本发明涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈。
背景技术：
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈根据其断面形状可分为O型密封圈、Y型密封圈以及V型密封圈等，但是，上述各种密封圈均只能实现单一功能，比如油封或者气封，对于某些特殊场合的旋转轴的密封，即需要对旋转轴施加径向力，防止流体或者润滑油泄露，还需要防止外界尘土或者泥沙侵入，为实现上述功能，现有的旋转轴端部均配套安装两套密封圈，分别用于实现油封和气封的功能，安装和维护不方便，而且现有的密封圈耐油性能较差，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种橡胶密封圈，通过在L形骨架内侧和外侧分别设置内密封圈和外密封圈，内密封圈实现油封，外密封圈实现气封，同时，内密封圈和外密封圈均采用具有较强耐油性的橡胶材质，其表面极性大，稳定性好，不易溶胀，同时满足油封和气封要求。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种橡胶密封圈，包括断面形状呈L形的环形骨架2、包覆在环形骨架2外侧的硅胶层以及设于环形骨架2内侧的内密封圈1和外密封圈3，内密封圈1和外密封圈3分别位于环形骨架2内侧和外侧；所述内侧密封圈为连接在环形骨架2内侧的环形筒状结构，其与环形骨架2外侧的硅胶层一体成型，环形筒状结构内侧设有断面呈等腰三角形的凸环，所述环形筒状结构外侧设有与其一体成型的张紧环，张紧环为断面为O形；所述外密封圈3为倒置的喇叭状结构，喇叭状结构上口与硅胶层一体成型，其下口内侧开设环形气密槽，所述硅胶层、内密封圈和外密封圈一体成型，硅胶层、内密封圈和外密封圈采用如下重量份数的原料经混炼、打卷、下片、返炼、硫化和二段硫化模压而成：其中生胶100份，活性剂20-25份，增塑剂5份，防老化剂3份，补强剂10份，塑化剂10份，促进剂5份和硫化剂1份。
所述生胶为丁腈橡胶，所述活性剂为活性剂FT和氧化锌，其中活性剂FT与氧化锌的重量份数比为3：1，所述增塑剂为癸二酸二丁酯，所述防老化剂为辛基化二本胺，所述补强剂为纳米碳酸钙，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述促进剂为TMTD和促进剂CZ，促进剂TMTD和促进剂CZ的重量份数比为1：1，所述硫化剂为硫磺。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在L形骨架内侧和外侧分别设置内密封圈和外密封圈，内密封圈实现油封，外密封圈实现气封，只需安装一套密封圈即可实现两种功能，便于安装和维护，而且可以降低设备成本；另外一方面，本发明内密封圈和外密封圈均采用具有较强耐油性的橡胶材质，其表面极性大，稳定性好，不易溶胀，能够同时满足油封和气封要求，方便一次成型，降低生产成本。
附图说明
图1是橡胶密封圈的结构示意图；
其中：1、内密封圈；2、环形骨架；3、外侧密封圈。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本发明公开了一种橡胶密封圈，包括断面形状呈L形的环形骨架2、包覆在环形骨架2外侧的硅胶层以及设于环形骨架2内侧的内密封圈1和外密封圈3，内密封圈1和外密封圈3分别位于环形骨架2内侧和外侧；所述内侧密封圈为连接在环形骨架2内侧的环形筒状结构，其与环形骨架2外侧的硅胶层一体成型，环形筒状结构内侧设有断面呈等腰三角形的凸环，所述环形筒状结构外侧设有与其一体成型的张紧环，张紧环为断面为O形；所述外密封圈3为倒置的喇叭状结构，喇叭状结构上口与硅胶层一体成型，其下口内侧开设环形气密槽，内密封圈为环形密封圈，其内侧设置的等腰三角形的凸环在使用过程中能够紧贴旋转轴，而设置在环形筒状结构外侧的张紧环的作用在于防止旋转轴在转动过程中因跳动而与内密封圈之间产生间隙，而且张紧环能够始终保持环形筒状结构对旋转轴的压紧力，确保密封性能，另外一方面，本使用新型中的外密封圈实质上是一种唇形密封，其与内密封圈同轴设置，由于其为倒置的喇叭状结构，与旋转轴配合安装后，其下部内侧贴紧旋转轴，保证其与旋转轴之间具有稳定的气密性。
由于同一套密封圈既要实现油封，还要实现气封，而油封和气封对橡胶材质要求不同，油封要求所采用的橡胶材质具有极高的耐油性和稳定性，而气封要求所采用的橡胶材质具有良好的表面性，能够在使用过程中贴合旋转轴，如果采用不同橡胶材质分别作为内密封圈和外密封圈，则无形中提高了密封圈的生产成本，而且需要分多次成型，生产工序较多，为避免上述缺陷，本发明中的硅胶层、内密封圈和外密封圈采用一体成型的方式，而硅胶层、内密封圈和外密封圈采用如下重量份数的原料经混炼、打卷、下片、返炼、硫化和二段硫化模压而成：其中生胶100份，活性剂20-25份，增塑剂5份，防老化剂3份，补强剂10份，塑化剂10份，促进剂5份和硫化剂1份。
生胶为丁腈橡胶，活性剂为活性剂FT和氧化锌，其中活性剂FT与氧化锌的重量份数比为3：1，增塑剂为癸二酸二丁酯，防老化剂为辛基化二本胺，补强剂为纳米碳酸钙，塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯，促进剂为TMTD和促进剂CZ，促进剂TMTD和促进剂CZ的重量份数比为1：1，硫化剂为硫磺。
总之，本发明通过在L形骨架内侧和外侧分别设置内密封圈和外密封圈，内密封圈实现油封，外密封圈实现气封，只需安装一套密封圈即可实现两种功能，便于安装和维护，而且可以降低设备成本，内密封圈和外密封圈均采用具有较强耐油性的橡胶材质，其表面极性大，稳定性好，不易溶胀，能够同时满足油封和气封要求，方便一次成型，降低生产成本。