转动机械的液体密封结构的制作方法

本发明涉及转动机械，特别是涉及一种转动机械的液体密封结构。

背景技术：

高速电机由于转速高大多采用的是滑动轴承，因此供油润滑是必不可少的条件。但在一些情况下，很容易造成油泄漏，导致不必要的浪费，并且会污染环境。而且由于轴承内侧都是负压，泄漏的油可能被吸入电机体内，甚至渗透至电机绕组上，阻碍电机的正常运转，大大缩短了电机的使用寿命。因此，找到一种可有效防止油泄漏的密封结构是本领域的技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出一种转动机械的液体密封结构。

本发明提出一种转动机械的液体密封结构，包括转动套设于一转轴上的封盖，所述转轴从一液体腔内延伸至所述液体腔外，所述封盖固定至所述液体腔以封住所述液体腔，所述封盖具有与所述转轴安装的安装孔，所述安装孔内壁面设有导液槽，所述液体密封结构还包括位于所述液体腔内的密封件，所述密封件固定安装于所述转轴上以随所述转轴转动，所述密封件具有一靠近所述导液槽的壁面，在所述密封件随所述转轴转动时，渗漏至所述密封件的壁面的渗漏液能够在离心力的作用下被甩向所述导液槽并经所述导液槽流回至所述液体腔。

在一实施例中，所述密封件包括具有安装孔的环形主体以及沿所述环形主体内周缘轴向延伸的轴套，所述密封件壁面为所述轴套的外表面，所述封盖转动套设在所述轴套的外表面上。

在一实施例中，所述导液槽包括径向导液槽和与所述径向导液槽连通的轴向导液槽，所述渗漏液被甩向所述径向导液槽，然后经所述轴向导液槽流回到所述液体腔。

在一实施例中，所述径向导液槽为环形，沿所述封盖的安装孔内壁面的圆周方向延伸。

在一实施例中，所述径向导液槽有多条，每条径向导液槽皆与所述轴向导液槽连通，使得甩向所述径向导液槽的渗漏液能够汇流至所述轴向导液槽。

在一实施例中，所述密封件与所述封盖之间形成一空间，所述导液槽与所述空间连通。

在一实施例中，所述环形主体的径向外缘朝所述封盖延伸形成一环形凸缘，所述空间为环形空间，由所述环形主体、所述环形凸缘、所述轴套和所述封盖合围形成，所述环形凸缘设有通孔，所述通孔连通所述环形空间与所述液体腔。

在一实施例中，所述导液槽包括沿所述封盖的安装孔内壁面的圆周方向延伸的多条径向导液槽和与所述径向导液槽连通的轴向导液槽，所述渗漏液被甩向所述径向导液槽，然后经所述轴向导液槽流到所述环形空间。

在一实施例中，所述封盖包括一朝向所述密封件凸起的中心部，所述中心部的外径小于所述环形凸缘的内径，所述环形凸缘和所述中心部在轴向上局部重叠。

在一些实施例中，所述液体腔为容纳润滑油的油腔。

综上所述，本发明提供了一种转动机械的液体密封结构。在液体腔内设置一密封件，利用封盖封住液体腔，封盖转动套设在密封件的壁面上，在封盖的安装孔内壁面上设置导液槽，导液槽与液体腔连通。密封件随转轴转动时，渗漏至密封件壁面的渗漏液，例如润滑油能够在离心力作用下被甩进导液槽，再经导液槽流回液体腔，进行回收，有效起到密封的作用。而且转轴的转速越大，密封效果越好。此外，密封件与封盖之间还形成一与液体腔连通的环形空间，密封件的环形凸缘与封盖的中心部局部重叠，减小液体腔与环形空间的连通口，可进一步较小油泄漏的几率。本发明的液体密封机构构思新颖，设计巧妙，可有效防止转动机械，特别是高速电机的油泄漏问题。

附图说明

图1是本发明的液体密封结构的剖面示意图。

图2是本发明的封盖的立体结构示意图。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

本发明以高速电机的滑动轴承为例对液体密封结构进行详细说明。

如图1-2所示，本发明提供一种转动机械的液体密封结构10，该液体密封结构10包括转轴12、封盖14、密封件16。转轴12从一液体腔18内延伸至液体腔18外，以图1为例，封盖14的左侧为液体腔18，封盖14的右侧为外部。在所示的实施例中，液体腔18可以为装有润滑油的油腔。封盖14固定至液体腔18以封住液体腔18，密封件16位于液体腔18内，并固定安装在转轴12上以随转轴12转动。

更具体地，封盖14具有与转轴12安装的安装孔20，安装孔20的内壁面设有导液槽，导液槽与液体腔18连通。密封件16具有一靠近所述导液槽的壁面22。由于密封件16是位于液体腔18内的，因此液体腔18内的液体，例如润滑油会从密封件16的壁面22渗出。当密封件16随转轴12转动时，渗漏至密封件16的壁面22的渗漏液在离心力的作用下会被甩向与壁面22靠近的导液槽中，并经导液槽流回至液体腔18内。而且转轴12的转速越高，密封件16的壁面22上的渗漏液被甩进导液槽的离心力越大，因此液体密封结构10的密封效果会越好。

在所示的实施例中，密封件16包括环形主体24和轴套26。环形主体24具有一用以与转轴12安装的安装孔，轴套26为沿环形主体24的内周缘轴向延伸形成的，并套设在转轴12上。上述密封件16的壁面22即为轴套26的外表面22。环形主体24的径向外缘朝向封盖14延伸形成一环形凸缘30。

密封件16与封盖14之间形成一空间32，所述导液槽与空间32连通，以使得导液槽中的润滑油可流入空间32内。具体而言，空间32为由环形主体24、环形凸缘30、轴套26和封盖14合围形成的以转轴12为中心的环形空间32。环形凸缘30上设有通孔31，通孔31分别与环形空间32和液体腔18连通。

在所示的实施例中，封盖14转动套设在轴套26的外表面22上。封盖14包括一朝向密封件16凸起的中心部34。中心部34的外径小于密封件16的环形凸缘30的内径，而且环形凸缘30与中心部34在轴向上局部重叠。更具体来说，上述环形空间32是由密封件16的环形主体24、环形凸缘30、轴套26以及封盖14的中心部34合围形成。

所述导液槽设置在封盖安装孔20的内壁面上。本实施例中，封盖14的安装孔20的内壁面实际上就是中心部34的径向内侧的内壁面，因此，导液槽也可以说成是设置在中心部34的径向内侧的内壁面上。

导液槽包括径向导液槽36和与径向导液槽36连通的轴向导液槽38，径向导液槽36的槽口与轴套26的外表面相对，轴向导液槽38与液体腔18连通。径向导液槽36为环形，沿封盖14的安装孔20的内壁面的圆周方向延伸。本实施例中，径向导液槽36设置为两条。因此，转轴12转动时，渗透液先是从轴套26的外表面22甩进径向导液槽36中，再从径向导液槽36中流进轴向导液槽38中，然后经轴向导液槽38流向液体腔18。

应当理解的是，在所示的实施例中，径向导液槽36设置为两条，在其他实施例中，根据具体设计需求，径向导液槽36也可以设置为多条，每条径向导液槽36都与轴向导液槽38连通，使得甩向径向导液槽36的渗漏液能够汇流至轴向导液槽38。

本实施例中，中心部34与环形空间32连通，而轴向导液槽38设置在中心部34的径向内侧的内表面上，轴向导液槽38的出口也设置为与环形空间32连通。因此，当转轴12转动时，渗透液先是从轴套26的外表面22甩进径向导液槽36中，然后经轴向导液槽38流向环形空间32内，再从环形空间32的通孔31流回液体腔18内。

应当理解的是，上述高速电机的滑动轴承的实施例仅为本发明的优选实施方式，本发明当不以此为限。本发明的液体密封结构也可以广泛应用于做旋转运动机械的液体密封，如齿轮泵，泡油/水冷却等。

综上所述，本发明提供了一种转动机械的液体密封结构。在液体腔内设置一密封件，利用封盖封住液体腔，封盖转动套设在密封件的壁面上，在封盖的安装孔内壁面上设置导液槽，导液槽与液体腔连通。密封件随转轴转动时，渗漏至密封件壁面的渗漏液，例如润滑油能够在离心力作用下被甩进导液槽，再经导液槽流回液体腔，进行回收，有效起到密封的作用。而且转轴的转速越大，密封效果越好。此外，密封件与封盖之间还形成一与液体腔连通的环形空间，密封件的环形凸缘与封盖的中心部局部重叠，减小液体腔与环形空间的连通口，可进一步较小油泄漏的几率。本发明的液体密封机构构思新颖，设计巧妙，可有效防止转动机械，特别是高速电机的油泄漏问题。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。