管的自由端端面还包括一安装面，所述固定面连接于所述安装面的周缘；所述密封管位于所述安装面上，朝背离所述固定头部的方向延伸，所述密封管的直径小于所述固定管，并可插设入所述冷媒管内。优选地，所述密封件还包括一锁紧套，所述锁紧套连接于所述密封环的内环沿，且所述锁紧套间隔套设在所述密封管的外周面；所述冷媒管本体连接于所述冷媒管扩口的一端具有一锁紧斜度，以供所述密封件的锁紧套锁紧。本实用新型还提出一种空调器，包括冷媒连通口和连接于所述冷媒连通口的管接头，该管接头包括：管接头本体，包括与所述冷媒连通口固定的固定头部、以及与所述固定头部连接的固定管，所述固定管的外周面设有第一螺纹，所述固定管的自由端端面包括供所述冷媒管的扩口内表面相贴合的固定面；连接螺母，包括具有通孔的螺母本体，所述通孔孔壁设有与所述第一螺纹适配连接的第二螺纹，且所述通孔孔壁还间隔所述第二螺纹设有抵接环筋，所述抵接环筋具有面向所述固定面的抵接面；以及密封件，包括呈环状设置的密封环，所述密封环具有相对的第一环面和第二环面，所述第一环面用于适配贴合于所述冷媒管的扩口外表面，所述第二环面与所述抵接面相抵接。本实用新型技术方案通过于连接螺母和管接头本体压合冷媒管扩口的位置增设一密封件，密封件具有分别适配贴合冷媒管扩口和连接螺母的抵接面的第一环面和第二环面，如此，有效提高冷媒管扩口处的连接密封性，可以理解，将该管接头应用在装有可燃性冷媒系统的空调器的管路连接领域，能更好地保证冷媒管的密封性，避免冷媒泄露，有效提高该空调器使用的安全性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型管接头一实施例和冷媒管的结构示意图；图2为图1中连接螺母的结构示意图；图3为图1中管接头本体的结构示意图；图4为图1中密封件和冷媒管的结构示意图；图5为图1中管接头和冷媒管的装配示意图；图6为图5中A处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1连接螺母11螺母本体111第二螺纹112抵接环筋112a抵接面112b压合面12通孔2管接头本体21固定管211第一螺纹212安装面213固定面22密封管23固定头部3密封件31密封环311第一环面312第二环面32锁紧套33圆倒角4冷媒管41冷媒管扩口42冷媒管本体本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种管接头，用于连接空调器的冷媒连通口和冷媒管。在本实用新型实施例中，参照图1至图4，该管接头包括：管接头本体2，包括与冷媒连通口固定的固定头部23、以及与固定头部23连接的固定管21，固定管21的外周面设有第一螺纹211，固定管21的自由端端面包括供冷媒管扩口41内表面相贴合的固定面213；连接螺母1，包括具有通孔12的螺母本体11，通孔12孔壁设有与第一螺纹211适配连接的第二螺纹111，且通孔12孔壁还间隔第二螺纹111设有抵接环筋112，抵接环筋112具有面向固定面213的抵接面112a；以及密封件3，包括呈环状设置的密封环31，密封环31具有相对的第一环面311和第二环面312，第一环面311用于适配贴合于冷媒管的扩口外表面，第二环面312与抵接面112a相抵接。可以理解，冷媒管4包括冷媒管本体42和设于冷媒管本体42一端的冷媒管扩口41；另外，本实施例中，固定头部23的直径大于固定管21，具有焊接孔，用于焊接固定于空调器的冷媒连通口，当然，于其他实施例中，固定头部23也可通过其他方式固接于空调器的冷媒连通口，本设计对此不作限制。本实用新型技术方案通过于连接螺母1和管接头本体2压合冷媒管扩口41的位置增设一密封件3，密封件3具有分别适配贴合冷媒管扩口41和连接螺母1的抵接面112a的第一环面311和第二环面312，如此，有效提高冷媒管扩口41处的连接密封性，可以理解，将该管接头应用在装有可燃性冷媒系统的空调器的管路连接领域，能更好地保证冷媒管4的密封性，避免冷媒泄露，有效提高该空调器使用的安全性。进一步地，参照图3，固定面213由固定管21的周面朝固定管21的轴线以及背离固定头部23的方向倾斜延伸。可以理解，如此设置，固定管21的自由端呈背离固定头部23的凸状，凸周面为该固定面213。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，固定面213由由固定管21的周面朝固定管21的轴线以及固定头部23的方向倾斜延伸。进一步地，参照图2至图4，固定面213、抵接面112a、第一环面311以及第二环面312的斜度均一致。可以理解，如此设置，密封件3的密封环31为内外周面斜度一致的环形，降低密封环31的工艺生产难度，提高生产效率。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，固定面213和抵接面112a的斜度不同，密封环31的第一环面311与固定面213的斜度一致，密封环31的第二环面312与抵接面112a的斜度一致。进一步地，固定面213的斜度范围为40°～45°。可以理解，固定面213的斜度范围即抵接面112a、第一环面311以及第二环面312的斜度范围；固定面213的斜度过小，固定面213和抵接面112a对密封环31施加的竖向压力过小，密封环31容易从安装位置滑出，以致密封环31丧失密封作用；固定面213的斜度过大，压合于第一环面311和固定面213之间的冷媒管扩口41的形变过大，容易使其受损，而无法恢复形变。进一步地，参照图1、图3和图5，管接头本体2还包括一密封管22，固定管21的自由端端面还包括一安装面212，固定面213连接于安装面212的周缘；密封管22位于安装面212上，朝背离固定头部23的方向延伸，密封管22的直径小于固定管21，并可插设入冷媒管本体42内。本实施例中，密封管22的长度范围为5mm～8mm，直径范围为6.5mm～9.8mm；可以理解，密封管22的直径略小于冷媒管本体42的圆孔直径，以使密封管22插设入冷媒管本体42后，密封管22的周面紧贴冷媒管本体42的圆孔内壁，更好地保证冷媒管与管接头连接的密封性。进一步地，参照图4和图6，密封件3还包括一锁紧套32，锁紧套32连接于密封环31的内环沿，且锁紧套32间隔套设在密封管22的外周面；当密封管22插入冷媒管本体42时，锁紧套32的内周面适配贴合冷媒管本体42的外周面。本实施例中，冷媒管本体42连接于冷媒管管扩口的一端为锁紧端(图未示)，具有一锁紧斜度；可以理解，随着管接头本体2旋入连接螺母1，并行且水平设置的锁紧套32和密封管22挤压冷媒管本体42的锁紧端，使其变形呈水平延伸，继而锁紧套32与密封管22对锁紧端存在竖向的压力，由于力作用的相互性，锁紧端对锁紧套32和密封管22也会产生竖向的锁紧力，如此，即使用户不小心将连接螺母1拧松或拆出，密封件3的锁紧套32仍能将管接头和冷媒管密封连接在一起，不会导致冷媒泄露，进一步提高了空调器使用的安全性。进一步地，锁紧套32的延伸长度范围为6mm～10mm。可以理解，锁紧套32的延伸长度过小，其与锁紧端产生相互作用力的长度过小，以致两者之间的锁紧力较小，密封件3的锁紧效果较差；锁紧套32的延伸长度过大，会造成生产结构的浪费，增加密封件3的成本。进一步地，参照图6，密封环31和锁紧套32的连接处通过圆倒角33圆滑过渡连接。可以理解，如此设置，在管接头本体2的旋入过程中，密封件3的圆倒角33引导管接头本体2的密封管22插入冷媒管本体42，使密封管22的插入过程更加顺畅。进一步地，抵接环筋112还包括一与锁紧套32适配贴合的环形压合面112b，环形压合面112b与环形抵接面112a之间也通过圆倒角33过渡连接。可以理解，如此设置，使管接头本体2的旋入过程中，密封件3的锁紧套32更顺畅地插设入抵接环筋112围合成的通孔内。进一步地，连接螺母1、管接头本体2以及密封件3均为铜制件。可以理解，铜是现有技术中空调器连接管领域广泛应用的金属材料，容易获取且结构稳定，应用到连接螺母1、管接头本体2以及密封件3上，能有效提高三者连接的稳定性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，连接螺母1、管接头本体2以及密封件3也可由其他结构稳定的金属材料制成。本实用新型还提出一种管接头组件，用于连接空调器的冷媒连通口，该管接头组件包括冷媒管和连接于冷媒管的管接头，该管接头的具体结构参照上述实施例，由于本管接头组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括冷媒连通口和连接于该冷媒连通口的管接头，该管接头的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3