轻量化可拆卸式折叠直线传动导轨的制作方法

文档序号:13768189阅读:365来源:国知局

本发明涉及一种直线传动导轨,尤其是一种可拆卸式折叠直线传动导轨装置。



背景技术:

目前,在直线传动机构中,整体直线导轨被广泛应用,它由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环从而实现滚动导引,要求导轨连续且平滑。对于运动行程较大的设备,采用直线导轨,虽然可以保证运动精度,但是导轨的尺寸相对较大,生产成本较高且不易于拆卸与运输。



技术实现要素:

本发明是要提供一种轻量化可拆卸式折叠直线传动导轨,采用常见的具有简单结构的连接中间件来连接导轨,实现导轨的拆卸与折叠,与整体导轨相比减轻重量,便于安装与运输。

为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种轻量化可拆卸式折叠直线传动导轨,包括导杆主卡板、连接套圈、导杆副卡板、空心导杆a,b、滑板,所述导杆主卡板中固定连接两个平行布置的空心导杆b,两个空心导杆b上配合连接滑板,两个空心导杆a的右端固定连接在导杆副卡板中,空心导杆b右端和空心导杆a左端分别固定连接有对接件,两个对接件通过连接套圈连接,使空心导杆b和空心导杆b连成一体,滑板可沿连接后的空心导杆移动,所述连接套圈两端分别螺纹连接一个对接螺圈,通过拧紧连接套圈上的两个对接螺圈,可以实现空心导杆b与空心导杆a的张紧,保证导轨的直线度。

当拧松两个所述对接螺圈,可拆卸连接套圈,使所述空心导杆b与空心导杆a分离,实现导轨的折叠。

所述导杆副卡板上端的两个孔中固定连接两个锁销,当导轨折叠时,两个锁销分别插入导杆主卡板、滑板上端的孔中,用于固定滑板的位置。

本发明的有益效果是:

本发明用连接件和连接套圈将导轨一分为二,替代了以往的整体式导轨,使导轨可拆卸折叠,提高空间利用率,方便运输;使用圆柱型空心导杆,在相同传导长度下,比实心导杆重量轻64%,有效地减轻装置重量及降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的轻量化可拆卸式折叠直线传动导轨的结构分解图;

图2为本发明的轻量化可拆卸式折叠直线传动导轨折叠状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示,本发明的轻量化可拆卸式折叠直线传动导轨,包括:导杆主卡板1、沉头螺栓2、对接螺圈3、连接套圈4、对接螺圈5、对接件6、沉头螺钉7、空心导杆a8、导杆副卡板9、锁销10、对接件11、沉头螺钉12、空心导杆b13、滑板14。

导杆主卡板1与2个空心导杆b13装配在一起,通过若干个沉头螺栓2实现空心导杆b13与导杆主卡板1相对固定;滑板14与空心导杆b13装配;空心导杆b13右端与对接件11连接,通过沉头螺钉12固定;对接件6与空心导杆a8左端连接,通过沉头螺钉7固定;对接件11与对接件6通过连接套圈4进行连接;对接螺圈3与对接螺圈5分别装配在连接套圈4的两侧;空心导杆a8右端与导杆副卡板9装配,通过沉头螺栓2进行固定;锁销10装配在导杆副卡板9的上面销孔中。

连接套圈4两侧的轴颈上有螺纹,通过调节对接螺圈3与对接螺圈5的位置可以调节空心导杆a8与空心导杆b13之间位置。在对接螺圈3与对接螺圈5拧紧的情况下,可以实现空心导杆a8与空心导杆b13的张紧,保证导轨具有良好的直线度。在对接螺圈3与对接螺圈5拧松的情况下,可拆卸连接套圈4,使空心导杆a8与空心导杆b13分离,实现导轨的折叠。

将锁销10固定在导杆副卡板9上端的孔中,当导轨折叠时,将两个锁销10分别与导杆主卡板1、滑板14上端的孔配合,使滑板14的位置被锁死。

如图2所示,通过拆卸连接套圈4使空心导杆a8与空心导杆b13分离。当转动对接螺圈3、5时,可将连接套圈4拆下,空心导杆a8与空心导杆b13可实现折叠效果。

安装在导杆副卡板9上的两个锁销10分别卡进导杆主卡板1、滑板14上端的孔中,确保早导轨的折叠过程中导杆主卡板1与滑板14的位置相对固定。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种轻量化可拆卸式折叠直线传动导轨,导杆主卡板中固定连接两个空心导杆B,两个空心导杆B上配合连接滑板,两个空心导杆A的右端固定连接在导杆副卡板中,空心导杆B右端和空心导杆A左端分别固定连接有对接件,两个对接件通过连接套圈连接,使空心导杆B和空心导杆B连成一体,滑板可沿连接后的空心导杆移动,连接套圈两端分别螺纹连接一个对接螺圈,通过拧紧两个对接螺圈,可以实现空心导杆B与空心导杆A的张紧。本发明用连接件和连接套圈将导轨一分为二,替代了以往的整体式导轨,使导轨可拆卸折叠,提高空间利用率,方便运输;使用圆柱型空心导杆,在相同传导长度下,比实心导杆重量轻64%,有效地减轻装置重量及降低生产成本。

技术研发人员:孙福佳;张敬贤;甘屹;杨丽红;何伟铭;代涛;李平阳;肖城兵;吴传奇;吴展翔;周柱
受保护的技术使用者:上海理工大学
技术研发日:2017.09.28
技术公布日:2018.02.23
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