一种位置锁定的机械阀门装置的制作方法

本发明属于机械阀门装置领域，具体地说是一种位置锁定的机械阀门装置。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。传统的蝶阀密封效果较差，关闭件易磨损，使用寿命短，并且关闭件多数没有位置锁定的功能，因此导致该阀门稳定性差，难以应用于压力较大的管道介质的开关控制使用。

技术实现要素：

本发明提供一种位置锁定的机械阀门装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种位置锁定的机械阀门装置，包括连接管，连接管顶部开设第一通孔，第一通孔内设有第一竖管，第一竖管与第一通孔通过密封轴承活动连接，第一通孔上端固定安装第二竖管，第二竖管的上端固定安装法兰盘，法拉盘上部固定安装控制盒，第一竖管的上端位于控制盒内部，第一竖管内部设有第一竖轴，第一竖轴上套装环形套，环形套与第一竖轴轴承活动连接，环形套与第一竖管固定连接，第一竖管侧部设有圆板，圆板与连接管中心线同轴，圆板与第一竖管侧部固定连接，圆板外周固定安装环形气囊，第一竖管左右两侧对称开设第二通孔，第二通孔的外端均固定安装第一横管，第一横管的外端面均开设第三通孔，第三通孔与环形气囊之间通过软管固定连接，第一横管内部设有活塞柱，活塞柱的内侧均设有推动块，推动块与活塞柱之间通过连接架固定连接，推动块内端面开设第一螺纹孔，第一螺纹孔内配合安装第一螺杆，第一螺杆与第一横管中心线同轴，第一螺杆与第二通孔之间通过轴承活动连接，第一横管内部上下两侧对称开设长条凹槽，推动块上下两端均固定安装插块，插块插入到对应的长条凹槽内部，第一螺杆的内端均固定安装第一伞齿轮，第一竖轴的下端固定安装第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合配合，控制盒的左右两端均开设第四通孔，第四通孔内设有第二横管，第二横管与第四通孔轴承活动连接，第一竖管的上端固定安装第三伞齿轮，第一竖轴的上端固定安装第四伞齿轮，第二横管上固定安装第五伞齿轮与第六伞齿轮，第五伞齿轮与第六伞齿轮分别位于第四伞齿轮的两侧，第五伞齿轮能与第三伞齿轮啮合配合，第六伞齿轮能与第四伞齿轮啮合配合，第二横管内设有第二螺杆，第二螺杆上配合安装数个内螺纹套，内螺纹套与第二横管固定连接，第二螺杆的左端位于第二横管的外部，第二螺杆的左端安装摇柄，第二横管的左端固定安装手轮，位于右侧的第四通孔的外端固定安装第三横管，第二横管的右端位于第三横管内部，第三横管内壁开设两条环形槽，第二横管右端上下两侧对称开设第五通孔，第五通孔内均设有限位杆，第二螺杆的右端安装柱头，柱头与第二螺杆轴承活动连接，柱头的右端与限位杆的内端之间均通过连杆铰接连接，限位杆的外端能插入到对应的环形槽内。

如上所述的一种位置锁定的机械阀门装置，所述的第三横管的外侧面开设数个均匀分布的第六通孔，第六通孔与位于右侧的环形槽相通，限位杆的外端能插入到对应的第六通孔内部。

如上所述的一种位置锁定的机械阀门装置，所述的限位杆外端两侧对称开设两个半球形槽，半球形槽内安装球头，球头能与环形槽侧壁接触配合。

本发明的优点是：本发明是一种新型的蝶形机械阀门装置，该阀门装置相较于传统的蝶形阀门具有密封效果更好，磨损更小，使用寿命更长，具有位置锁定功能，使得本发明的性能更加稳定，提高了本阀门对管道介质开关控制的稳定性，使本发明可以应用于压力较大的管道介质的开关控制。本发明中使用圆板与环形气囊的组合代替传统蝶形阀门的阀瓣，活塞柱向第一横管外端方向移动可以给环形气囊充气，充气的环形气囊与连接管的内壁接触，提高了其密封性，环形气囊为耐磨材质，更加不易磨损，本阀门处于关闭状态时，环形气囊处于充气状态。第二横管可以沿第四通孔左右移动，需要将本阀门打开时，使用者抓住手轮移动第二横管，使第六伞齿轮与第四伞齿轮啮合配合，然后摇动摇柄，第二螺杆旋转并向右伸出，第二螺杆通过柱头与连杆的配合推动限位杆插入到位于左侧的环形槽内，然后通过手轮转动第二横管，通过第六伞齿轮与第四伞齿轮啮合配合带动第一竖轴转动，第一竖轴通过第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合配合带动第一螺杆转动，第一螺杆与第一螺纹孔的配合使推动快与活塞柱向第一横管内端方向移动，此时环形气囊因内部气压减小而收缩，环形气囊解除与连接管内壁的接触配合，然后转动通过摇柄使限位杆从环形槽内抽出，然后移动第二横管使第五伞齿轮与第三伞齿轮啮合配合，通过摇柄使限位杆插入到位于右侧的环形槽内部，该设计可以保证第五伞齿轮与第三伞齿轮啮合配合不会松动，转动手轮，第一竖管随之转动，从而可以转动圆板，本阀门被打开，需要将本阀门关闭时，首先将第五伞齿轮与第三伞齿轮啮合配合，将圆板调整到与连接管垂直的状态，然后使第六伞齿轮与第四伞齿轮啮合配合，调整活塞柱向第一横管外端方向移动，将环形气囊充气，保证环形气囊与连接管内壁紧密接触配合，最后再次使第五伞齿轮与第三伞齿轮啮合配合，通过转动摇柄使限位杆的外端与环形槽内部顶紧，此时第二横杆不能继续旋转，通过第五伞齿轮与第三伞齿轮啮合配合使得第一竖管不能转动，从而对圆板进行锁定，使其不能自行转动，防止使用过程中圆板自行转动而影响本阀门的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ部的局部放大图；图3是图1的ⅱ部的局部放大图；图4是图2的ⅲ部的局部放大图。

附图标记：1连接管2第一通孔3第一竖管4第二竖管5法兰盘6控制盒7第一竖轴8环形套9圆板10环形气囊11第二通孔12第一横管13第三通孔14软管15活塞柱16推动块17连接架18第一螺纹孔19第一螺杆20长条凹槽22第一伞齿轮23第二伞齿轮24第四通孔25第二横管26第三伞齿轮27第四伞齿轮28第五伞齿轮29第六伞齿轮30第二螺杆31内螺纹套32摇柄33手轮34第三横管35第五通孔36环形槽37柱头38连杆39第六通孔40半球形槽41球头42限位杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种位置锁定的机械阀门装置，如图所示，包括连接管1，连接管1顶部开设第一通孔2，第一通孔2内设有第一竖管3，第一竖管3与第一通孔2通过密封轴承活动连接，第一通孔2上端固定安装第二竖管4，第二竖管4的上端固定安装法兰盘5，法拉盘5上部固定安装控制盒6，第一竖管3的上端位于控制盒6内部，第一竖管3内部设有第一竖轴7，第一竖轴7上套装环形套8，环形套8与第一竖轴7轴承活动连接，环形套8与第一竖管3固定连接，第一竖管3侧部设有圆板9，圆板9与连接管1中心线同轴，圆板9与第一竖管3侧部固定连接，圆板9外周固定安装环形气囊10，第一竖管3左右两侧对称开设第二通孔11，第二通孔11的外端均固定安装第一横管12，第一横管12的外端面均开设第三通孔13，第三通孔13与环形气囊10之间通过软管14固定连接，第一横管12内部设有活塞柱15，活塞柱15的内侧均设有推动块16，推动块16与活塞柱15之间通过连接架17固定连接，推动块16内端面开设第一螺纹孔18，第一螺纹孔18内配合安装第一螺杆19，第一螺杆19与第一横管12中心线同轴，第一螺杆19与第二通孔11之间通过轴承活动连接，第一横管12内部上下两侧对称开设长条凹槽20，推动块16上下两端均固定安装插块21，插块21插入到对应的长条凹槽20内部，第一螺杆19的内端均固定安装第一伞齿轮22，第一竖轴7的下端固定安装第二伞齿轮23，第二伞齿轮23与第一伞齿轮22啮合配合，控制盒6的左右两端均开设第四通孔24，第四通孔24内设有第二横管25，第二横管25与第四通孔24轴承活动连接，第一竖管3的上端固定安装第三伞齿轮26，第一竖轴7的上端固定安装第四伞齿轮27，第二横管25上固定安装第五伞齿轮28与第六伞齿轮29，第五伞齿轮28与第六伞齿轮29分别位于第四伞齿轮27的两侧，第五伞齿轮28能与第三伞齿轮26啮合配合，第六伞齿轮29能与第四伞齿轮27啮合配合，第二横管25内设有第二螺杆30，第二螺杆30上配合安装数个内螺纹套31，内螺纹套31与第二横管25固定连接，第二螺杆30的左端位于第二横管25的外部，第二螺杆30的左端安装摇柄32，第二横管25的左端固定安装手轮33，位于右侧的第四通孔24的外端固定安装第三横管34，第二横管25的右端位于第三横管34内部，第三横管34内壁开设两条环形槽36，第二横管25右端上下两侧对称开设第五通孔35，第五通孔35内均设有限位杆42，第二螺杆30的右端安装柱头37，柱头37与第二螺杆30轴承活动连接，柱头37的右端与限位杆42的内端之间均通过连杆38铰接连接，限位杆42的外端能插入到对应的环形槽36内。本发明是一种新型的蝶形机械阀门装置，该阀门装置相较于传统的蝶形阀门具有密封效果更好，磨损更小，使用寿命更长，具有位置锁定功能，使得本发明的性能更加稳定，提高了本阀门对管道介质开关控制的稳定性，使本发明可以应用于压力较大的管道介质的开关控制。本发明中使用圆板与环形气囊的组合代替传统蝶形阀门的阀瓣，活塞柱向第一横管外端方向移动可以给环形气囊充气，充气的环形气囊与连接管的内壁接触，提高了其密封性，环形气囊为耐磨材质，更加不易磨损，本阀门处于关闭状态时，环形气囊处于充气状态。第二横管可以沿第四通孔左右移动，需要将本阀门打开时，使用者抓住手轮移动第二横管，使第六伞齿轮与第四伞齿轮啮合配合，然后摇动摇柄，第二螺杆旋转并向右伸出，第二螺杆通过柱头与连杆的配合推动限位杆插入到位于左侧的环形槽内，然后通过手轮转动第二横管，通过第六伞齿轮与第四伞齿轮啮合配合带动第一竖轴转动，第一竖轴通过第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合配合带动第一螺杆转动，第一螺杆与第一螺纹孔的配合使推动快与活塞柱向第一横管内端方向移动，此时环形气囊因内部气压减小而收缩，环形气囊解除与连接管内壁的接触配合，然后转动通过摇柄使限位杆从环形槽内抽出，然后移动第二横管使第五伞齿轮与第三伞齿轮啮合配合，通过摇柄使限位杆插入到位于右侧的环形槽内部，该设计可以保证第五伞齿轮与第三伞齿轮啮合配合不会松动，转动手轮，第一竖管随之转动，从而可以转动圆板，本阀门被打开，需要将本阀门关闭时，首先将第五伞齿轮与第三伞齿轮啮合配合，将圆板调整到与连接管垂直的状态，然后使第六伞齿轮与第四伞齿轮啮合配合，调整活塞柱向第一横管外端方向移动，将环形气囊充气，保证环形气囊与连接管内壁紧密接触配合，最后再次使第五伞齿轮与第三伞齿轮啮合配合，通过转动摇柄使限位杆的外端与环形槽内部顶紧，此时第二横杆不能继续旋转，通过第五伞齿轮与第三伞齿轮啮合配合使得第一竖管不能转动，从而对圆板进行锁定，使其不能自行转动，防止使用过程中圆板自行转动而影响本阀门的稳定性。

具体而言，本实施例所述的第三横管34的外侧面开设数个均匀分布的第六通孔39，第六通孔39与位于右侧的环形槽36相通，限位杆42的外端能插入到对应的第六通孔39内部。通过限位杆42与第六通孔39的配合可以对第二横管25进一步的锁止，防止其自行转动，从而对第一竖管3锁止，保证本发明的密封效果。

具体的，本实施例所述的限位杆42外端两侧对称开设两个半球形槽40，半球形槽40内安装球头41，球头41能与环形槽36侧壁接触配合。通过该设计可以减少限位杆42与环形槽36之间的摩擦力，转动手轮33时更加的流畅，减少限位杆42与环形槽36之间的磨损，增加本发明的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。