具有抗戳刺特征的连接器组件装配件的制作方法

本发明涉及到连接器组件，特别是包括装配件的连接器，装配件用于连接二个或多个具有构成角度的相对定向的构件。

背景技术：

用于连接二个或多个构件的装装配件或支架通常是已知的。当要连接到基本相互正交的表面时，这种装装配件/支架通常呈大致l形状，但可以具有被连接的构件的具体表面所需要的其他任何相对定向。在重量是重要的考虑因素的某些应用中，如飞机工业，这些装装配件可以由包含在树脂内的纤维组成的复合材料制成。通过这种材料，必须避免装装配件(其可能是较硬的材料，例如钢垫圈)的载荷戳刺或切割复合材料。

技术实现要素：

一方面，本发明是用于连接至少第一和第二构件的连接器组件。连接器组件包括具有第一和第二安装部分的装配件，每个安装部分具有与另一安装部的内端部一体地连接的内端部和相反的自由外端部。第一安装部分可连接到第一构件，且第二安装部分相对于第一部分倾斜且可连接到第二构件。第一安装部分有内表面和外表面以及至少一个安装孔，所述至少一个安装孔在内表面和外表面之间延伸且构造成容纳紧固件的一部分。第一部分内表面具有大致周向地围绕至少一个安装孔延伸的垫圈承载表面部分。而且，第一安装部分还具有凹部，所述凹部至少部分地位于至少一个安装孔和第二安装部分之间且设置为邻近垫圈承载表面部分。此外，连接器组件还包括至少一个垫圈，其具有内表面和外表面和在内表面和外表面之间延伸的孔。垫圈内表面可设置在第一安装部分的承载表面部分上，使得垫圈孔大致与至少一个安装孔对齐。垫圈尺寸设置为使得垫圈的外部部分在第一安装部分的凹部上方延伸，使得在垫圈外部部分的内表面和第一安装部分之间限定间隙。

附图说明

在结合附图阅读时能更好理解前述发明内容和本发明的优选实施例的详细描述。为了说明本发明的目的，在示意性的附图中示出了目前优选的实施例。但是，应该被理解，本发明不限于所示出的确切设置方式和结构。在图中；

图1是根据本发明的连接器组件的第一构造的透视图，具有由细长槽提供的凹部；

图2是第一构造的连接器组件的俯视图；

图3是第一构造的连接器组件的另一俯视图，没有示出垫圈，且承载表面部分通过剖面线示出；

图4是第一构造的连接器件的正视图；

图5是通过图4的线5-5的剖视图；

图6是连接器组件的剖视图，显示为与第一和第二构件连接并给出了所施加的载荷；

图7是图6的一部分的放大视图；

图8是根据本发明的连接器组件的第二构造的透视图，具有围绕圆柱形突起限定的凹部；

图9是第二构造的连接器组件的俯视图；

图10第二构造的连接器组件的另一透视图，没有示出垫圈；

图11是第二构造的连接器组件的另一俯视图，没有示出垫圈；

图12是第一构造的连接器组件的正视图；

图13是通过图12的线13-13的剖视图；

图14是连接器组件的剖视图，显示为与第一和第二构件连接且给出了所施加的载荷；和

图15是图14的一部分的放大视图。

具体实施方式

以下描述中使用某些术语仅为方便起见而不是限制。词语“内”、“向内”和“外”、“向外”是指分别朝向和远离所描述的要素的指定中心线或几何中心的方向，具体含义从上下文的描述中可以得知。此外，如本文所使用的，词语“连接”和“联接”均旨在包括两个构件之间的直接连接，而没有插入其间的任何其他构件；还包括构件之间的间接连接，其中在它们之间插入一个或多个其他构件插入。术语包括上述具体提及的词、衍生词和具有类似含义的词。

现在详细参考附图，其中相同的附图标记始终用于表示相同的元件，在图1-15中示出了用于分别连接至少第一和第二构件1和2(图6和14)的连接器组件10，并且可以用于连接三个或更多构件(仅示出两个)。每个构件1、2具有分别相对于另一个构件2、1的表面2a、1a大致成角度的表面1a、2a。连接器组件10基本上包括装配件12、至少一个并且优选多个垫圈14以及至少一个并且优选多个紧固件16(图6、7、14和15)，优选为螺纹的，用于将装配件12与第一和第二构件1、2中的一个连接。装配件12优选由包含嵌入在树脂中的纤维的复合材料形成，通常为l形并且分别包括第一和第二安装部分18、20。每个安装部分18、20具有与另一安装部分20、18的内端20a、18a一体地连接或形成的内端18a、20a和相对的外自由端18b、20b。第一安装部分18可连接到第一构件1，并且第二安装部分20相对于第一安装部分18倾斜或成角度并且可连接到第二构件2。在某些实施例中，装配件12可包括用于与第三、第四等构件(未示出)连接的第三、第四或更多安装部分(未示出)。

第一安装部18分别具有内表面22和外表面24以及至少一个且优选至少两个安装孔26，所述安装孔在内表面和外表面22、24之间延伸，外表面24可置于第一构件1的表面1a上。每个安装孔26构造成容纳用于将第一安装部分18与第一构件1连接的紧固件16的一部分，并且优选地横向间隔开，使得每个孔26设置在另一个安装孔26和两个安装部分侧边缘18c、18d中的单独一个之间，如下所述。然而，第一安装部分18可以包括连接器组件10的具体应用所需的任何数量的安装孔26(例如，一个，三个等)。另外，第二安装部分20具有内表面23和外表面25，以及优选至少一个且最优选多个(示出了两个)安装孔27，所述安装孔在内表面23和外表面25之间延伸，外表面25可置于第二构件2的表面2a上。每个安装孔27构造成容纳用于将第二安装部分20连接到第二构件2的紧固件16的一部分。然而，第二安装部分20可以替换地通过任何其他适当的方式连接到第二构件2，例如通过焊接或连结、通过一个或多个铆钉、通过接线连接等。

此外，第一安装部分18的内表面22具有至少一个且优选至少两个垫圈承载表面部分28，每个垫圈承载表面部分大体围绕两个安装孔26中的单独一个周向延伸。承载表面部分(一个或多个)28可以与安装部分内表面22(图1-7)的其余部分22a连续，或者可以在内表面22(图8-15)的其余部分22a上方间隔开，每个结构将在下面更详细地讨论。此外，第一安装部分18还具有凹部30，所述凹部至少部分地位于一个或多个安装孔26和第二安装部分20之间，且设置在邻近垫圈承载表面部分28。优选地，凹部30由第一安装部分18中的槽42形成，或在装载部分28具有向外隔开的承载部分(一个或多个)28的情况下凹部30被形成为第一安装部分内表面22的其余部分22a，具有如下所述。

此外，一个或多个垫圈14每一个优选地是大致圆柱形的并且分别具有内表面32和外表面34(即，相对于放置在装配件12上时的内部和外部)，在内和外表面32、34之间延伸的孔36和外周边缘35。虽然优选地如图所示和所述的形成为大致圆形，但是垫圈14中的任何一个或全部可以替代地具有任何其它合适的形状，例如大致矩形、六边形、椭圆形、复杂形状等，和/或可以具有一个或多个突起或其它附加结构，例如从大致平坦的中心部分向外延伸的一对侧壁(未示出)，如具体应用所要求的。每个垫圈14的内表面32可布置在第一安装部分18的其中一个承载表面部分28之上，使得垫圈孔36与由具体承载表面部分28包围的安装孔26大致对准。垫圈(一个或多个)14每一个可以通过由紧固件16施加的夹紧力而被保持在承载表面部分28上，或者也可以通过连结或通过额外的紧固件(例如，一个或多个铆钉)(未示出)来保持。此外，每个垫圈14的尺寸设置为使得垫圈14的外部部分14a在第一安装部分18的凹部30上方延伸，使得在垫圈外部部分14a的内表面32和第一安装部分18间限定出间隙gc，最佳如图5-7和13-15中所示。

更具体地，第一安装部分18的凹部30被构造成(即，形成和/或定位成)，当第一安装部分18的内端18a被大致朝向安装部分18的外端18b偏转或弯曲时，防止在垫圈外部部分14a处的一部分边缘35(即，在凹部30上方延伸的部分边缘35)接触装配件12，如图6、图7、图14和图15所示。由于装配件上的载荷和/或通过第一和第二构件1、2之间的相对位移而引起这种弯曲或偏转，如下所述。

由于装配件12优选由包含嵌入在树脂中的纤维(如上所述)的复合材料形成，所以间隙gc防止装配件复合材料的“戳刺”(即穿孔、切割或剪切)。换句话说，通过具有由垫圈14的外周或部分14a而形成的“悬空”的凹部30，当装配件上的载荷引起第一安装部分18的内端18a大致朝向第一安装部分18的外端18b弯曲或偏转时，所形成的间隙gc确保垫圈14的外边缘35不接触装配件的材料，如图6、7、14和15中箭头b所示。例如，这种载荷可以通过在大致远离第一安装部分18的方向上施加到第二安装部分20上的力fl产生，如图6和14所示，这种载荷还可以替代地或附加地通过施加到装配件12的导致其弯曲或偏转的任何其他力或力矩产生。在任何情况下，第一安装部分18的凹部30为装配件12提供了“防戳刺”特征，以防止对装配件材料的损坏。

在图1-6和8-14中大致示出的某些优选结构中，每个安装部分18,20通常是矩形的，并且还分别具有在内端部18a、18b和外端部20a、20b之间延伸的相反的大致平行的侧端部18c、18d和20c、20d。然而，安装部分18、20中的一个或两个可以具有任何其它合适的形状，例如大致三角形，大致半圆形(即，具有单个弯曲的外边缘或端部)或甚至复杂形状。此外，如上所述，装配件12优选地为大致l形，并且更优选地大致为“直角”，使得安装部18、20的主要部分大体上彼此垂直。然而，替代地，安装部分18、20按照任何其它期望的程度相对于彼此成角度或倾斜。在任何情况下，在两个安装部分18、20相对于彼此成角度的情况下，每个安装部分的内表面22、23大致面向另一个内表面23、22，并且两个安装部分的外表面24、25大致彼此背离。

此外，在目前优选的结构中，装配件12具有从第二安装部分的内表面23向外延伸并且在第二安装部分外端部20b和第一安装部分内端部18a之间大致纵向地延伸的中央加固突起19，和从第二安装部分20的每个侧端部20c、20d向内延伸的两个横向加固突起21。然而，装配件12可以具有以任何其他方式定位和形成的加固突起或结构，例如形成在第一安装部分18中，如根据具体应用的需要或可以不形成有任何此类加固结构。

参见图1-7，在如上所述的第一优选装配件结构中，承载表面部分(一个或多个)28每一个通常与第一安装部分内表面22的其余部分22a连续，且第一安装部分18具有基本细长的槽40，所述槽提供凹部30。槽40优选地从第一安装部分18的内表面22向内延伸并且大致横向地在两个安装部分侧边缘18c、18d之间延伸，并且优选地位于与两个优选的安装孔26中的每一个的承载表面部分28相邻的位置。更具体地说，槽40优选地是细长的端部开口的通道，其以底表面42、侧表面44以及相对的侧表面46为界，所述底表面42从内表面22且朝向外表面24向内间隔开，所述侧表面44在安装部分内表面22和底表面42之间延伸，所述相对的侧表面46在底表面42和第二安装部分内表面23之间延伸。

然而，槽40可以以其他适当的方式形成，例如端部封闭的和/或具有半圆形的横截面等。此外，凹部30可替代地形成为一个或多个空腔(例如，大致弧形并且围绕每个承载表面部分28并在其附近延伸)，或以任何其它合适的方式形成为在设置在第一安装部分18上的每个垫圈14的外部部分14a与安装部分18的其余部分之间提供间隙差距gc。

现在根据图8-15，在如上所述的另一或第二优选装配件结构中，一个或多个垫圈承载表面部分28中的每一个与本体第一安装部分18的内表面22的其余部分22a向外间隔开。每个承载表面部分大致为圆形并具有外直径odl，如图11所示。优选地，第一安装部分18具有至少一个并且最优选地两个大致圆柱形或截头圆锥形突起50，每个突起50大致从内表面22向外延伸，每个承载表面部分28设置在每个突起50的外端50a上且每个安装孔26穿过突起50延伸。通过这种结构，内表面22的其余部分22a，(即，内表面22的除承载部分(一个或多个)28之外的所有部分)提供第一安装部分18的凹部30。

此外，与第二优选装配件结构一起使用的垫圈(一个或多个)14每一个优选地大致为圆形，并且每一个具有外直径odw，如图9所示。垫圈(一个或多个)14的尺寸设置为使得垫圈外直径idw大于承载表面外直径odl。这样，当每个垫圈14设置在承载表面部分28中的一个上时，围绕每个垫圈14的整个周边的环形部分14a在第一安装部分18的凹部30上方延伸，以限定环形间隙gc。然而，仅通常位于安装孔26(且特别是在承载表面部分28附近)和第二安装部分20之间的那部分间隙gc对于防止装配件12的戳刺或切割来说是必要的。

本领域技术人员将理解，在不脱离其广泛的发明构思的情况下，可以对上述实施例进行改变。因此，应当理解，本发明不限于所公开的特定实施例，而是旨在覆盖在所附权利要求中通常定义的本发明的精神和范围内的修改。