一种金属衬里耐腐蚀蝶阀及其制作工艺的制作方法

文档序号:11150693阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种金属衬里耐腐蚀蝶阀,包括阀体、蝶板(11)和阀杆,其特征在于:所述的阀体由筒状主阀体(3.1)以及通过镶嵌加焊接工艺固定在筒状主阀体(3.1)内侧面的耐腐金属内衬构成的阀体内衬(3.2)构成;由此组成由内、外两层不同金属材质组成的复合式双层阀体结构,由阀体内衬(3.2)构成整个阀体内腔的过流介质接触面。

2.如权利要求1所述的一种金属衬里耐腐蚀蝶阀,其特征在于:所述的复合式双层阀体结构由碳素钢构成的主阀体(3.1)、以及由耐腐金属内衬构成的阀体内衬(3.2)组成;所述的阀体内衬(3.2)由两个分别镶嵌焊接在主阀体内壁的内衬固定槽(23)内的金属内衬A 4、金属内衬B 5,以及一个紧贴覆盖主阀体固定槽座(22)分别与主阀体固定槽座(22)、金属内衬A和金属内衬B左右焊接相连的耐腐金属制作的环形阀座(14)、两个紧配在主阀体上、下轴座内分别与金属内衬B焊接相连的耐腐金属制作的金属上衬套(2)、下衬套(16)构成。

3.如权利要求1所述的一种金属衬里耐腐蚀蝶阀,其特征在于:所述的阀杆由分别设置在蝶板圆弧边的上阀轴(10)、下阀轴(12)构成,所述的上阀轴(10)、下阀轴(12)分别穿置在复合式双层阀体的上、下阀轴安装孔内;所述的上阀轴(10)穿过复合式双层阀体的靠近阀体内腔处设有一个可挡过流介质杂质的密封环(6),并在上阀轴(10)与主阀体(3.1)之间设有一耐腐金属制作的金属上衬套(2),所述的金属上衬套(2)与上阀轴(10)之间另设有一自润滑轴承(15);穿置在复合式双层阀体下部安装孔内的所述的下阀轴(12)与主阀体(3.1)之间设有一耐腐金属制作的金属下衬套(16),所述的金属下衬套(16)与下阀轴(12)之间另设有一自润滑轴承(15);同时,在下阀轴(12)的下端部设有防止蝶板(11)在使用过程中产生轴向串动的止推环(17);所述的止推环(17)的下部设有端盖(19),所述的端盖(19)与主阀体(3.1)之间设有密封垫(18),并通过连接螺栓与主阀体(3.1)下部螺接成一体。

4.如权利要求1所述的一种金属衬里耐腐蚀蝶阀,其特征在于:所述蝶板(11)与压板(8)将密封圈(7)用螺栓组成一个圆盘状的密封体,该密封体通过阀杆线构成在复合式双层阀体阀内可转动的腔体关闭开启结构,所述的上阀轴(10)和下阀轴(12)分别与密封体两端的连接臂用对应的销钉(9)连接;所述的上阀轴(10)穿过复合式双层阀体的上部阀孔与驱动机构相连接。

5.如权利要求1-4所述的这种金属衬里耐腐蚀蝶阀,其制造工艺如下:

1)将主阀体(3.1)加工出法兰外圆、端面、密封台阶、内腔及主阀体固定槽座(22),并在主阀体固定槽座(22)的两侧分别加工出镶嵌固定金属内衬用的内衬固定槽(23),在主阀体(3.1)的上、下轴座位置加工出安置上、下衬套用的轴孔及端面台阶;

2)将耐腐蚀金属板材分别制作呈圆筒状的金属内衬A、金属内衬B,以及环形的阀座(14),所述的金属内衬B上设有两个与主阀体上下轴座呈同一轴线、且直径大于上、下衬套外径的焊接预留孔;并用耐腐蚀金属板材或无缝钢管制作金属上衬套(2)、金属下衬套(16);

3)将圆筒状的金属内衬A、金属内衬B分别嵌入主阀体(3.1)内壁的相对应的左右内衬固定槽(23)内、并用相应的耐腐蚀焊材焊牢;同时将法兰密封面用并用相应的耐腐蚀焊材堆焊充填至法兰密封面台阶最大直径;

4)将环形的阀座(14)与设置在碳素钢主阀体内壁的主阀体固定槽座(22)、以及相邻的金属内衬A、金属内衬B分别用相应的耐腐蚀焊材焊牢,并将阀体内腔表面用相应的焊材全部填充覆盖,使整个主阀体(3.1)与由金属内衬A、金属内衬B、环形的阀座(14)相互焊接构成牢固的双层复合式结构;

5)将金属上衬套(2)、金属下衬套(16)分别镶嵌在主阀体(3.1)上、下的对应阀轴孔内,使用相应的耐腐蚀焊接材料使之与主阀体(3.1)及邻接的金属内衬B焊接预留孔相互焊接牢固,并将主阀体的下轴座端面堆焊填充至密封垫最大直径边沿;由此得到由主阀体(3.1)与阀体内衬(3.2)构成的主体刚性稳定可靠、内腔耐腐蚀性能优越的双层复合式蝶阀阀体;

6)采用耐腐蚀的金属材料制作蝶板、阀轴、压板及其它过流介质接触的全部紧固件;金属上衬套(2)的端面与上阀轴轴向同时用填料保障密封,下轴座端面及法兰密封面均采用耐腐蚀焊材来隔绝过流介质与主阀体。

当前第2页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1