本发明涉及一种管道安装方法及系统。
背景技术：
现如今的机电施工过程中(多指pvc管道)，管道多为经过现场放样后，现场切割，这样做费时费力，效率低下，且对材料的使用没有很好的规划，材料暴露在空气中，质量也很容易打折扣。此外，随意堆放的边角料，有的为了继续使用，需要长时间堆放，这样不仅占用空间，材料质量下降，而且增加了很多安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管道安装方法及系统，能够解决管道安装效率低下的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种管道安装方法，包括：
基于管道安装施工图纸，通过软件建立管道的3d数字模型；
在所述3d数字模型上标示所述管道对应的安装信息；
通过安装现场的放样仪器，对标示所述管道对应的安装信息后的3d数字模型做出调整；
基于所述调整后的3d数字模型完成安装现场的管道安装。
进一步的，在上述方法中，所述管道对应的安装信息包括：管道组件的参数、连接工艺和编号。
进一步的，在上述方法中，在所述3d数字模型上标示所述管道对应的安装信息之后，还包括：
导出标示所述管道对应的管道组件的参数、连接工艺和编号的加工单；
根据所述加工单在加工工厂完成所述管道组件中pvc管道组件的切割。
进一步的，在上述方法中，基于所述调整后的3d数字模型完成安装现场的管道安装，包括：
根据所述调整后的3d数字模型完成所述管道组件中铁管组件的切割；
根据所述调整后的3d数字模型将所述pvc管道组件和铁管组件进行组合安装。
进一步的，在上述方法中，基于所述调整后的3d数字模型完成安装现场的管道安装之后，还包括：
依据所述调整后的3d数字模型生成的二维管线施工图。
根据本发明的另一面，提供一种管道安装系统，包括：
模型建立模块，用于基于管道安装施工图纸，通过软件建立管道的3d数字模型；
标示模块，用于在所述3d数字模型上标示所述管道对应的安装信息；
调整模块，用于通过安装现场的放样仪器，对标示所述管道对应的安装信息后的3d数字模型做出调整；
安装模块，用于基于所述调整后的3d数字模型完成安装现场的管道安装。
进一步的，在上述系统中，所述管道对应的安装信息包括：管道组件的参数、连接工艺和编号。
进一步的，在上述系统中，还包括切割模块，用于导出标示所述管道对应的管道组件的参数、连接工艺和编号的加工单；根据所述加工单在加工工厂完成所述管道组件中pvc管道组件的切割。
进一步的，在上述系统中，所述安装模块，用于根据所述调整后的3d数字模型完成所述管道组件中铁管组件的切割；根据所述调整后的3d数字模型将所述pvc管道组件和铁管组件进行组合安装。
进一步的，在上述系统中，还包括二维施工图生成模块，用于依据所述调整后的3d数字模型生成的二维管线施工图。
与现有技术相比，本发明通过在管道的3d数字模型中安装信息的标示，及通过安装现场的放样仪器，对标示所述管道对应的安装信息后的3d数字模型做出调整，为后期管道拼接，以及施工过程中的未知做好铺垫，通过3d数字模型的直观表达省去了工作人员当面对2d图纸的个性判断，更易对最优解达成共识，使安装更精确，验收时也有3d数字模型作为参考，能够实现在管道施工过程中，对材料充分利用，提升施工精度与效率。
附图说明
图1是本发明一实施例的管道安装方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种管道安装方法，包括：
步骤s1，基于管道安装施工图纸，通过软件建立管道的3d数字模型；
步骤s2，在所述3d数字模型上标示所述管道对应的安装信息；
步骤s3，通过安装现场的放样仪器，对标示所述管道对应的安装信息后的3d数字模型做出调整；
步骤s4，基于所述调整后的3d数字模型完成安装现场的管道安装。
在此，本发明通过在管道的3d数字模型中安装信息的标示，及通过安装现场的放样仪器，对标示所述管道对应的安装信息后的3d数字模型做出调整，为后期管道拼接，以及施工过程中的未知做好铺垫，通过3d数字模型的直观表达省去了工作人员当面对2d图纸的个性判断，更易对最优解达成共识，使安装更精确，验收时也有3d数字模型作为参考，能够实现在管道施工过程中，对材料充分利用，提升施工精度与效率。
本发明的管道安装方法一实施例中，所述管道对应的安装信息包括：管道组件的参数、连接工艺和编号。
在此，通过管道组件的参数、连接工艺和编号的安装信息，使管道、连接件以及连接工艺都有了精确地表达，对各类组件依照施工顺序进行编号，可以实现管道的精确安装。实现物质成本与时间成本缩减。极高的加工精度、预先设计好的连接工艺、对管件和连接件的编号都使材料的利用率达到最大，使施工阶段的效率大大提升。
本发明的管道安装方法一实施例中，步骤s2，在所述3d数字模型上标示所述管道对应的安装信息之后，还包括：
导出标示所述管道对应的管道组件的参数、连接工艺和编号的加工单；
根据所述加工单在加工工厂完成所述管道组件中pvc管道组件的切割。
在此，通过标示所述管道对应的管道组件的参数、连接工艺和编号的加工单，可以保证所述管道组件中pvc管道组件的精确切割。与装配式建筑贴近，对管道也采用装配式处理，在加工工厂预加工后，分批运来，保证材料利用率最高。
本发明的管道安装方法一实施例中，步骤s4，基于所述调整后的3d数字模型完成安装现场的管道安装，包括：
根据所述调整后的3d数字模型完成所述管道组件中铁管组件的切割；
根据所述调整后的3d数字模型将所述pvc管道组件和铁管组件进行组合安装。
在此，通过所述调整后的3d数字模型，可以保证所述管道组件中铁管组件的精确切割，及所述pvc管道组件和铁管组件的高效组合安装。
如图1所示，本发明的管道安装方法一实施例中，步骤s4，基于所述调整后的3d数字模型完成安装现场的管道安装之后，还包括：
步骤s5，依据所述调整后的3d数字模型生成的二维管线施工图，以供现场验收时使用。
本发明还提供另一种一种管道安装系统，包括：
模型建立模块，用于基于管道安装施工图纸，通过软件建立管道的3d数字模型；
标示模块，用于在所述3d数字模型上标示所述管道对应的安装信息；
调整模块，用于通过安装现场的放样仪器，对标示所述管道对应的安装信息后的3d数字模型做出调整；
安装模块，用于基于所述调整后的3d数字模型完成安装现场的管道安装。
在此，本发明通过在管道的3d数字模型中安装信息的标示，及通过安装现场的放样仪器，对标示所述管道对应的安装信息后的3d数字模型做出调整，为后期管道拼接，以及施工过程中的未知做好铺垫，通过3d数字模型的直观表达省去了工作人员当面对2d图纸的个性判断，更易对最优解达成共识，使安装更精确，验收时也有3d数字模型作为参考，能够实现在管道施工过程中，对材料充分利用，提升施工精度与效率。
本发明的管道安装系统一实施例中，所述管道对应的安装信息包括：管道组件的参数、连接工艺和编号。
在此，通过管道组件的参数、连接工艺和编号的安装信息，使管道、连接件以及连接工艺都有了精确地表达，对各类组件依照施工顺序进行编号，可以实现管道的精确安装。实现物质成本与时间成本缩减。极高的加工精度、预先设计好的连接工艺、对管件和连接件的编号都使材料的利用率达到最大，使施工阶段的效率大大提升。
本发明的管道安装系统一实施例中，还包括切割模块，用于导出标示所述管道对应的管道组件的参数、连接工艺和编号的加工单；根据所述加工单在加工工厂完成所述管道组件中pvc管道组件的切割。
在此，通过标示所述管道对应的管道组件的参数、连接工艺和编号的加工单，可以保证所述管道组件中pvc管道组件的精确切割。与装配式建筑贴近，对管道也采用装配式处理，在加工工厂预加工后，分批运来，保证材料利用率最高。
本发明的管道安装系统一实施例中，所述安装模块，用于根据所述调整后的3d数字模型完成所述管道组件中铁管组件的切割；根据所述调整后的3d数字模型将所述pvc管道组件和铁管组件进行组合安装。
在此，通过所述调整后的3d数字模型，可以保证所述管道组件中铁管组件的精确切割，及所述pvc管道组件和铁管组件的高效组合安装。
本发明的管道安装系统一实施例中，还包括：
二维施工图生成模块，用于依据所述调整后的3d数字模型生成的二维管线施工图，以供现场验收时使用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。