本实用新型属于机械技术领域，涉及一种离合总泵。
背景技术：
离合器总泵是离合器分离系统的一部分，是连接在离合器脚踏板并通过油管与离合器助力器连接的部分，作用是采集踏板行程信息通过助力器的作用使离合器实现分离。
如中国专利申请(申请号：200820088967.X)公开了一种离合器总泵总成，它包括离合器总泵的缸体和该缸体内的活塞，所述缸体外侧依次带有进油口、出油口及法兰盘，该法兰盘上连接有安装螺栓，缸体带法兰盘段通过推杆连接推杆叉，所述的进油口、出油口即安装螺栓三者设置在同一平面上。上述的离合总泵的活塞与缸体的内壁之间的摩擦较大，容易磨损，整体的使用寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离合总泵，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在保证密封性的前提下，降低磨损，延长使用寿命。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种离合总泵，包括具有内腔的泵体、推杆和活塞，所述泵体上具有进油端和执行端，所述推杆与活塞相连接且所述推杆伸出泵体外，其特征在于，所述泵体内还固设有衬套，所述衬套将所述泵体的内腔分隔为腔体一和腔体二，所述腔体一与所述进油端连通，所述腔体二与所述执行端连通，所述衬套的内腔与所述腔体一连通，所述活塞密封穿设在所述衬套内且能沿着衬套的长度方向滑动，所述活塞穿入衬套内的一端具有空腔，所述空腔与所述衬套的内腔连通，所述活塞的外周壁上具有连通空腔与腔体二的通油孔，所述空腔的开口处还设有使得空腔与所述衬套的内腔单向连通的单向阀，所述衬套的内侧壁为采用镜面抛光技术制成的光滑弧面。
本离合总泵通过在泵体内设置一个衬套，通过衬套将泵体的内腔分为腔体一和腔体二，同时活塞是滑动连接在衬套内的，与泵体之间没有接触，而衬套的内侧壁是采用镜面抛光技术制成的光滑弧面，其表面粗糙度较低，与活塞密封配合后，活塞在相对滑动的过程中，在保证足够过盈量的前提下，减小了两者的摩擦系数，保证了足够的密封性，降低了磨损，延长了使用寿命。同时，采用衬套的设置，便于拆卸更换，而且泵体不会发生一点磨损，即使产生了磨损，也只需要更换衬套即可。
在上述的离合总泵中，所述活塞穿入衬套内的一端部处还设有皮碗一，所述活塞上具有环形凹槽，所述皮碗一套设在所述环形凹槽内且内侧壁抵靠在环形凹槽的底面形成密封，外侧壁抵靠在衬套的内侧壁上形成密封。通过设置皮碗一，进一步保证了活塞与衬套内壁之间具有足够的密封性，同时减小了活塞与衬套的接触，降低了活塞的磨损，而且衬套内侧壁的镜面抛光设计，又能够降低皮碗一的磨损，使用寿命较长。
在上述的离合总泵中，所述衬套的内侧壁的表面粗糙度小于Ra0.3。衬套内侧面的表面粗糙度小于Ra0.3，能够保证足够的密封性和过盈量，降低了皮碗一和活塞的磨损，提高了使用寿命。
在上述的离合总泵中，所述衬套采用6061铝合金材料制成。6061铝合金材料具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点，衬套采用该材料制成，抛光处理后粗糙度小，能够保证足够的密封性和过盈量，降低皮碗一和活塞的磨损，同时衬套本身也不易被磨损，延长了使用寿命。
在上述的离合总泵中，所述泵体上还设有连接套，所述连接套密封固定在泵体远离进油端的一端处，所述活塞穿出衬套外的一端位于所述连接套内，所述活塞外密封套设有活塞套，所述活塞套穿入所述连接套内，所述连接套内具有台阶，所述台阶上设有皮碗二，所述皮碗二外侧壁和端面均抵靠在台阶面上形成密封，所述皮碗二的内侧壁抵靠在所述活塞套上。活塞套的设计能够对活塞起到一定的保护作用，防止活塞被腐蚀，同时也能降低活塞的磨损，延长了使用寿命。
在上述的离合总泵中，所述连接套上还固定有隔板，所述隔板一侧面抵靠在所述皮碗二上将所述皮碗二压紧在台阶上，所述衬套的一端部具有呈锥状的抵靠部，所述抵靠部压紧抵靠在所述隔板的另一侧面上。隔板的设计，配合抵靠部的设计，进一步提高了整体的密封效果。
在上述的离合总泵中，所述衬套远离抵靠部的一端外侧壁上具有环形安装槽，所述环形安装槽内设有密封圈，所述密封圈外侧壁压紧抵靠在泵体的内侧壁上。
与现有技术相比，本离合总泵具有以下优点：衬套采用6061铝合金材料制成，衬套的内侧壁是采用镜面抛光技术制成的光滑弧面，其表面粗糙度较低，能够小于Ra0.3，相对滑动的过程中，在保证足够过盈量的前提下，减小了摩擦系数，保证了足够的密封性，降低了活塞和皮碗一的磨损，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本离合总泵的结构示意图。
图中，1、泵体；1a、进油端；1b、执行端；1c、腔体一；1d、腔体二；2、推杆；3、活塞；3a、空腔；3b、通油孔；4、衬套；4a、抵靠部；5、单向阀；6、皮碗一；7、连接套；8、活塞套；9、皮碗二；10、隔板；11、密封圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本离合总泵，包括具有内腔的泵体1、推杆2和活塞3，泵体1上具有进油端1a和执行端1b，所述推杆2与活塞3相连接且所述推杆2伸出泵体1外。
泵体1内还固设有衬套4，衬套4将泵体1的内腔分隔为腔体一1c和腔体二1d，腔体一1c与进油端1a连通，腔体二1d与执行端1b连通，衬套4的内腔与腔体一1c连通。活塞3密封穿设在衬套4内且能沿着衬套4的长度方向滑动，活塞3穿入衬套4内的一端具有空腔3a，空腔3a与衬套4的内腔连通，活塞3的外周壁上具有连通空腔3a与腔体二1d的通油孔3b，空腔3a的开口处还设有使得空腔3a与所述衬套4的内腔单向连通的单向阀5。
活塞3穿入衬套4内的一端部处还设有皮碗一6，活塞3上具有环形凹槽，皮碗一6套设在环形凹槽内且内侧壁抵靠在环形凹槽的底面形成密封，外侧壁抵靠在衬套4的内侧壁上形成密封。衬套4采用6061铝合金材料制成，衬套4的内侧壁为采用镜面抛光技术制成的光滑弧面，衬套4的内侧壁的表面粗糙度小于Ra0.3，保证了活塞3与衬套4内壁之间具有足够的密封性，同时减小了活塞3与衬套4的接触，降低了活塞3的磨损，而且衬套4内侧壁的镜面抛光设计，又能够降低皮碗一6的磨损，使用寿命较长。
泵体1上还设有连接套7，连接套7密封固定在泵体1远离进油端1a的一端处，活塞3穿出衬套4外的一端位于连接套7内，活塞3外密封套设有活塞套8，活塞套8穿入连接套7内，连接套7内具有台阶，台阶上设有皮碗二9，皮碗二9外侧壁和端面均抵靠在台阶面上形成密封，皮碗二9的内侧壁抵靠在活塞套8上。连接套7上还固定有隔板10，隔板10一侧面抵靠在皮碗二9上将皮碗二9压紧在台阶上，衬套4的一端部具有呈锥状的抵靠部4a，抵靠部4a压紧抵靠在隔板10的另一侧面上。衬套4远离抵靠部4a的一端外侧壁上具有环形安装槽，环形安装槽内设有密封圈11，密封圈11外侧壁压紧抵靠在泵体1的内侧壁上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。